一种LED轮廓灯盖板的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种LED轮廓灯盖板的成型模具，涉及成型模具相关技术领域，包括下模具、上模具和成型件取出机构，所述上模具设置在下模具的外部上方，所述成型件取出机构设置在下模具的内部，所述下模具的上表面靠近中间位置处开设有凹槽，所述下模具的上表面靠近凹槽开设有溢露槽，所述成型件取出机构包括成型腔模块、辅助模腔块、伺服电机和动力轮，本实用新型专利技术通过设置的成型腔模块和辅助模腔块两者紧密贴合在一起，使其形成一个完成的成型腔，而成型件取出机构可带动设置的辅助模腔块与成型腔模块分离，这时成型件会与辅助模腔块分开，实现成型件一半露出，从而方便操作人员进行取出，避免了成型件全部压制在成型腔内不便取出。取出。取出。

【技术实现步骤摘要】
一种LED轮廓灯盖板的成型模具


[0001]本技术涉及成型模具相关
，具体是涉及一种LED轮廓灯盖板的成型模具。

技术介绍

[0002]盖板是LED轮廓灯常用的一种端部封装结构，能够对端部进行密封，具有避免进水、进灰灯等功用。盖板一般为塑料材质，通过压制成型的方式生产。
[0003]现有的技术存在以下问题：现有的成型模具在使用时，由于压制力度较大，模具成型结束后成型的LED轮廓灯盖板件会与成型腔之间紧密连接，从而不方便操作人员将其取下，成型模具取出较为困难，因此有必要提出一种针对成型模具便于取出的手段，来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，提供一种LED轮廓灯盖板的成型模具，本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出的现有的成型模具在使用时，由于压制力度较大，模具成型结束后成型的LED轮廓灯盖板件会与成型腔之间紧密连接，从而不方便操作人员将其取下，成型模具取出较为困难，满足不了现有的使用需求，不利于使用的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种LED轮廓灯盖板的成型模具，包括下模具、上模具和成型件取出机构，所述上模具设置在下模具的外部上方，所述成型件取出机构设置在下模具的内部，所述下模具的上表面靠近中间位置处开设有凹槽，所述下模具的上表面靠近凹槽开设有溢露槽，所述成型件取出机构包括成型腔模块、辅助模腔块、伺服电机、滑柱、螺纹杆和动力轮，所述凹槽的内壁端面固定连接有成型腔模块，所述凹槽的内壁另一端面固定连接有滑柱，所述滑柱的一端与成型腔模块的外部端面固定连接，所述滑柱的表面固定连接有限位块，所述滑柱的表面远离限位块的一侧滑动连接有辅助模腔块，所述辅助模腔块的内壁开设有限位槽，所述成型腔模块的外部端面固定连接有挡板支架。
[0007]优选的，所述凹槽的内壁另一端面远离滑柱的表面转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿辅助模腔块与成型腔模块的外部端面转动连接，所述凹槽的内壁另一端面靠近螺纹杆的表面固定连接有支撑座。
[0008]优选的，所述支撑座的上表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有动力轮，所述下模具通过滑柱与辅助模腔块滑动连接。
[0009]优选的，所述螺纹杆的表面与辅助模腔块螺纹连接，所述螺纹杆的表面固定连接有从动轮，所述从动轮的表面与动力轮的表面啮合连接。
[0010]优选的，所述伺服电机的输出端通过动力轮与从动轮啮合连接，所述下模具的上表面固定连接有导向柱，所述下模具的上表面靠近导向柱的表面固定连接有支撑架。
[0011]优选的，所述导向柱的表面滑动连接有上模具，所述导向柱的一端与支撑架的内
侧顶端固定连接，所述支撑架的外部上表面固定连接有升降气缸。
[0012]优选的，所述升降气缸的输出端贯穿支撑架与上模具的上表面固定连接，所述上模具的下表面固定安装有冲压块。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种LED轮廓灯盖板的成型模具，具备以下有益效果：
[0014]本技术设置有成型腔模块、成型件取出机构和辅助模腔块，通过设置的成型腔模块和辅助模腔块两者紧密贴合在一起，使其形成一个完成的成型腔，而成型件取出机构可带动设置的辅助模腔块与成型腔模块分离，这时成型件会与辅助模腔块分开，实现成型件一半露出，从而方便操作人员进行取出，避免了成型件全部压制在成型腔内不便取出，提高了成型件的取出效果，满足了现有的使用需求，提高了实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种LED轮廓灯盖板的成型模具立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的成型件取出机构立体结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种LED轮廓灯盖板的成型模具另一视角下立体结构示意图；
