本实用新型专利技术公开了一种螺栓用摆动式双头滚丝装置，包括滚丝机、支撑台、工件本体，所述支撑台上表面一端安装有摆动位移机构，所述摆动位移机构包括电磁铁、驱动部、导向摆动部；所述驱动部为导向摆动部提供摆动动力，导向摆动部在竖直平面内摆动，导向摆动部可使电磁铁在竖直方向和水平方向移动，所述电磁铁用于吸附工件本体。本实用新型专利技术的有益效果是，通过摆动位移机构的作用可以实现对不同工件两端同时滚丝操作的目的，避免人工频繁颠倒螺栓，避免频繁移动螺栓，简化操作流程的同时，提高加工效率；通过摆动位移机构还可以自动下料，进一步简化操作流程，节省劳动力。节省劳动力。节省劳动力。
【技术实现步骤摘要】
一种螺栓用摆动式双头滚丝装置
[0001]本技术涉及双头螺栓生产
，更具体的说，涉及一种螺栓用摆动式双头滚丝装置。
技术介绍
[0002]双头螺栓也叫双头螺丝或双头螺柱，用于连接机械的固定连接功能，双头螺栓两头都有螺纹，中间的螺杆，有粗的也有细的，一般用于矿山机械，桥梁，汽车，摩托车，锅炉钢结构等；双头螺栓与正常螺栓的加工工序类似，需要对螺栓的两端进行滚丝操作，实际滚丝时需要人工将螺栓的一端伸进滚丝机内滚丝，之后人工取出，将螺栓颠倒过来，将未滚丝的一端放入滚丝机内滚丝，需要两次滚丝操作才能够完成一个螺栓的滚丝；此操作需人工反复的拿着螺栓移动，流程较为复杂，并且加工效率较少；滚丝时螺栓需要转动，人工频繁的拿取具有一定的安全隐患。
技术实现思路
[0003]针对以上缺陷，本技术提供一种螺栓用摆动式双头滚丝装置，解决上述问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种螺栓用摆动式双头滚丝装置，包括滚丝机、支撑台、工件本体，所述支撑台上表面一端安装有摆动位移机构，所述摆动位移机构包括电磁铁、驱动部、导向摆动部；所述驱动部为导向摆动部提供摆动动力，导向摆动部在竖直平面内摆动，导向摆动部可使电磁铁在竖直方向和水平方向移动，所述电磁铁用于吸附工件本体；
[0006]支撑台上表面另一端安装有转动限位机构，所述转动限位机构包括调节部和限位部，调节部通过转动的方式可以限定限位部的位置，限位部可以限定工件本体的位置。
[0007]进一步的，所述驱动部包括安装在支撑台上表面的步进电机，步进电机旋转端安装有摆动杆，摆动杆上端开有长孔，长孔一端安装有滑动块，滑动块两端设有圆形凸起，摆动杆卡在圆形凸起之间。
[0008]进一步的，所述导向摆动部包括安装在支撑台上表面的L型板，L型板侧表面开有匚形孔，滑动块一端安装有连接轴，连接轴穿过匚形孔，连接轴一端设有矩形凸起，L型板卡在矩形凸起和圆形凸起之间，连接轴一端安装有轴承一，轴承一外圈安装有匚形杆，匚形杆中心处与轴承一外圈固定连接，电磁铁安装在匚形杆两端，匚形杆下表面中心处安装有配重块。
[0009]进一步的，所述调节部包括开在支撑台侧表面的圆形孔，圆形孔一端安装有L型杆，L型杆一端插入圆形孔，L型杆插入圆形孔的一端设有外螺纹，支撑台侧表面安装有卧式轴承，卧式轴承内圈安装有与外螺纹啮合的螺纹块。
[0010]进一步的，所述限位部包括开在支撑台上表面的限位槽，限位槽和电磁铁的位置相对应，电磁铁与滚丝机加工端的位置相对应，限位槽一端设有挡片，挡片与限位槽滑动连接，挡片一端与L型杆固定连接。
[0011]进一步的，所述电磁铁下表面开有弧形槽。
[0012]进一步的，所述滚丝机位于支撑台靠近中心处的位置。
[0013]本技术的有益效果是：通过摆动位移机构的作用可以实现对不同工件两端同时滚丝操作的目的，避免人工频繁颠倒螺栓，避免频繁移动螺栓，简化操作流程的同时，提高加工效率；
[0014]通过摆动位移机构还可以自动下料，进一步简化操作流程，节省劳动力；通过转动限位机构的作用可以手动调节限位部与滚丝机加工端的距离，实现调节滚丝长度的目的。
附图说明
[0015]图1是本技术所述一种螺栓用摆动式双头滚丝装置的结构示意图；
[0016]图2是L型板的横截面示意图；
[0017]图3是支撑台的俯视示意图；
[0018]图4是调节部的放大示意图；
[0019]图5是工件本体的横截面示意图；
[0020]图中，1、滚丝机；2、支撑台；3、工件本体；4、电磁铁；5、驱动部；6、摆动部；7、调节部；8、限位部；9、步进电机；10、摆动杆；11、长孔；12、滑动块；13、圆形凸起；14、L型板；15、匚形孔；16、连接轴；17、矩形凸起；18、轴承一；19、匚形杆；20、圆形孔；21、L型杆；22、外螺纹；23、卧式轴承；24、螺纹块；25、限位槽；26、挡片；27、弧形槽；28、配重块。
具体实施方式
