本申请公开了一种用于丝杠加工的定位上料装置，方形支架上安装有定位上料机构，底座上安装有滑动下料机构；定位上料机构包括梯形板和定位部，梯形板与方形支架固定连接，梯形板斜面朝上，定位部带动料棒在竖直方向移动，定位部可夹持料棒；滑动下料机构包括L形板和滑动部，滑动部带动L形板平移，滑动部带动L形板移动到三爪卡头下方;定位部包括安装在方形支架上端的液压缸，液压缸伸缩端安装有连接板，连接板通过螺栓连接，连接板下端安装有匚形框，匚形框下端安装有支撑板，支撑板与匚形框铰接，支撑板与匚形框之间安装有液压杆一，匚形框下端安装有液压杆二，液压杆二伸缩端安装有固定块；本申请具有提高料棒的上料精度，使下料操作更省力的效果。使下料操作更省力的效果。使下料操作更省力的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于丝杠加工的定位上料装置
[0001]本技术涉及丝杠加工
，更具体的说，涉及一种用于丝杠加工的定位上料装置。
技术介绍
[0002]滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，质量较大的丝杠在其加工时需要通过车床车出纹路，由于其质量较大，人工需要消耗较大的力气才能够将其移动到加工工位，或者通过起重设备进行吊装，但是其定位精度较差，需要人工反复操作，严重影响工作进程。
技术实现思路
[0003]针对以上缺陷，本技术提供一种用于丝杠加工的定位上料装置，解决上述问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种用于丝杠加工的定位上料装置，包括底座、车床本体、三爪卡头、料棒和方形支架，所述方形支架宽度大于料棒长度，所述方形支架上安装有定位上料机构，所述底座上安装有滑动下料机构；
[0006]所述定位上料机构包括梯形板和定位部，所述梯形板与方形支架固定连接，所述梯形板斜面朝上，所述定位部带动料棒在竖直方向移动，所述定位部可夹持料棒；
[0007]所述滑动下料机构包括L形板和滑动部，所述滑动部带动L形板平移，所述滑动部带动L形板移动到三爪卡头下方。
[0008]进一步的，所述方形支架安装在底座上方，所述定位部包括安装在方形支架上端的液压缸，液压缸伸缩端安装有连接板，连接板设有两个，连接板通过螺栓连接，连接板下端安装有匚形框，匚形框下端安装有支撑板，支撑板与匚形框铰接，支撑板与匚形框之间安装有液压杆一，所述匚形框下端安装有液压杆二，液压杆二伸缩端安装有固定块。
[0009]进一步的，所述固定块和支撑板对立的表面开有弧形槽。
[0010]进一步的，所述梯形板一端安装有步进电机，步进电机旋转端安装有隔板，隔板设有三个。
[0011]进一步的，所述滑动部包括安装在底座上表面的滑轨，滑轨上端安装有滑动条，L形板安装在滑动条上端，L形板高度低于三爪卡头高度，所述滑动条下表面安装有齿条，滑轨一侧安装有旋转电机，旋转电机旋转端安装有与齿条啮合的齿轮。
[0012]进一步的，所述弧形槽表面设有防滑纹路。
[0013]本技术的有益效果是：通过定位上料机构的作用可以省去人工进行上料操作，同时还能够提高料棒的上料精度，缩短因上料消耗的时间，间接提高工作效率；通过滑动下料机构的作用可以进一步提高工作的流程度，使下料操作更为省力。
附图说明
[0014]图1是本技术所述一种用于丝杠加工的定位上料装置的结构示意图；
[0015]图2是定位上料机构的示意图；
[0016]图3是滑动部的局部示意图；
[0017]图4是滑轨的横截面示意图；
[0018]图中，1、底座；2、车床本体；3、三爪卡头；4、料棒；5、方形支架；6、梯形板；7、定位部；8、L形板；9、滑动部；10、液压缸；11、连接板；12、匚形框；13、支撑板；14、液压杆一；15、液压杆二；16、固定块；17、弧形槽；18、步进电机；19、隔板；20、滑轨；21、滑动条；22、齿条；23、旋转电机；24、齿轮；25、防滑纹路。
具体实施方式
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0020]本申请实施例提供一种用于丝杠加工的定位上料装置，请参考图1
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图4：包括底座1、车床本体2、三爪卡头3、料棒4和方形支架5，方形支架5宽度大于料棒4长度，方形支架5上安装有定位上料机构，底座1上安装有滑动下料机构；
