一种螺母原材料表面处理机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺母原材料表面处理机构，包括匚形台、盘条钢本体、所述匚形台上安装有支撑块，所述支撑块一侧安装有转动刷油机构，所述支撑块一侧安装有主动排屑机构，所述支撑块一侧安装有传动机构；所述转动刷油机构包括转动环、储油部，所述润滑油可暂存在储油部，转动环以转动的方式将储油部内的润滑油涂在盘条钢本体侧面；所述主动排屑机构包括斜板、支撑部，支撑部使斜板可做圆周运动，斜板运动可将缩径产生的废屑主动移动到收集箱内。本实用新型专利技术的有益效果是，通过转动刷油机构的作用使润滑油可以均匀快速的粘附到盘条钢本体上，提高涂油质量；通过主动排屑机构的作用可避免人工频繁的清理废屑，使废屑可主动移动到收集箱内。收集箱内。收集箱内。

【技术实现步骤摘要】
一种螺母原材料表面处理机构


[0001]本技术涉及螺母生产
，更具体的说，涉及一种螺母原材料表面处理机构。

技术介绍

[0002]拉拔机是将圆钢、螺纹钢等须缩径部分送入专用模具内经冷压成型，对盘条钢的直径进行调整；正常大小的螺母或者螺栓其原材料是盘条钢，盘条钢成卷的进行存放，需要将其加工成螺母时，首先需对盘条钢的直径进行统一调整（盘条钢在产出时不同位置的直径略有差异），对盘条钢的直径进行调整的同时需进行涂油操作，现有的涂油装置，虽然能够进行涂油操作，但是其涂油不够均匀，涂油质量较差，涂油效率较低；缩径时产生的废屑易积攒在拉拔的位置，需人工频繁的清理。

