本实用新型专利技术公开了一种可自动上料的U型螺栓高效折弯装置，包括底座、转盘、减速电机、料胚支架、料胚本体，所述转盘上安装有转动折弯机构，所述转动折弯机构包括限位轮、销轴、调节组件和垫块组件，所述调节组件用于调节限位轮距垫块组件的水平距离；所述底座上表面设有料胚推动组件，所述料胚推动组件包括滑轨本体、推送组件，推送组件将料胚本体推送到折弯工位，推送组件将料胚本体推离折弯工位。本实用新型专利技术的有益效果是，通过料胚推动组件的工作可以将料胚本体推送到折弯工位，同时还能将料胚本体推离折弯工位，实现自动上料和下料的操作，节省劳动力、提高工作效率；通过调节组件的作用可控制料胚本体的折弯半径，提高料胚本体的实用性。的实用性。的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种可自动上料的U型螺栓高效折弯装置
[0001]本技术涉及U型螺栓折弯
，更具体的说，涉及一种可自动上料的U型螺栓高效折弯装置。
技术介绍
[0002]U型螺栓是常见的铁质紧固件，在其生产过程中需要进行折弯操作；现有的螺栓折弯装置，例如专利号为CN201721385734.1专利名称为一种U形螺栓折弯装置的专利，该专利虽然能够进行折弯操作，但是需要人工进行上料和下料，其操作不仅占用较大劳动力，而且效率较低；而且其折弯直径不能够调节，实用性较差；
技术实现思路
[0003]针对以上缺陷，本技术提供一种可自动上料的U型螺栓高效折弯装置，解决上述问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种可自动上料的U型螺栓高效折弯装置，包括底座、转盘、减速电机、料胚支架、料胚本体，所述减速电机驱动转盘转动，所述料胚支架位于底座一侧，所述料胚支架处于倾斜的状态，所述转盘上安装有转动折弯机构，所述转动折弯机构包括限位轮、销轴、调节组件和垫块组件，所述调节组件用于调节限位轮距垫块组件的水平距离，所述垫块组件可控制料胚本体的折弯半径；
[0006]所述底座上表面设有料胚推动组件，所述料胚推动组件包括滑轨本体、推送组件，所述推送组件沿滑轨本体滑动，推送组件将料胚本体推送到折弯工位，推送组件将料胚本体推离折弯工位。
[0007]进一步的，所述底座上表面还设有轴承槽，轴承槽两端安装有轴承一，轴承一内圈安装有连接轴，转盘安装在连接轴上端，转盘外环处安装有齿环，减速电机安装在底座上表面，减速电机旋转端安装有与齿环啮合的齿轮。
[0008]进一步的，所述调节组件包括安装在底座上表面的L形板，L形板和转盘上表面各开有矩形槽，矩形槽两端安装有轴承二，轴承二内圈安装有螺纹轴一，矩形槽一端安装有与螺纹轴一螺纹连接的移动块，限位轮安装在移动块上表面。
[0009]进一步的，所述垫块组件包括安装在销轴外侧的套管，套管内侧安装有定位块，销轴侧表面开有定位槽，定位块与定位槽的位置相对应。
[0010]进一步的，所述套管设有多个，所述套管的外径设有多种尺寸，所述销轴上端安装有限位板。
[0011]进一步的，所述料胚本体设在料胚支架上，所述料胚支架上安装有导流板，料胚支架上安装有矩形块；所述推送组件包括安装在底座上表面的滑轨支架，滑轨本体安装在滑轨支架上，滑轨本体设在转盘上方，滑轨本体一端安装有滑动框架，滑动框架与滑轨本体滑动连接，滑动框架上安装有推动板，滑轨本体上表面两端安装有轴承三，轴承三内圈安装有
与推动板螺纹连接的螺纹轴二，滑轨本体一端安装有步进电机，步进电机旋转端与螺纹轴二固定连接。
[0012]进一步的，所述推送组件还包括开在推动板一端的矩形豁口，矩形豁口上端安装有摆动板，摆动板与矩形豁口铰接，矩形豁口上端设有固定块，固定块与摆动板之间安装有扭力弹簧。
[0013]进一步的，所述摆动板、料胚本体处于同一直线；所述料胚本体位于限位轮和销轴之间。
[0014]本技术的有益效果是：通过料胚推动组件的工作可以将料胚本体推送到折弯工位，同时还能将料胚本体推离折弯工位，实现自动上料和下料的操作，节省劳动力的同时，提高工作效率；通过调节组件的作用可控制料胚本体的折弯半径，提高料胚本体的实用性。
附图说明
[0015]图1是本技术所述一种可自动上料的U型螺栓高效折弯装置的结构示意图；
[0016]图2是推送组件的俯视示意图；
[0017]图3是滑轨本体的横截面示意图；
[0018]图4是推动板的横截面示意图；
[0019]图5是转盘的纵截面示意图；
[0020]图6是底座的侧视示意图；
[0021]图7是销轴的放大示意图；
[0022]图中，1、底座；2、转盘；3、减速电机；4、料胚支架；5、料胚本体；6、限位轮；7、销轴；8、调节组件；9、垫块组件；10、滑轨本体；11、推送组件；12、轴承槽；13、轴承一；14、连接轴；15、齿环；16、齿轮；17、L形板；18、矩形槽；19、轴承二；20、螺纹轴一；21、移动块；22、套管；23、定位块；24、定位槽；25、导流板；26、矩形块；27、滑轨支架；28、滑动框架；29、推动板；30、轴承三；31、螺纹轴二；32、步进电机；33、矩形豁口；34、摆动板；35、固定块；36、扭力弹簧。