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0022]本申请实施例提供一种螺栓用摆动式双头滚丝装置，请参考图1
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图5：包括滚丝机1、支撑台2、工件本体3，支撑台2上表面一端安装有摆动位移机构，摆动位移机构包括电磁铁4、驱动部5、导向摆动部6；驱动部5为导向摆动部6提供摆动动力，导向摆动部6在竖直平面内摆动，导向摆动部6可使电磁铁4在竖直方向和水平方向移动，电磁铁4用于吸附工件本体3；
[0023]支撑台2上表面另一端安装有转动限位机构，转动限位机构包括调节部7和限位部8，调节部7通过转动的方式可以限定限位部8的位置，限位部8可以限定工件本体3的位置。
[0024]述驱动部5包括安装在支撑台2上表面的步进电机9，步进电机9旋转端安装有摆动杆10，摆动杆10上端开有长孔11，长孔11一端安装有滑动块12，滑动块12两端设有圆形凸起13，摆动杆10卡在圆形凸起13之间。
[0025]导向摆动部6包括安装在支撑台2上表面的L型板14，L型板14侧表面开有匚形孔15，滑动块12一端安装有连接轴16，连接轴16穿过匚形孔15，连接轴16一端设有矩形凸起17，L型板14卡在矩形凸起17和圆形凸起13之间，连接轴16一端安装有轴承一18，轴承一18外圈安装有匚形杆19，匚形杆19中心处与轴承一18外圈固定连接，电磁铁4安装在匚形杆19
两端，匚形杆19下表面中心处安装有配重块28。
[0026]调节部7包括开在支撑台2侧表面的圆形孔20，圆形孔20一端安装有L型杆21，L型杆21一端插入圆形孔20，L型杆21插入圆形孔20的一端设有外螺纹22，支撑台2侧表面安装有卧式轴承23，卧式轴承23内圈安装有与外螺纹22啮合的螺纹块24。
[0027]所述限位部8包括开在支撑台2上表面的限位槽25，限位槽25和电磁铁4的位置相对应，电磁铁4与滚丝机1加工端的位置相对应，限位槽25一端设有挡片26，挡片26与限位槽25滑动连接，挡片26一端与L型杆21固定连接。
[0028]电磁铁4下表面开有弧形槽27。
[0029]滚丝机1位于支撑台2靠近中心处的位置。
[0030]在本实施方案中，该设备的用电器由外接控制器进行控制，初始状态时步进电机9带动摆动杆10处于竖直的状态，此时匚形杆19、电磁铁4处于最高的位置，人工手动将工件本体3放入右侧的限位槽25内，使工件本体3一端顶住挡片26，另一端位于滚丝机1加工的位置，之后控制滚丝机1工作，实现对工件本体3一端进行滚丝的操作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺栓用摆动式双头滚丝装置，包括滚丝机（1）、支撑台（2）、工件本体（3），其特征在于，所述支撑台（2）上表面一端安装有摆动位移机构，所述摆动位移机构包括电磁铁（4）、驱动部（5）、导向摆动部（6）；所述驱动部（5）为导向摆动部（6）提供摆动动力，导向摆动部（6）在竖直平面内摆动，导向摆动部（6）可使电磁铁（4）在竖直方向和水平方向移动，所述电磁铁（4）用于吸附工件本体（3）；支撑台（2）上表面另一端安装有转动限位机构，所述转动限位机构包括调节部（7）和限位部（8），调节部（7）通过转动的方式可以限定限位部（8）的位置，限位部（8）可以限定工件本体（3）的位置。2.根据权利要求1所述一种螺栓用摆动式双头滚丝装置，其特征在于，所述驱动部（5）包括安装在支撑台（2）上表面的步进电机（9），步进电机（9）旋转端安装有摆动杆（10），摆动杆（10）上端开有长孔（11），长孔（11）一端安装有滑动块（12），滑动块（12）两端设有圆形凸起（13），摆动杆（10）卡在圆形凸起（13）之间。3.根据权利要求2所述一种螺栓用摆动式双头滚丝装置，其特征在于，所述导向摆动部（6）包括安装在支撑台（2）上表面的L型板（14），L型板（14）侧表面开有匚形孔（15），滑动块（12）一端安装有连接轴（16），连接轴（16）穿过匚形孔（15），连接轴（16）一端设有矩形凸起（17），L型板（14）卡在矩形凸起（17）和圆形凸起（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑世峰，李亮涛，李亚杰，李冬，
申请(专利权)人：河北博品紧固件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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