本实用新型专利技术公开了一种涂色导电布加工用滚涂装置，属于导电布技术领域，在涂覆过程中若是涂料出料太多容易导致涂覆不均匀，影响美观效果；而本实用新型专利技术包括加工用滚涂箱和涂料箱，所述加工用滚涂箱的一侧固定安装有排料箱，所述加工用滚涂箱内部的顶端对称固定有支撑架，所述支撑架的外部转动设有第一导布辊，所述加工用滚涂箱内部的底端对称转动有第二导布辊，所述加工用滚涂箱内部靠近排料箱的一端转动设有辅助导辊，所述辅助导辊的外部传动有导电布，由于斜状导料板与辅助导辊之间设置为一定距离，当导电布经辅助导辊导布时，若是其表面涂料超过预设厚度会与斜状导料板接触，从而通过斜状导料板将多余的涂料刮落。从而通过斜状导料板将多余的涂料刮落。从而通过斜状导料板将多余的涂料刮落。
【技术实现步骤摘要】
一种涂色导电布加工用滚涂装置
[0001]本技术涉及导电布
，具体为一种涂色导电布加工用滚涂装置。
技术介绍
[0002]导电布是以纤维布(一般常用聚酯纤维布)为基材，经过前置处理后施以电镀金属镀层使其具有金属特性而成为导电纤维布。可分为：镀镍导电布，镀金导电布，镀炭导电布，铝箔纤维复合布。外观上有平纹和网格区分。可用于从事电子，电磁等高辐射工作的专业屏蔽工作服，屏蔽室专用屏蔽布；IT行业屏蔽件专用布，当下流行触屏手套，防辐射窗帘等。
[0003]目前在导电布生产加工过程中一般需要在其表面涂覆上一层涂料来增加使用寿命，使其具有美观性，在涂覆过程中若是涂料出料太多容易导致涂覆不均匀，影响美观效果；为此我们提出一种涂色导电布加工用滚涂装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种涂色导电布加工用滚涂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涂色导电布加工用滚涂装置，包括加工用滚涂箱和涂料箱，所述加工用滚涂箱的一侧固定安装有排料箱，所述加工用滚涂箱内部的顶端对称固定有支撑架，所述支撑架的外部转动设有第一导布辊，所述加工用滚涂箱内部的底端对称转动有第二导布辊；
[0006]所述加工用滚涂箱内部靠近排料箱的一端转动设有辅助导辊，所述辅助导辊的外部传动有导电布。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述涂料箱的一侧安装有抽吸泵，所述抽吸泵的输出端密封连接有进料管，所述进料管与涂料箱的进料端固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述排料箱靠近加工用滚涂箱的一侧开设有进料口，所述进料口延伸并贯穿至加工用滚涂箱的内部，所述进料口的内部固定有斜状导料板。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述排料箱的内部固定安装有排料座，所述排料座的内壁对称开设有导流口，两个所述导流口的内部均固定连接有导流管。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述加工用滚涂箱的内部开设有收集室，所述收集室内部顶端的中心位置处固定有布料箱，所述布料箱内部的顶端开设有一组出料孔。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述加工用滚涂箱内部的顶端安装有涂覆滚轮，所述涂覆滚轮位于布料箱的下方，所述涂覆滚轮的外壁沿周向等距分布有若干涂覆刷头。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述加工用滚涂箱的另一侧开设有出料口，所述出料口底端的一侧固定有排污管，所述加工用滚涂箱的表面转动设有透明挡板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014]1.本技术通过设有一组第一导布辊和第二导布辊辅助导电布进行涂覆，通过在布料箱的内部开设有若干个出料孔起到均匀出料的作用，涂料排出到涂覆滚轮外部，再经涂覆刷头接触涂覆在导电布的表面，通过设有多组涂覆刷头起到均匀涂覆作用，大大提高涂覆效果；
[0015]2.涂覆完成的导电布收卷过程中，由于斜状导料板与辅助导辊之间设置为一定距离，当导电布经辅助导辊导布时，若是其表面涂料超过预设厚度会与斜状导料板接触，从而通过斜状导料板将多余的涂料刮落，由于斜状导料板设置为一定角度的倾斜状，此时多余的涂料可通过斜状导料板导入排料箱内进行后续处理。
附图说明
[0016]图1为本技术一种涂色导电布加工用滚涂装置的主视图。
