一种复合面料加工用贴合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合面料加工用贴合机，涉及贴合机技术领域，包括底板和涂胶组件；底板：上侧面上安装有PLC控制器，所述底板的上侧面上安装有注胶组件和摊平组件；涂胶组件：包含固定板、第一电机、连接桶、出液孔和刷毛，所述底板的上侧面上固定有固定板，所述固定板的后侧面上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定在连接桶的后端面上，所述连接桶的圆周面上开设有均匀分布的出液孔，所述连接桶的圆周面上固定有均匀分布的刷毛，所述固定板的侧面上安装有支撑组件；其中：所述PLC控制器的输入端电连接外部电源的输出端，所述PLC控制器的输出端电连接第一电机的输入端，能够均匀的进行涂胶，并且避免出现浪费。并且避免出现浪费。并且避免出现浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种复合面料加工用贴合机


[0001]本技术涉及贴合机
，具体为一种复合面料加工用贴合机。

技术介绍

[0002]料是装饰材料中常用的材料，包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料，布料在装饰陈列中起到了相当的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量；大量运用布料进行墙面面饰、隔断、以及背景处理，同样可以形成良好的商业空间展示风格；贴合布：目前最流行最符合环保理念的贴合布是TPU复合面料，就是用TPU薄膜复合在各种面料上形成一种复合材料，结合两者的特性得到一种新型面料；TPU热可塑性聚氨基甲酸酯，是一种由低聚物多元醇软段与二异氰酸酯－扩链剂硬段构成的线性嵌段共聚物；TPU可以被流涎、吹膜、压延或涂层做成薄膜，具有弹性好、强韧、耐磨、耐寒性好、环保无毒的优越特性；在线贴合是将流体状的TPU薄膜一次性复合在面料上，避免了对薄膜的损伤，表面成型美观，并可做出不同纹路；但这种复合方式设备投资大，技术要求高，现有的布料贴合装置往往采用直接喷胶的方式，这样的方式容易浪费胶水，并且胶水涂抹不均匀，为此，我们提出一种复合面料加工用贴合机。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种复合面料加工用贴合机，能够均匀的进行涂胶，并且避免出现浪费，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合面料加工用贴合机，包括底板和涂胶组件；
[0005]底板：上侧面上安装有PLC控制器，所述底板的上侧面上安装有注胶组件和摊平组件；
[0006]涂胶组件：包含固定板、第一电机、连接桶、出液孔和刷毛，所述底板的上侧面上固定有固定板，所述固定板的后侧面上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定在连接桶的后端面上，所述连接桶的圆周面上开设有均匀分布的出液孔，所述连接桶的圆周面上固定有均匀分布的刷毛，所述固定板的侧面上安装有支撑组件，通过设置涂胶组件对复合面料进行均匀的涂胶；
[0007]其中：所述PLC控制器的输入端电连接外部电源的输出端，所述PLC控制器的输出端电连接第一电机的输入端。
[0008]进一步的，所述注胶组件包含储存箱、出液管、水泵、连接管、转管和定位板，所述底板的上侧面上固定有储存箱，所述储存箱的出液口内固定有出液管，所述出液管的上端固定在水泵的进液口内，所述水泵安装在储存箱的上侧面上，所述水泵的出液口内部固定有连接管，所述连接管的上端固定有转管，所述底板的上侧面上固定有定位板，所述定位板的中部开设有转孔，所述转管转动连接在转孔的内部，所述转管位于连接桶的内部，所述水泵的输入端电连接PLC控制器的输出端，通过设置注胶组件往连接桶的内部注入胶水。
[0009]进一步的，所述支撑组件包含第二电机、齿轮、L形柱、支撑架和支撑板，所述固定板的后侧面上安装有第二电机，所述齿轮设置有两个，下侧的齿轮固定在第二电机的输出轴上，上侧的齿轮转动连接在固定板的后侧面上，两个齿轮相啮合，所述齿轮的表面固定有L形柱，所述L形柱的圆周面上固定有支撑架，所述支撑架的侧面上固定有支撑板，所述第二电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，通过设置支撑组件对面料进行支撑。
[0010]进一步的，所述摊平组件包含连接架、限位箱和导向柱，所述连接架内部的右端卡接有限位箱，所述连接架内部的左端转动连接有均匀分布的导向柱，通过设置摊平组件将两个复合面料摊平。
[0011]进一步的，所述摊平组件还包含电热管和温度传感器，所述限位箱的内部安装有均匀分布的电热管，所述限位箱的内部安装有温度传感器，所述电热管的输入端电连接PLC控制器的输出端，所述温度传感器与PLC控制器双向电连接。