技术实现思路

[0003]针对以上缺陷，本技术提供一种螺母原材料表面处理机构，解决上述问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种螺母原材料表面处理机构，包括匚形台、盘条钢本体、拉拔机、排屑孔、收集箱和润滑油，所述拉拔机可带动盘条钢本体移动，拉拔机安装在匚形台上表面，所述匚形台上安装有支撑块，所述支撑块一侧安装有转动刷油机构，所述支撑块一侧安装有主动排屑机构，所述支撑块一侧安装有传动机构；
[0006]所述包括转动环、储油部，所述润滑油可暂存在储油部，转动环以转动的方式将储油部内的润滑油涂在盘条钢本体侧面；
[0007]所述主动排屑机构包括斜板、支撑部，所述斜板设有多个，支撑部使斜板可做圆周运动，斜板运动可将缩径产生的废屑主动移动到收集箱内；
[0008]所述传动机构可将盘条钢本体移动的动能传递到转动刷油机构和主动排屑机构一端，使斜板和转动环转动。
[0009]进一步的，所述传动机构包括安装在支撑块一侧的连接板，连接板侧表面安装有销轴，销轴两端安装有轴承一，轴承一外圈安装有转动轮，转动轮外表面安装有橡胶轮，橡胶轮与盘条钢本体接触，所述转动轮端面安装有伞齿轮一，所述连接板下端安装有轴承二，轴承二内圈安装有传动轴，传动轴一端安装有与伞齿轮一啮合的伞齿轮二，传动轴另一端安装有主动轮一，主动轮一一侧安装有主动轮二，主动轮二与传动轴固定连接。
[0010]进一步的，所述储油部包括安装在支撑块上方的油箱，所述油箱下端安装有抽吸泵，抽吸泵输出端安装有输出管，所述支撑块一侧开有锥形豁口，锥形豁口上端安装有环形槽，输出管与环形槽连通，环形槽与锥形豁口固定连接，环形槽内环处安装有轴承三，转动环安装在轴承三内圈，转动环环形侧表面开有渗油孔，转动环环形侧表面安装有毛刷，所述转动环一端安装有与主动轮二啮合的直齿轮一。
[0011]进一步的，所述支撑部包括安装在环形槽一端的轴承四，轴承四内圈与环形槽固
定连接，轴承四外圈安装有连接环，斜板与连接环固定连接，所述连接环一端安装有与主动轮一啮合的直齿轮二。
[0012]进一步的，所述斜板呈环形均匀排列在连接环侧表面。
[0013]进一步的，所述连接环与转动环的轴心处于同一条直线。
[0014]进一步的，所述收集箱底部为倾斜的。
[0015]本技术的有益效果是：通过转动刷油机构的作用使润滑油可以均匀快速的粘附到盘条钢本体上，提高涂油质量以及效率；通过主动排屑机构的作用可避免人工频繁的清理废屑，使废屑可主动移动到收集箱内。
附图说明
[0016]图1是本技术所述一种螺母原材料表面处理机构的结构示意图；
[0017]图2是传动机构的放大示意图；
[0018]图3是转动刷油机构的示意图；
[0019]图4是传动机构的侧视示意图；
[0020]图5是斜板的示意图；
[0021]图中，1、匚形台；2、盘条钢本体；3、拉拔机；4、排屑孔；5、收集箱；6、润滑油；7、支撑块；8、转动环；9、储油部；10、斜板；11、支撑部；12、连接板；13、销轴；14、轴承一；15、转动轮；16、橡胶轮；17、伞齿轮一；18、轴承二；19、传动轴；20、伞齿轮二；21、主动轮一；22、主动轮二；23、油箱；24、抽吸泵；25、输出管；26、锥形豁口；27、环形槽；28、轴承三；29、渗油孔；30、毛刷；31、直齿轮一；32、轴承四；33、连接环；34、直齿轮二。
具体实施方式
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0023]本申请实施例提供一种螺母原材料表面处理机构，请参考图1
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图5：包括匚形台1、盘条钢本体2、拉拔机3、排屑孔4、收集箱5和润滑油6，拉拔机3可带动盘条钢本体2移动，拉拔机3安装在匚形台1上表面，匚形台1上安装有支撑块7，支撑块7一侧安装有转动刷油机构，支撑块7一侧安装有主动排屑机构，支撑块7一侧安装有传动机构；
[0024]转动刷油机构包括转动环8、储油部9，润滑油6可暂存在储油部9，转动环8以转动的方式将储油部9内的润滑油6涂在盘条钢本体2侧面；
[0025]主动排屑机构包括斜板10、支撑部11，斜板10设有多个，支撑部11使斜板10可做圆周运动，斜板10运动可将缩径产生的废屑主动移动到收集箱5内；
[0026]传动机构可将盘条钢本体2移动的动能传递到转动刷油机构和主动排屑机构一端，使斜板10和转动环8转动。
[0027]传动机构包括安装在支撑块7一侧的连接板12，连接板12侧表面安装有销轴13，销轴13两端安装有轴承一14，轴承一14外圈安装有转动轮15，转动轮15外表面安装有橡胶轮
16，橡胶轮16与盘条钢本体2接触，转动轮15端面安装有伞齿轮一17，连接板12下端安装有轴承二18，轴承二18内圈安装有传动轴19，传动轴19一端安装有与伞齿轮一17啮合的伞齿轮二20，传动轴19另一端安装有主动轮一21，主动轮一21一侧安装有主动轮二22，主动轮二22与传动轴19固定连接。
[0028]储油部9包括安装在支撑块7上方的油箱23，油箱23下端安装有抽吸泵24，抽吸泵24输出端安装有输出管25，支撑块7一侧开有锥形豁口26，锥形豁口26上端安装有环形槽27，输出管25与环形槽27连通，环形槽27与锥形豁口26固定连接，环形槽27内环处安装有轴承三28，转动环8安装在轴承三28内圈，转动环8环形侧表面开有渗油孔29，转动环8环形侧表面安装有毛刷30，转动环8一端安装有与主动轮二22啮合的直齿轮一31。
[0029]支撑部11包括安装在环形槽27一端的轴承四32，轴承四32内圈与环形槽27固定连接，轴承四32外圈安装有连接环33，斜板10与连接环33固定连接，连接环33一端安装有与主动轮一21啮合的直齿轮二34。
[0030]斜板10呈环形均匀排列在连接环33本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺母原材料表面处理机构，包括匚形台（1）、盘条钢本体（2）、拉拔机（3）、排屑孔（4）、收集箱（5）和润滑油（6），所述拉拔机（3）可带动盘条钢本体（2）移动，拉拔机（3）安装在匚形台（1）上表面，所述匚形台（1）上安装有支撑块（7），其特征在于，所述支撑块（7）一侧安装有转动刷油机构，所述支撑块（7）一侧安装有主动排屑机构，所述支撑块（7）一侧安装有传动机构；所述转动刷油机构包括转动环（8）、储油部（9），所述润滑油（6）可暂存在储油部（9），转动环（8）以转动的方式将储油部（9）内的润滑油（6）涂在盘条钢本体（2）侧面；所述主动排屑机构包括斜板（10）、支撑部（11），所述斜板（10）设有多个，支撑部（11）使斜板（10）可做圆周运动，斜板（10）运动可将缩径产生的废屑主动移动到收集箱（5）内；所述传动机构可将盘条钢本体（2）移动的动能传递到转动刷油机构和主动排屑机构一端，使斜板（10）和转动环（8）转动。2.根据权利要求1所述一种螺母原材料表面处理机构，其特征在于，所述传动机构包括安装在支撑块（7）一侧的连接板（12），连接板（12）侧表面安装有销轴（13），销轴（13）两端安装有轴承一（14），轴承一（14）外圈安装有转动轮（15），转动轮（15）外表面安装有橡胶轮（16），橡胶轮（16）与盘条钢本体（2）接触，所述转动轮（15）端面安装有伞齿轮一（17），所述连接板（12）下端安装有轴承二（18），轴承二（18）内圈安装有传动轴（19），传动轴（19）一端安装有与伞齿轮一（17）啮合的伞齿轮二（20），传动轴（19）另一端安装有主动轮一（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑世峰，李亮涛，李亚杰，李冬，
申请(专利权)人：河北博品紧固件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：