[0017]图2为本技术一种涂色导电布加工用滚涂装置的内部结构示意图。
[0018]图3为本技术加工用滚涂箱的剖视图。
[0019]图4为本技术排料箱的结构示意图。
[0020]图中：1、加工用滚涂箱；2、涂料箱；3、抽吸泵；4、进料管；5、透明挡板；6、排料箱；7、出料口；8、导电布；9、支撑架；10、第一导布辊；11、第二导布辊；12、辅助导辊；13、布料箱；14、涂覆滚轮；15、涂覆刷头；16、收集室；17、斜状导料板；18、进料口；19、排料座；20、导流口；21、导流管；22、排污管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供了，一种涂色导电布加工用滚涂装置，包括加工用滚涂箱1和涂料箱2，加工用滚涂箱1的一侧固定安装有排料箱6，加工用滚涂箱1的另一侧开设有出料口7，方便出料，出料口7底端的一侧固定有排污管22，可排出内部多余的涂料，加工用滚涂箱1的表面转动设有透明挡板5，加工用滚涂箱1内部的顶端对称固定有支撑架9，支撑架9的外部转动设有第一导布辊10，加工用滚涂箱1内部的底端对称转动有第二导布辊11；
[0023]加工用滚涂箱1内部靠近排料箱6的一端转动设有辅助导辊12，辅助导辊12的外部传动有导电布8，对导电布8起到导布作用。
[0024]为了均匀涂料，具体的，涂料箱2的一侧安装有抽吸泵3，抽吸泵3的输出端密封连接有进料管4，进料管4与涂料箱2的进料端固定连接，方便对涂料进行传输。
[0025]进一步的，加工用滚涂箱1的内部开设有收集室16，收集室16内部顶端的中心位置处固定有布料箱13，布料箱13内部的顶端开设有一组出料孔，可以使得涂料均匀排出，起到布料效果。
[0026]进一步的，加工用滚涂箱1内部的顶端安装有涂覆滚轮14，涂覆滚轮14位于布料箱
13的下方，涂覆滚轮14的外壁沿周向等距分布有若干涂覆刷头15，对涂料进行搅拌融合，涂料效果更好。
[0027]为了刮除过厚的涂料，具体的，排料箱6靠近加工用滚涂箱1的一侧开设有进料口18，进料口18延伸并贯穿至加工用滚涂箱1的内部，进料口18的内部固定有斜状导料板17，由于斜状导料板17与辅助导辊12之间设置有一定距离，若导电布8表面涂料超过预设厚度会与斜状导料板17接触，从而通过斜状导料板17将多余的涂料刮落。
[0028]进一步的，排料箱6的内部固定安装有排料座19，排料座19的内壁对称开设有导流口20，两个导流口20的内部均固定连接有导流管21，可排出内部多余废料，保障工作效果。
[0029]工作原理：使用时，通过在加工用滚涂箱1内设有一组第一导布辊10和第二导布辊11辅助导电布8进行涂覆工作，开设有出料口7可供导电布8排出，涂覆过程中，启动抽吸泵3，抽吸泵3工作抽吸外部储料桶内的涂料，涂料经进料管4传送至涂料箱2内，再通过导管排入布料箱13内，布料箱13内部顶端开设有若干出料孔，可以帮助涂料均匀排出，起到均匀布料效果，通过电机为涂覆滚轮14提供动力，涂覆滚轮14转动带动涂覆刷头15对导电布8进行涂覆，涂覆刷头15设置有多干组，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涂色导电布加工用滚涂装置，包括加工用滚涂箱(1)和涂料箱(2)，其特征在于：所述加工用滚涂箱(1)的一侧固定安装有排料箱(6)，所述加工用滚涂箱(1)内部的顶端对称固定有支撑架(9)，所述支撑架(9)的外部转动设有第一导布辊(10)，所述加工用滚涂箱(1)内部的底端对称转动有第二导布辊(11)；所述加工用滚涂箱(1)内部靠近排料箱(6)的一端转动设有辅助导辊(12)，所述辅助导辊(12)的外部传动有导电布(8)。2.根据权利要求1所述的一种涂色导电布加工用滚涂装置，其特征在于：所述涂料箱(2)的一侧安装有抽吸泵(3)，所述抽吸泵(3)的输出端密封连接有进料管(4)，所述进料管(4)与涂料箱(2)的进料端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种涂色导电布加工用滚涂装置，其特征在于：所述排料箱(6)靠近加工用滚涂箱(1)的一侧开设有进料口(18)，所述进料口(18)延伸并贯穿至加工用滚涂箱(1)的内部，所述进料口(18)的内部固定有斜状导料板(17)。4.根据权利要求3...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨官瑜，张瑛，杨岭，
申请(专利权)人：东莞市航晨纳米材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。