一种外螺纹滚丝机头制造技术

一种外螺纹滚丝机头，通过在滚丝外壳设置第一锥形面，涨轮环的内表面设置与之相配合的平滑斜曲面，使得所述外螺纹滚丝机头可以在滚压工艺完成后，顺利涨刀。同时，通过调整所述涨轮环相对所述滚丝机头架体的前后位置和/或转动角度，调整所述滚丝外壳到架体轴心的径向位置，使得所述滚丝外壳机滚丝轮同时产生径向移动，进而能够满足不同直径工件如钢筋滚丝加工需求。需求。需求。

【技术实现步骤摘要】
一种外螺纹滚丝机头


[0001]本技术属于外螺纹滚压设备
，具体涉及一种工作效率高、结构简单且能够满足加工不同直径工件的外螺纹滚丝机头。

技术介绍

[0002]目前外螺纹滚压装置仅能够加工一种外径的工件，在螺距相同情况下，加工不同外径工件的外螺纹，需要更换滚丝轮，故而一套滚压装置需要配备多套滚丝头，大幅增加装置成本。且加工完成后，需要将滚丝头反向旋转才能将加工好的工件退出，浪费加工时间，降低加工效率。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种外螺纹滚丝机头，通过在滚丝外壳设置第一锥形面，涨轮环的内表面设置与之相配合的平滑斜曲面，使得所述外螺纹滚丝机头可以在滚压工艺完成后，顺利涨刀。同时，通过调整所述涨轮环相对所述滚丝机头架体的前后位置和/或转动角度，调整所述滚丝外壳到架体轴心的径向位置，使得所述滚丝外壳机滚丝轮同时产生径向移动，进而能够满足不同直径工件如钢筋滚丝加工需求。
[0004]本技术技术方案如下：
[0005]一种外螺纹滚丝机头，包括圆柱形架体、滚丝装置和涨轮装置；
[0006]滚丝装置的滚丝轮通过滚丝外壳设于所述架体，所述滚丝外壳与所述架体之间设有第一压簧产生径向移动，所述滚丝外壳的外侧面设有第一锥形面，所述第一锥形面直径较大的一侧朝向前方；
[0007]涨轮装置，套设于所述滚丝外壳和所述架体的外侧，通过沿架体前后移动实现滚丝轮的涨轮及收轮操作，包括涨轮环、弹性限位组件、后弹压环和弹性预压组件；所述涨轮环的内表面设有与所述第一锥形面相对应的平滑斜曲面，所述平滑斜曲面在轴向上的锥面斜度等于所述第一锥形面的锥面斜度；所述弹性预压组件包括第二弹性预压销和套接在所述第二弹性预压销的第二压簧，第二弹性预压销一端固定于所述后弹压环、另一端滑动连接于所述涨轮环前端面设置的轴向销孔内；
[0008]在所述架体上，所述涨轮环通过所述弹性限位组件实现轴向可调定位；
[0009]作为优选，所述涨轮环的内表面旋转对称设有多个平滑斜曲面，所述平滑斜曲面的数目与所述滚丝轮组件数目相同或所述平滑斜曲面的数目是所述滚丝轮组件数目的整数倍；且在所述涨轮环的任一径向截面上，沿其周向所述平滑斜曲面到所述涨轮环轴的距离逐渐减小。
[0010]作为优选，所述涨轮装置还包括固定于所述涨轮环后端的涨轮滑套或所述涨轮环向后延伸有涨轮滑套，所述涨轮滑套的侧壁旋转对称设有多个径向孔，所述弹性限位组件一端固定于所述径向孔，另一端为弹性预压端；对应地所述架体上设有用于卡接于所述弹性预压端的预压槽组。
[0011]作为优选，所述滚丝外壳的外侧面还设有锥面斜度大于所述第一锥形面的第二锥形面，所述第二锥形面的直径较大的一侧与所述第一锥形面直径较小一侧通过圆弧平滑对接。
[0012]作为优选，所述第一锥形面的锥面斜度范围为6
°
～8
°
。
[0013]作为优选，所述第一锥形面的锥面斜度为7
°
。
[0014]作为优选，所述预压槽组内的每个预压槽均为锥形预压槽或弧形预压槽。
[0015]作为优选，所述涨轮滑套与所述涨轮环通过紧固螺栓固定在一起，所述涨轮滑套上旋转对称设有多个分度环形孔，对应的所述涨轮环上设有若干螺栓孔，所述紧固螺栓穿过所述分度环形孔紧固于所述螺栓孔内。
[0016]作为优选，所述弹性限位组件包括第一弹性预压销、调节螺母和套接在所述第一弹性预压销的第三压簧，所述第一弹性预压销一端固定于所述调节螺母另一端为所述弹性自由端，所述第三压簧处于所述调节螺母和所述弹性自由端的上凸台之间，所述弹性自由端的下端面为圆弧形。
[0017]作为优选，所述调节螺母旋接于所述涨轮滑套。
[0018]作为优选，所述涨轮装置还包括后弹压环和弹性预压组件，所述弹性预压组件包括第二弹性预压销和套接在所述第二弹性预压销的第二压簧，第二弹性预压销一端固定于所述后弹压环、另一端滑动连接于所述涨轮环的前端面。
[0019]作为优选，所述涨轮环包括依次设于所述涨轮滑套前方的弹性预压销固定部和后弹压环滑移部，所述弹性预压销固定部的外径大于所述后弹压环滑移部的外径，所述弹性预压销固定部的前端面设有多个弹性预压销滑动孔，所述后弹压环滑移部的前端向轴线外延伸有若干第一定位凸起。
