一种显示面板量子点膜层加工成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种显示面板量子点膜层加工成型装置，具体涉及量子点膜层加工技术领域，包括箱体，所述箱体的一侧固定设有热风机，所述热风机的一侧延伸进箱体的内部且二者之间密封连接，所述箱体的内部设有支撑机构和成型机构，所述成型机构设在支撑机构的内侧；所述支撑机构包括两个前后分布的第一电动推杆、两个前后分布的伸缩杆、四个支撑杆以及两个第四电动推杆，所述第一电动推杆设在伸缩杆的一侧且二者之间固定设有连接杆，两个所述第一电动推杆与两个伸缩杆矩形分布且均设在支撑杆的上方。本实用新型专利技术通过在量子点膜层外部均匀涂刷纳米防水涂料，防止氧气和水汽容易对量子点膜层产生破坏，延长显示面板使用寿命。延长显示面板使用寿命。延长显示面板使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种显示面板量子点膜层加工成型装置


[0001]本技术涉及量子点膜层加工
，具体涉及一种显示面板量子点膜层加工成型装置。

技术介绍

[0002]量子点膜作为一种具有独特光特性的全新纳米材料，可精确高效地将高能量蓝光转换为红色和绿色光，量子点可以在LCD显示屏的LED背光上形成层薄膜，用蓝色LED照射就能发出全光谱的光，通过对背光进行精细调节，可以大幅提升色域表现，让色彩更加鲜明。量子点显示技术在色域覆盖率、色彩控制精确性、红绿蓝色彩纯净度等各个维度已全面升级，相比传统LCD显示器，量子点显示屏的色域可以达到110％。
[0003]现有技术存在以下不足：由于量子点粒径在1～10nm之间，比表面积非常大，导致氧气和水汽容易对量子点膜层产生破坏，导致荧光猝灭，则显示面板易受损。