[0018]图中标号为：
[0019]1、下模具；2、凹槽；3、成型腔模块；4、冲压块；5、升降气缸；6、支撑架；7、上模具；8、导向柱；9、成型件取出机构；10、溢露槽；11、挡板支架；12、限位槽；13、辅助模腔块；14、滑柱；15、限位块；16、支撑座；17、伺服电机；18、动力轮；19、从动轮；20、螺纹杆。
具体实施方式
[0020]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0021]参照图1
‑
3所示，一种LED轮廓灯盖板的成型模具，包括下模具1、上模具7和成型件取出机构9，上模具7设置在下模具1的外部上方，成型件取出机构9设置在下模具1的内部，下模具1的上表面靠近中间位置处开设有凹槽2，下模具1的上表面靠近凹槽2开设有溢露槽10，成型件取出机构9包括成型腔模块3、辅助模腔块13、伺服电机17、滑柱14、螺纹杆20和动力轮18，凹槽2的内壁端面固定连接有成型腔模块3，凹槽2的内壁另一端面固定连接有滑柱14，滑柱14的一端与成型腔模块3的外部端面固定连接，滑柱14的表面固定连接有限位块15，滑柱14的表面远离限位块15的一侧滑动连接有辅助模腔块13，辅助模腔块13的内壁开设有限位槽12，成型腔模块3的外部端面固定连接有挡板支架11。
[0022]凹槽2的内壁另一端面远离滑柱14的表面转动连接有螺纹杆20，螺纹杆20的一端贯穿辅助模腔块13与成型腔模块3的外部端面转动连接，凹槽2的内壁另一端面靠近螺纹杆20的表面固定连接有支撑座16，支撑座16的上表面固定连接有伺服电机17，伺服电机17的输出端固定连接有动力轮18，下模具1通过滑柱14与辅助模腔块13滑动连接。
[0023]螺纹杆20的表面与辅助模腔块13螺纹连接，螺纹杆20的表面固定连接有从动轮19，从动轮19的表面与动力轮18的表面啮合连接，伺服电机17的输出端通过动力轮18与从动轮19啮合连接，下模具1的上表面固定连接有导向柱8，下模具1的上表面靠近导向柱8的
表面固定连接有支撑架6，导向柱8的表面滑动连接有上模具7，导向柱8的一端与支撑架6的内侧顶端固定连接，支撑架6的外部上表面固定连接有升降气缸5，升降气缸5的驱动可带动上模具7沿导向柱8的表面垂直上下移动，升降气缸5的输出端贯穿支撑架6与上模具7的上表面固定连接，上模具7的下表面固定安装有冲压块4，伺服电机17和升降气缸5均通过外部电源和开关连接，保障了在工作时供电量的需求。
[0024]本技术使用时，成型腔模块3和设置的辅助模腔块13两者紧密贴合在一起，使其形成一个完成的成型腔，当成型腔内的LED轮廓灯盖板件压制后，操作人员可启动伺服电机17工作，使其输出端带动动力轮18转动，由于动力轮18与从动轮19啮合连接，所以可通过动力轮18和从动轮19之间的配合使用带动螺纹杆20在凹槽2内转动，由于辅助模腔块13与滑柱14滑动连接，所以在螺纹杆20转动时，辅助模腔块13不会跟随转动，最后会沿滑柱14的表面移动，从而将辅助模腔块13与成型腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LED轮廓灯盖板的成型模具，其特征在于，包括下模具(1)、上模具(7)和成型件取出机构(9)，所述上模具(7)设置在下模具(1)的外部上方，所述成型件取出机构(9)设置在下模具(1)的内部，所述下模具(1)的上表面靠近中间位置处开设有凹槽(2)，所述下模具(1)的上表面靠近凹槽(2)开设有溢露槽(10)；所述成型件取出机构(9)包括成型腔模块(3)、辅助模腔块(13)、伺服电机(17)、滑柱(14)、螺纹杆(20)和动力轮(18)，所述凹槽(2)的内壁端面固定连接有成型腔模块(3)，所述凹槽(2)的内壁另一端面固定连接有滑柱(14)，所述滑柱(14)的一端与成型腔模块(3)的外部端面固定连接，所述滑柱(14)的表面固定连接有限位块(15)，所述滑柱(14)的表面远离限位块(15)的一侧滑动连接有辅助模腔块(13)，所述辅助模腔块(13)的内壁开设有限位槽(12)，所述成型腔模块(3)的外部端面固定连接有挡板支架(11)。2.根据权利要求1所述的一种LED轮廓灯盖板的成型模具，其特征在于：所述凹槽(2)的内壁另一端面远离滑柱(14)的表面转动连接有螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)的一端贯穿辅助模腔块(13)与成型腔模块(3)的外部端面转动连接，所述凹槽(2)的内壁另一端面靠近螺纹杆(20)的表面固定连接有支撑座(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘仕礼，王敏，王永峰，
申请(专利权)人：青岛中水源塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：