[0020]作为优选，沿所述架体的轴向，设有多个所述预压槽组，且多个所述预压槽组内的全部预压槽映射到架体的同一个径向截面上时，均不能叠加。
[0021]作为优选，所述架体通过法兰盘与所述电机相连，所述法兰盘与所述架体连接一侧的外径等于所述架体外径，所述法兰盘与所述电机相连一侧向轴线外延伸有第二定位凸起。
[0022]本技术相对于现有技术优势在于：
[0023]1、本技术所述外螺纹滚丝机头，滚丝外壳的外侧面设有第一锥形面，与所述第一锥形面相对应的所述涨轮环的内表面设有平滑斜曲面，所述平滑斜曲面在轴向上的锥面斜度等于所述第一锥形面的锥面斜度；通过所述第一锥形面和所述平滑斜曲面的配合，使得所述外螺纹滚丝机头可以在滚压工艺完成后，顺利涨刀。同时，通过调整所述涨轮环相对所述滚丝机头的前后位置，进而调整所述滚丝外壳到架体轴心的径向位置，也即为，可以通过将所述弹性限位组件的自由端将所述涨轮卡接到架体轴向不同位置处的锥型预压槽内，使得所述滚丝外壳机滚丝轮同时产生径向移动，进而能够满足不同直径工件如钢筋滚丝加工需求。
[0024]2、本技术所述外螺纹滚丝机头，所述涨轮环的内表面旋转对称设有多个平滑斜曲面，所述平滑斜曲面的数目与所述滚丝轮组件数目相同或所述平滑斜曲面的数目是所述滚丝轮组件数目的整数倍；在所述涨轮环的任一横截面上，沿其周向所述平滑斜曲面到所述涨轮环轴的距离逐渐减小，通过旋转所述涨轮环，使得所述平滑斜曲面迫使所述第一
锥形面沿径向移动，进而也可进一步改变滚丝直径，使得一套滚丝头能够加工更大外径范围工件如钢筋的外螺纹。
[0025]3、本技术所述外螺纹滚丝机头，通过在所述第一锥形面的后方设置锥面斜度更大的第二锥形面，且将第一锥形面和第二锥形面之间通过平滑圆弧过渡，使得涨轮时，所述涨轮环的后移更加顺畅。其中，钢材的理论机械自锁角度一般为8.5
°
，故而为了使所述涨轮环在滚丝加工时产生一定的机械自锁，降低弹性限位组件的设计难度，同时又能在涨轮时顺利涨轮，所述第一锥形面的锥面斜度优选为6
°
～8
°
，进一步优选为7
°
。
[0026]4、本技术所述外螺纹滚丝机头，由于涨轮环需要进行前后调整和/或转动角度调整，以精准定位到所加工工件直径对应的位置，且同时需要能够在涨轮时，顺畅的向后移动，实现涨轮，故而，所述涨轮环的后端设计有涨轮滑套，涨轮滑套上设计有分度环形孔，可以实现所述涨轮环的连续旋转定位，进而实现非标准钢筋直径的螺纹的滚压。
[0027]5、本技术所述外螺纹滚丝机头，所述涨轮装置还包括后弹压环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外螺纹滚丝机头，其特征在于，包括圆柱形架体、滚丝装置和涨轮装置；滚丝装置的滚丝轮通过滚丝外壳设于所述架体，所述滚丝外壳与所述架体之间设有第一压簧，所述滚丝外壳的外侧面设有第一锥形面，所述第一锥形面直径较大的一侧朝向前方；涨轮装置，套设于所述滚丝外壳和所述架体的外侧，通过沿架体前后移动实现滚丝轮的涨轮及收轮操作，包括涨轮环、弹性限位组件、后弹压环和弹性预压组件；所述涨轮环的内表面设有与所述第一锥形面相对应的平滑斜曲面，所述平滑斜曲面在轴向上的锥面斜度等于所述第一锥形面的锥面斜度；所述弹性预压组件包括第二弹性预压销和套接在所述第二弹性预压销的第二压簧，第二弹性预压销一端固定于所述后弹压环、另一端滑动连接于所述涨轮环的销孔内；在所述架体上，所述涨轮环通过所述弹性限位组件实现轴向可调定位。2.根据权利要求1所述外螺纹滚丝机头，其特征在于，所述涨轮环的内表面旋转对称设有多个平滑斜曲面，所述平滑斜曲面的数目与所述滚丝轮数目相同或所述平滑斜曲面的数目是所述滚丝轮数目的整数倍；且在所述涨轮环的任一径向截面上，沿其周向所述平滑斜曲面到所述涨轮环轴的距离逐渐减小。3.根据权利要求1或2所述外螺纹滚丝机头，其特征在于，所述涨轮装置还包括固定于所述涨轮环后端的涨轮滑套或所述涨轮环向后延伸有涨轮滑套，所述涨轮滑套的侧壁旋转对称设有多个径向孔，所述弹性限位组件一端固定于所述径向孔，另一端为弹性预压端；对应地所述架体上设有用于卡接于所述弹性预压端的预压槽组。4.根据权利要求1或2所述外螺纹滚丝机头，其特征在于，所述滚丝外壳的外侧面还设有锥面斜度大于所述第一锥形面的第二锥形面，所述第二锥形面的直径较大的一侧与所述第一锥形面直径较小一侧通过圆弧平滑对接。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓桐，
申请(专利权)人：大同市建航机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：