技术实现思路

[0004]为此，本技术提供一种显示面板量子点膜层加工成型装置，以解决现有技术中由于量子点粒径在1～10nm之间，比表面积非常大，导致氧气和水汽容易对量子点膜层产生破坏，导致荧光猝灭，则显示面板易受损的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种显示面板量子点膜层加工成型装置，包括箱体，所述箱体的一侧固定设有热风机，所述热风机的一侧延伸进箱体的内部且二者之间密封连接，所述箱体的内部设有支撑机构和成型机构，所述成型机构设在支撑机构的内侧；
[0006]所述支撑机构包括两个前后分布的第一电动推杆、两个前后分布的伸缩杆、四个支撑杆以及两个第四电动推杆，所述第一电动推杆设在伸缩杆的一侧且二者之间固定设有连接杆，两个所述第一电动推杆与两个伸缩杆矩形分布且均设在支撑杆的上方，两个所述第四电动推杆前后分布且均设在第一电动推杆与伸缩杆之间，四个所述支撑杆矩形分布；
[0007]所述成型机构包括两个左右分布的安置盒和两个左右分布的施料刷，所述安置盒的底端与施料刷的顶端插接，所述施料刷的底端与量子点膜层的顶端接触，两个所述安置盒之间螺纹设有螺纹杆且螺纹杆的两端贯穿两个安置盒，所述安置盒的螺纹旋向与螺纹杆的螺纹旋向相反，所述安置盒的内部灌注有纳米防水涂料，所述螺纹杆的一端设有第三电动推杆，所述第三电动推杆的一端固定设有电机，所述安置盒的顶端设有导向机构，对量子点膜层进行支撑。
[0008]进一步的，所述箱体的另一侧铰链铰接有箱门，便于取出量子点膜层。
[0009]进一步的，所述箱体的一侧固定设有管道，所述管道上固定设有单向阀，所述管道设在热风机的下方，单向阀打开及时进行泄压。
[0010]进一步的，所述第一电动推杆和伸缩杆的底端均套设有第一保护套，所述支撑杆的顶端套设有第二保护套，量子点膜层设在第一保护套与第二保护套之间且接触，所述第
四电动推杆的底端套设有第三保护套，所述第三保护套设在量子点膜层上方，对量子点膜层进行保护。
[0011]进一步的，所述第一电动推杆、第四电动推杆、伸缩杆的顶端均与箱体的内部顶端固定连接，所述支撑杆的底端与箱体的内部底端固定连接，便于对量子点膜层进行固定。
[0012]进一步的，所述电机的一侧固定设在箱体的一侧内壁上，所述第三电动推杆的外端固定设有三个扇叶，所述扇叶设在量子点膜层的外侧，加快纳米防水涂料的热固化效率。
[0013]进一步的，所述螺纹杆的一端开设有矩形插槽，所述第三电动推杆另一端固定设有矩形块，所述矩形块的一侧延伸进矩形插槽的内部且二者插接，便于成型机构上下移动。
[0014]进一步的，所述导向机构包括第二电动推杆，所述第二电动推杆的顶端与箱体的内部顶端固定连接，所述第二电动推杆的底端固定设有支板，所述支板的底端开设有T形滑槽，所述T形滑槽的内部滑动设有两个左右分布的T形滑块，两个T形滑块的底端分别固定设有支杆，所述支杆的底端与安置盒的顶端固定连接，便于对量子点膜层进行翻面。
[0015]本技术实施例具有如下优点：
[0016]1、电机工作驱动第三电动推杆以及矩形插块转动，矩形插块带动螺纹杆转动，此时两个安置盒相背运动，而施料刷对量子点膜层顶端涂刷，直到两个安置盒与四个第一保护套的外侧抵住，电机停止工作，此时两个第一电动推杆缩短，直到第一保护套离开量子点膜层顶端，此时两个第四电动推杆伸长，两个第三保护套的底端与量子点膜层顶端接触，电机继续工作，此时两个安置盒继续相背运动，将量子点膜层顶端剩余区域进行涂刷，热风机工作将向箱体内部吹热风，同时第三电动推杆转动使得其上的三个扇叶转动，将热风吹向量子点膜层顶端进行热固化，与现有技术相比，本装置通过在量子点膜层外部均匀涂刷纳米防水涂料，防止氧气和水汽容易对量子点膜层产生破坏，延长显示面板使用寿命；
[0017]2、量子点膜层顶端热固化完毕，第三电动推杆缩短，则螺纹杆与第三电动推杆无连接，第二电动推杆缩短，使得支板、支杆、安置盒以及施料刷上移，施料刷离开量子点膜层顶端，此时打开箱门，将量子点膜层取出并翻面，以上述同样的方式将量子点膜层再次固定在第一保护套与第二保护套之间进行纳米防水涂料的涂刷，与现有技术相比，本装置操作便捷，连续化程度高，使得加工效率得到提高。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的整体主视结构示意图；
[0019]图2为本技术提供的整体侧视结构示意图；
[0020]图3为本技术提供的主视剖视结构示意图；
[0021]图4为本技术提供的导向机构与成型机构示意图；
[0022]图5为本技术提供的导向机构俯视结构示意图；
[0023]图中：1、箱体；2、箱门；3、热风机；4、管道；5、第一电动推杆；6、第一保护套；7、支撑杆；8、第二保护套；9、第二电动推杆；10、支板；11、支杆；12、安置盒；13、施料刷；14、螺纹杆；15、第三电动推杆；16、扇叶；17、电机；18、第四电动推杆；19、第三保护套。
具体实施方式
[0024]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本
说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参照说明书附图1
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5，该实施例的一种显示面板量子点膜层加工成型装置，包括箱体1，所述箱体1的一侧固定设有热风机3，所述热风机3的一侧延伸进箱体1的内部且二者之间密封连接，所述箱体1的内部设有支撑机构和成型机构，所述成型机构设在支撑机构的内侧；
[0026]所述支撑机构包括两个前后分布的第一电动推杆5、两个前后分布的伸缩杆、四个支撑杆7以及两个第四电动推杆18，所述第一电动推杆5设在伸缩杆的一侧且二者之间固定设有连接杆，两个所述第一电动推杆5与两个伸缩杆矩形分布且均设在支撑杆7的上方，两个所述第四电动推杆18前后分布且均设在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示面板量子点膜层加工成型装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的一侧固定设有热风机(3)，所述热风机(3)的一侧延伸进箱体(1)的内部且二者之间密封连接，所述箱体(1)的内部设有支撑机构和成型机构，所述成型机构设在支撑机构的内侧；所述支撑机构包括两个前后分布的第一电动推杆(5)、两个前后分布的伸缩杆、四个支撑杆(7)以及两个第四电动推杆(18)，所述第一电动推杆(5)设在伸缩杆的一侧且二者之间固定设有连接杆，两个所述第一电动推杆(5)与两个伸缩杆矩形分布且均设在支撑杆(7)的上方，两个所述第四电动推杆(18)前后分布且均设在第一电动推杆(5)与伸缩杆之间，四个所述支撑杆(7)矩形分布；所述成型机构包括两个左右分布的安置盒(12)和两个左右分布的施料刷(13)，所述安置盒(12)的底端与施料刷(13)的顶端插接，所述施料刷(13)的底端与量子点膜层的顶端接触，两个所述安置盒(12)之间螺纹设有螺纹杆(14)且螺纹杆(14)的两端贯穿两个安置盒(12)，所述安置盒(12)的螺纹旋向与螺纹杆(14)的螺纹旋向相反，所述安置盒(12)的内部灌注有纳米防水涂料，所述螺纹杆(14)的一端设有第三电动推杆(15)，所述第三电动推杆(15)的一端固定设有电机(17)，所述安置盒(12)的顶端设有导向机构。2.根据权利要求1所述的一种显示面板量子点膜层加工成型装置，其特征在于：所述箱体(1)的另一侧铰链铰接有箱门(2)。3.根据权利要求1所述的一种显示面板量子点膜层加工成型装置，其特征在于：所述箱体(1)的一侧固定设有管道(4)，所述管道(4)上固定设有单向阀，所述管道(4)设在热风机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：和琳，
申请(专利权)人：又进无尘科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：