本实用新型专利技术公开了一种用于垫圈生产的间歇去除毛刺装置，包括底座、垫片排序机、空压机和垫圈本体，底座侧表面安装有支撑板，所述支撑板一端安装有自动卸料机构，所述自动卸料机构上方设有间歇打磨机构；所述自动卸料机构包括支柱、摆动驱动组件，所述摆动驱动组件控制支柱在135度的范围内往复摆动；所述间歇打磨机构包括转动杆、匚形板、打磨组件，所述间歇打磨机构跟随自动卸料机构摆动，所述打磨组件驱动转动杆摆动和转动。本实用新型专利技术的有益效果是，通过自动卸料机构和间歇打磨机构配合工作可以自动对垫圈进行上料和下料操作，同时有效扩展单次加工数量，使毛刷对准毛刺的位置，提高打磨质量以及打磨效率。高打磨质量以及打磨效率。高打磨质量以及打磨效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于垫圈生产的间歇去除毛刺装置
[0001]本技术涉及垫圈生产
，更具体的说，涉及一种用于垫圈生产的间歇去除毛刺装置。
技术介绍
[0002]垫圈指垫在被连接件与螺母之间的零件，一般为扁平形的金属环，用来保护被连接件的表面不受螺母擦伤，分散螺母对被连接件的压力，部分垫圈通过冲压的方式进行生产，垫圈的内圈外圈具有一定的毛刺，现有的毛刺处理装置例如专利号为 CN202020802420.2专利名称为一种垫圈加工去毛刺装置的专利，该专利虽然能够对垫圈进行除毛刺操作，但是其加工位置是垫圈的端面，而毛刺的位置位于端面和弧形侧表面的交界处，加工位置不能够精准的对准毛刺的位置，且其每次需手动固定释放操作，并且单次加工数量较少，加工效率低。
技术实现思路
[0003]针对以上缺陷，本技术提供一种用于垫圈生产的间歇去除毛刺装置，解决上述问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种用于垫圈生产的间歇去除毛刺装置，包括底座、垫片排序机、空压机和垫圈本体，所述垫片排序机安装在底座上方，底座侧表面安装有支撑板，支撑板设有两个且互相平行，所述支撑板一端安装有自动卸料机构，所述自动卸料机构上方设有间歇打磨机构；
[0006]所述自动卸料机构包括支柱、摆动驱动组件，所述支柱处于竖直状态，所述支柱下端与支撑板铰接，所述摆动驱动组件控制支柱在135度的范围内往复摆动；
[0007]所述间歇打磨机构包括转动杆、匚形板、打磨组件，打磨组件下端与匚形板铰接，所述间歇打磨机构跟随自动卸料机构摆动，所述打磨组件驱动转动杆摆动，打磨组件驱动转动杆转动，所述支柱和转动杆侧表面各安装有打磨刷；所述支柱插进垫圈本体内圈；
[0008]所述支柱上端设有限位组件，限位组件用于限定垫圈本体的位置，防止垫圈本体与支柱脱离。
[0009]进一步的，所述摆动驱动组件包括开在支撑板一端的通孔一，通孔一内侧安装有轴承一，轴承一内圈安装有销轴，支柱下端与销轴固定连接，所述销轴一端安装有蜗轮，支撑板侧表面安装有旋转电机一，旋转电机一旋转端安装有与蜗轮啮合的蜗杆。
[0010]进一步的，所述匚形板内侧与支柱固定连接，所述打磨组件包括安装在匚形板一端的电机框架，电机框架与匚形板铰接，匚形板与电机框架之间安装有液压杆，电机框架内安装有旋转电机二，转动杆与旋转电机二旋转端固定连接。
[0011]进一步的，所述匚形板上表面安装有万向滚珠。
[0012]进一步的，所述限位组件包括开在支柱中心处的T形孔，支柱上端开有环形槽，环形槽一侧安装有环形气垫，环形气垫与T形孔处于连通的状态，所述空压机与T形孔之间安
装有连接管。
[0013]进一步的，所述支柱上端呈锥形。
[0014]进一步的，所述垫片排序机输出端安装有挡叉。
[0015]本技术的有益效果是：通过自动卸料机构和间歇打磨机构配合工作可以自动对垫圈进行上料和下料操作，同时有效扩展单次加工数量，使毛刷对准毛刺的位置，提高打磨质量以及打磨效率。
附图说明
[0016]图1是本技术所述一种用于垫圈生产的间歇去除毛刺装置的结构示意图；
[0017]图2是自动卸料机构的示意图；
[0018]图3是支撑板的俯视示意图；
[0019]图4是挡叉的示意图；
[0020]图中，1、底座；2、垫片排序机；3、空压机；4、垫圈本体；5、支撑板；6、支柱；7、摆动驱动组件；8、转动杆；9、匚形板；10、打磨组件；11、打磨刷；12、限位组件；13、通孔一；14、轴承一；15、销轴；16、蜗轮；17、旋转电机一；18、电机框架；19、液压杆；20、旋转电机二；21、万向滚珠；22、T形孔；23、环形槽；24、环形气垫；25、连接管；26、挡叉；27、蜗杆。
具体实施方式
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0022]本申请实施例提供一种用于垫圈生产的间歇去除毛刺装置，请参考图1