[0021]定位上料机构包括梯形板6和定位部7，梯形板6与方形支架5固定连接，梯形板6斜面朝上，定位部7带动料棒4在竖直方向移动，定位部7可夹持料棒4；
[0022]滑动下料机构包括L形板8和滑动部9，滑动部9带动L形板8平移，滑动部9带动L形板8移动到三爪卡头3下方。
[0023]方形支架5安装在底座1上方，定位部7包括安装在方形支架5上端的液压缸10，液压缸10伸缩端安装有连接板11，连接板11设有两个，连接板11通过螺栓连接，连接板11下端安装有匚形框12，匚形框12下端安装有支撑板13，支撑板13与匚形框12铰接，支撑板13与匚形框12之间安装有液压杆一14，匚形框12下端安装有液压杆二15，液压杆二15伸缩端安装有固定块16。
[0024]固定块和支撑板13对立的表面开有弧形槽17。
[0025]梯形板6一端安装有步进电机18，步进电机18旋转端安装有隔板19，隔板19设有三个。
[0026]滑动部9包括安装在底座1上表面的滑轨20，滑轨20上端安装有滑动条21，L形板8安装在滑动条21上端，L形板8高度低于三爪卡头3高度，滑动条21下表面安装有齿条22，滑轨20一侧安装有旋转电机23，旋转电机23旋转端安装有与齿条22啮合的齿轮24。
[0027]弧形槽17表面设有防滑纹路25。
[0028]在本实施方案中，该设备的用电器由外接控制器进行控制，车床本体2可带动三爪卡头3转动，同时三爪卡头3可对料棒4进行固定，车刀可对料棒4进行开槽操作，上述操作属于公知常识；正常工作时需要通过外部设备将切割好的料棒4放置在梯形板6上，通过梯形板6斜面的作用可以使料棒4向液压缸10一端自动滚动，通过隔板19的作用可以限制料棒4
的运动状态，控制步进电机18转动可带动隔板19转动120度，在此过程中可以将一根料棒4拨动到匚形框12一侧，利用重力的作用可以使料棒4滚动到支撑板13上方，通过弧形槽17的作用可以使料棒4滚动到平衡的位置，此时控制液压杆二15伸长，液压杆二15伸长带动固定块15向下移动，直至固定块15、弧形槽17夹紧料棒4；
[0029]之后控制液压缸10伸长，液压缸10伸长带动匚形框12及料棒4下移，直至料棒4的轴心与三爪卡头3转动的轴心处于同一条直线，之后通过人工的操作，可以将料棒4固定在三爪卡头3上，之后控制液压杆一14缩短，液压杆一14带动支撑板13逆时针转动90度，再控制液压缸10缩短复位，最后控制液压杆一14伸长复位液压杆二15缩短复位，便于对下个料棒4移动；
[0030]当料棒4加工成丝杠之后，控制旋转电机23转动，旋转电机23带动齿轮24转动，齿轮24带动齿条22、滑动条21、L形板8的一端移动到料棒4下方，之后人工释放料棒4，使料棒4掉落在L形板8上，通过L形板8导向的作用可以使料棒4移动到下个工位。
[0031]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于丝杠加工的定位上料装置，包括底座（1）、车床本体（2）、三爪卡头（3）、料棒（4）和方形支架（5），所述方形支架（5）宽度大于料棒（4）长度，其特征在于，所述方形支架（5）上安装有定位上料机构，所述底座（1）上安装有滑动下料机构；所述定位上料机构包括梯形板（6）和定位部（7），所述梯形板（6）与方形支架（5）固定连接，所述梯形板（6）斜面朝上，所述定位部（7）带动料棒（4）在竖直方向移动，所述定位部（7）可夹持料棒（4）；所述滑动下料机构包括L形板（8）和滑动部（9），所述滑动部（9）带动L形板（8）平移，所述滑动部（9）带动L形板（8）移动到三爪卡头（3）下方。2.根据权利要求1所述一种用于丝杠加工的定位上料装置，其特征在于，所述方形支架（5）安装在底座（1）上方，所述定位部（7）包括安装在方形支架（5）上端的液压缸（10），液压缸（10）伸缩端安装有连接板（11），连接板（11）设有两个，连接板（11）通过螺栓连接，连接板（11）下端安装有匚形框（12），匚形框（12）下端安装有支撑板（13），支撑板（13）与匚形框（12）铰...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑世峰，李亮涛，李亚杰，李冬，
申请(专利权)人：河北博品紧固件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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