具体实施方式
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0024]本申请实施例提供一种可自动上料的U型螺栓高效折弯装置，请参考图1
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图7：包括底座1、转盘2、减速电机3、料胚支架4、料胚本体5，减速电机3驱动转盘2转动，料胚支架4位于底座1一侧，料胚支架4处于倾斜的状态，转盘2上安装有转动折弯机构，转动折弯机构包括限位轮6、销轴7、调节组件8和垫块组件9，调节组件8用于调节限位轮6距垫块组件9的水平距离，垫块组件9可控制料胚本体5的折弯半径；
[0025]底座1上表面设有料胚推动组件，料胚推动组件包括滑轨本体10、推送组件11，推送组件11沿滑轨本体10滑动，推送组件11将料胚本体5推送到折弯工位，推送组件11将料胚
本体5推离折弯工位。
[0026]底座1上表面还设有轴承槽12，轴承槽12两端安装有轴承一13，轴承一13内圈安装有连接轴14，转盘2安装在连接轴14上端，转盘2外环处安装有齿环15，减速电机3安装在底座1上表面，减速电机3旋转端安装有与齿环15啮合的齿轮16。
[0027]调节组件8包括安装在底座1上表面的L形板17，L形板17和转盘2上表面各开有矩形槽18，矩形槽18两端安装有轴承二19，轴承二19内圈安装有螺纹轴一20，矩形槽18一端安装有与螺纹轴一20螺纹连接的移动块21，限位轮6安装在移动块21上表面。
[0028]垫块组件9包括安装在销轴7外侧的套管22，套管22内侧安装有定位块23，销轴7侧表面开有定位槽24，定位块23与定位槽24的位置相对应。
[0029]套管22设有多个，套管22的外径设有多种尺寸，所述销轴7上端安装有限位板。
[0030]料胚本体5设在料胚支架4上，料胚支架4上安装有导流板25，料胚支架4上安装有矩形块26；推送组件11包括安装在底座1上表面的滑轨支架27，滑轨本体10安装在滑轨支架27上，滑轨本体10设在转盘2上方，滑轨本体10一端安装有滑动框架28，滑动框架28与滑轨本体10滑动连接，滑动框架28上安装有推动板29，滑轨本体10上表面两端安装有轴承三30，轴承三30内圈安装有与推动板29本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可自动上料的U型螺栓高效折弯装置，包括底座（1）、转盘（2）、减速电机（3）、料胚支架（4）、料胚本体（5），所述减速电机（3）驱动转盘（2）转动，所述料胚支架（4）位于底座（1）一侧，所述料胚支架（4）处于倾斜的状态，其特征在于，所述转盘（2）上安装有转动折弯机构，所述转动折弯机构包括限位轮（6）、销轴（7）、调节组件（8）和垫块组件（9），所述调节组件（8）用于调节限位轮（6）距垫块组件（9）的水平距离，所述垫块组件（9）可控制料胚本体（5）的折弯半径；所述底座（1）上表面设有料胚推动组件，所述料胚推动组件包括滑轨本体（10）、推送组件（11），所述推送组件（11）沿滑轨本体（10）滑动，推送组件（11）将料胚本体（5）推送到折弯工位，推送组件（11）将料胚本体（5）推离折弯工位。2.根据权利要求1所述一种可自动上料的U型螺栓高效折弯装置，其特征在于，所述底座（1）上表面还设有轴承槽（12），轴承槽（12）两端安装有轴承一（13），轴承一（13）内圈安装有连接轴（14），转盘（2）安装在连接轴（14）上端，转盘（2）外环处安装有齿环（15），减速电机（3）安装在底座（1）上表面，减速电机（3）旋转端安装有与齿环（15）啮合的齿轮（16）。3.根据权利要求2所述一种可自动上料的U型螺栓高效折弯装置，其特征在于，所述调节组件（8）包括安装在底座（1）上表面的L形板（17），L形板（17）和转盘（2）上表面各开有矩形槽（18），矩形槽（18）两端安装有轴承二（19），轴承二（19）内圈安装有螺纹轴一（20），矩形槽（18）一端安装有与螺纹轴一（20）螺纹连接的移动块（21），限位轮（6）安装在移动块（21）上表面。4.根据权利要求3所述一种可自动上料的U型螺栓高效折弯装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑世峰，李亮涛，李亚杰，李冬，
申请(专利权)人：河北博品紧固件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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