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图4：包括底座1、垫片排序机2、空压机3和垫圈本体4，垫片排序机2安装在底座1上方，底座1侧表面安装有支撑板5，支撑板5设有两个且互相平行，支撑板5一端安装有自动卸料机构，自动卸料机构上方设有间歇打磨机构；
[0023]自动卸料机构包括支柱6、摆动驱动组件7，支柱6处于竖直状态，支柱6下端与支撑板5铰接，摆动驱动组件7控制支柱6在135度的范围内往复摆动；
[0024]间歇打磨机构包括转动杆8、匚形板9、打磨组件10，打磨组件10下端与匚形板9铰接，间歇打磨机构跟随自动卸料机构摆动，打磨组件10驱动转动杆8摆动，打磨组件10驱动转动杆8转动，支柱6和转动杆8侧表面各安装有打磨刷11；支柱6插进垫圈本体4内圈；
[0025]支柱6上端设有限位组件12，限位组件12用于限定垫圈本体4的位置，防止垫圈本体4与支柱6脱离。
[0026]摆动驱动组件7包括开在支撑板5一端的通孔一13，通孔一13内侧安装有轴承一14，轴承一14内圈安装有销轴15，支柱6下端与销轴15固定连接，销轴15一端安装有蜗轮16，支撑板5侧表面安装有旋转电机一17，旋转电机一17旋转端安装有与蜗轮16啮合的蜗杆27。
[0027]匚形板9内侧与支柱6固定连接，打磨组件10包括安装在匚形板9一端的电机框架18，电机框架18与匚形板9铰接，匚形板9与电机框架18之间安装有液压杆19，电机框架18内
安装有旋转电机二20，转动杆8与旋转电机二20旋转端固定连接。
[0028]匚形板9上表面安装有万向滚珠21。
[0029]限位组件12包括开在支柱6中心处的T形孔22，支柱6上端开有环形槽23，环形槽23一侧安装有环形气垫24，环形气垫24与T形孔22处于连通的状态，空压机3与T形孔22之间安装有连接管25。
[0030]支柱6上端呈锥形。
[0031]垫片排序机2输出端安装有挡叉26。
[0032]在本实施方案中，该设备的用电器由外接控制器进行控制，本装置中垫片排序机2属于现有技术，可以使垫圈本体4有序排成一列，不做详细描述，如图1所示，当垫圈本体4脱离垫片排序机2时，垫圈本体4一端发生一定程度的倾斜，并做自由落体运动，通过挡叉26的作用避免垫圈本体4发生过度横移，最终使垫圈本体4的内圈插进支柱6上，通过支柱6上端的锥形可以使垫圈本体4更容易的落到支柱6上；
[0033]支柱6上的垫圈本体4堆积到一定程度之后（最上端的垫圈本体4低于环形气垫24），控制器控制垫片排序机2停止工作，控制空压机3工作，空压机3使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于垫圈生产的间歇去除毛刺装置，包括底座（1）、垫片排序机（2）、空压机（3）和垫圈本体（4），所述垫片排序机（2）安装在底座（1）上方，底座（1）侧表面安装有支撑板（5），支撑板（5）设有两个且互相平行，其特征在于，所述支撑板（5）一端安装有自动卸料机构，所述自动卸料机构上方设有间歇打磨机构；所述自动卸料机构包括支柱（6）、摆动驱动组件（7），所述支柱（6）处于竖直状态，所述支柱（6）下端与支撑板（5）铰接，所述摆动驱动组件（7）控制支柱（6）在135度的范围内往复摆动；所述间歇打磨机构包括转动杆（8）、匚形板（9）、打磨组件（10），打磨组件（10）下端与匚形板（9）铰接，所述间歇打磨机构跟随自动卸料机构摆动，所述打磨组件（10）驱动转动杆（8）摆动，打磨组件（10）驱动转动杆（8）转动，所述支柱（6）和转动杆（8）侧表面各安装有打磨刷（11）；所述支柱（6）插进垫圈本体（4）内圈；所述支柱（6）上端设有限位组件（12），限位组件（12）用于限定垫圈本体（4）的位置，防止垫圈本体（4）与支柱（6）脱离。2.根据权利要求1所述一种用于垫圈生产的间歇去除毛刺装置，其特征在于，所述摆动驱动组件（7）包括开在支撑板（5）一端的通孔一（13），通孔一（13）内侧安装有轴承一（14），轴承一（14）内圈安装有销轴（15），支柱（6）下端与销轴（15）固定连接，所述销轴（15）一端安装有蜗轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑世峰，李亮涛，李亚杰，李冬，
申请(专利权)人：河北博品紧固件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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