[0012]进一步的，所述底板上侧面的左端固定有连接板，所述连接板的前侧面上转动连接有两个相对应的固定柱，通过设置固定柱对复合面料进行储存。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本复合面料加工用贴合机，具有以下好处：
[0014]通过设置注胶组件往连接桶的内部注入进胶水，注入进的胶水将通过均匀分布的出液口流到刷毛上，此时启动第一电机使得连接桶转动，在连接桶转动的过程中即可将胶水均匀的涂在两层需要贴合的复合面料上，这样的方式与传统的方式相比，能够有效避免胶水浪费，并且能够将其涂抹均匀。
附图说明
[0015]图1为本技术前侧结构示意图；
[0016]图2为本技术涂胶组件结构示意图；
[0017]图3为本技术摊平结构示意图。
[0018]图中：1底板、2PLC控制器、3涂胶组件、31固定板、32第一电机、33 连接桶、34出液孔、35刷毛、4注胶组件、41储存箱、42出液管、43水泵、 44连接管、45转管、46定位板、5支撑组件、51第二电机、52齿轮、53L 形柱、54支撑架、55支撑板、6摊平组件、61连接架、62限位箱、63导向柱、64电热管、65温度传感器、7连接板、8固定柱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种复合面料加工用贴合机，包括底板1和涂胶组件3；
[0021]底板1：上侧面上安装有PLC控制器2，底板1的上侧面上安装有注胶组件4和摊平组件6，注胶组件4包含储存箱41、出液管42、水泵43、连接管 44、转管45和定位板46，底板1的上侧面上固定有储存箱41，储存箱41的出液口内固定有出液管42，出液管42的上端固定在
水泵43的进液口内，水泵43安装在储存箱41的上侧面上，水泵43的出液口内部固定有连接管44，连接管44的上端固定有转管45，底板1的上侧面上固定有定位板46，支撑板46的中部开设有转孔，转管45转动连接在转孔的内部，转管45位于连接桶33的内部，水泵43的输入端电连接PLC控制器2的输出端，摊平组件6 包含连接架61、限位箱62和导向柱63，连接架61内部的右端卡接有限位箱 62，连接架61内部的左端转动连接有均匀分布的导向柱63，摊平组件6还包含电热管64和温度传感器65，限位箱62的内部安装有均匀分布的电热管64，限位箱62的内部安装有温度传感器65，电热管64的输入端电连接PLC控制器2的输出端，温度传感器65与PLC控制器2双向电连接，通过设置摊平组件6将两个复合面料摊平，通过设置注胶组件4往连接桶33的内部注入胶水；
[0022]涂胶组件3：包含固定板31、第一电机32、连接桶33、出液孔34和刷毛35，底板1的上侧面上固定有固定板31，固定板31的后侧面上安装有第一电机32，第一电机32的输出轴固定在连接桶3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合面料加工用贴合机，其特征在于：包括底板(1)和涂胶组件(3)；底板(1)：上侧面上安装有PLC控制器(2)，所述底板(1)的上侧面上安装有注胶组件(4)和摊平组件(6)；涂胶组件(3)：包含固定板(31)、第一电机(32)、连接桶(33)、出液孔(34)和刷毛(35)，所述底板(1)的上侧面上固定有固定板(31)，所述固定板(31)的后侧面上安装有第一电机(32)，所述第一电机(32)的输出轴固定在连接桶(33)的后端面上，所述连接桶(33)的圆周面上开设有均匀分布的出液孔(34)，所述连接桶(33)的圆周面上固定有均匀分布的刷毛(35)，所述固定板(31)的侧面上安装有支撑组件(5)；其中：所述PLC控制器(2)的输入端电连接外部电源的输出端，所述PLC控制器(2)的输出端电连接第一电机(32)的输入端。2.根据权利要求1所述的一种复合面料加工用贴合机，其特征在于：所述注胶组件(4)包含储存箱(41)、出液管(42)、水泵(43)、连接管(44)、转管(45)和定位板(46)，所述底板(1)的上侧面上固定有储存箱(41)，所述储存箱(41)的出液口内固定有出液管(42)，所述出液管(42)的上端固定在水泵(43)的进液口内，所述水泵(43)安装在储存箱(41)的上侧面上，所述水泵(43)的出液口内部固定有连接管(44)，所述连接管(44)的上端固定有转管(45)，所述底板(1)的上侧面上固定有定位板(46)，所述定位板(46)的中部开设有转孔，所述转管(45)转动连接在转孔的内部，所述转管(45)位于连接桶(33)的内部，所述水泵(43)的输入端...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁永良，范征益，
申请(专利权)人：浙江永森新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：