一种LED灯面盖注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种LED灯面盖注塑模具，涉及LED灯面盖加工处理相关技术领域，包括上模具、下模具和冷却箱，所述上模具设置在下模具的上方，所述冷却箱设置在下模具的内部，所述下模具的上表面靠近中间位置处开设有模腔，所述下模具的外部后端固定连接有支撑架，所述支撑架的内侧顶端固定连接有导向柱，所述导向柱的底端与下模具的上表面固定连接，本实用新型专利技术通过设置的冷却箱可对模腔内的注塑件进行冷却处理，冷却后的注塑件再通过顶出杆和活动架之间的配合使用将其从模腔内顶出，从而便于操作人员将其取出，而设置的缓冲弹簧在上模具和下模具合模过程中起到一定的缓冲效果，避免了上模具直接接触下模具而带动的磨损。避免了上模具直接接触下模具而带动的磨损。避免了上模具直接接触下模具而带动的磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种LED灯面盖注塑模具


[0001]本技术涉及LED灯面盖加工处理相关
，具体是涉及一种LED灯面盖注塑模具。

技术介绍

[0002]LED灯是一块电致发光的半导体材料芯片，用银胶或白胶固化到支架上，然后用银线或金线连接芯片和电路板，四周用环氧树脂密封，起到保护内部芯线的作用，最后安装外壳，所以LED灯的抗震性能好，LED灯面盖对内部的LED灯起到了保护和防灰等作用，通常采用塑料材质，通过注塑模具注塑成型。
[0003]现有的技术存在以下问题：现有的注塑模具在使用时，由于注塑模具成型结束后成型的LED灯面盖件会与模腔之间紧密连接，从而不方便操作人员将其取下，成型模具取出较为困难，满足不了现有的使用需求，因此有必要提出一种针对注塑模具便于取出的手段，来解决上述问题

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，提供一种LED灯面盖注塑模具，本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出的现有的注塑模具在使用时，由于注塑模具成型结束后成型的LED灯面盖件会与模腔之间紧密连接，从而不方便操作人员将其取下，成型模具取出较为困难的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种LED灯面盖注塑模具，包括上模具、下模具和冷却箱，所述上模具设置在下模具的上方，所述冷却箱设置在下模具的内部，所述下模具的上表面靠近中间位置处开设有模腔，所述下模具的外部后端固定连接有支撑架，所述支撑架的内侧顶端固定连接有导向柱，所述导向柱的底端与下模具的上表面固定连接，所述导向柱的表面滑动连接有活动架，所述活动架的端面固定连接有活动板，所述活动板的端面固定连接有升降板，所述升降板的上表面固定连接有顶出杆，所述顶出杆的顶端贯穿于模腔，所述下模具的内部顶端固定安装有冷却箱，所述冷却箱的外部一侧固定连接有进水管，所述进水管的一端贯穿与下模具，所述冷却箱的外部另一侧固定连接有出水管，所述出水管的一端贯穿于下模具。
[0007]优选的，所述导向柱的表面位于活动架的下表面滑动连接有上模具，所述支撑架的外部上表面靠近中间位置处固定连接有升降气缸，所述升降气缸的输出端贯穿于支撑架，所述进水管和出水管通过冷却箱固定连接。
[0008]优选的，所述升降气缸的输出端与上模具的上表面固定连接，所述下模具通过导向柱与上模具滑动连接，所述顶出杆通过升降板与活动板固定连接，所述活动架和升降板通过活动板固定连接。
[0009]优选的，所述下模具的外部前端开设有凹槽，所述下模具通过支撑架与升降气缸固定连接，所述上模具的一侧固定连接有固定板，所述下模具的外部一侧固定连接有支撑板。
[0010]优选的，所述支撑板的上表面靠近中间位置处固定连接有滑柱，所述滑柱的一端贯穿于固定板，所述滑柱的表面与固定板滑动连接。
[0011]优选的，所述下模具通过支撑板与滑柱固定连接，所述滑柱的表面设置有缓冲弹簧。
[0012]优选的，所述缓冲弹簧的一端与支撑板的上表面相接触，所述缓冲弹簧的另一端与固定板的下表面相接触。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种LED灯面盖注塑模具，具备以下有益效果：
[0014]本技术设置有顶出杆、冷却箱和活动架，通过设置的冷却箱可对模腔内的注塑件进行冷却处理，冷却后的注塑件再通过顶出杆和活动架之间的配合使用将注塑好的LED灯面盖从模腔内顶出，从而便于操作人员将其取出，而设置的缓冲弹簧在上模具和下模具合模过程中起到一定的缓冲效果，避免了上模具直接接触下模具而带动的磨损，从而提高了注塑模具的实用性，满足了现有的使用需求，且本技术结构简单，使用方便。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种LED灯面盖注塑模具立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种LED灯面盖注塑模具部分内部立体结构示意图；
[0017]图中标号为：
[0018]1、支撑架；2、升降气缸；3、活动架；4、上模具；5、导向柱；6、进水管；7、下模具；8、顶出杆；9、模腔；10、凹槽；11、活动板；12、升降板；13、冷却箱；14、出水管；15、固定板；16、滑柱；17、缓冲弹簧；18、支撑板。
具体实施方式
[0019]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0020]参照图1
‑
2所示，一种LED灯面盖注塑模具，包括上模具4、下模具7和冷却箱13，上模具4设置在下模具7的上方，冷却箱13设置在下模具7的内部，下模具7的上表面靠近中间位置处开设有模腔9，下模具7的外部后端固定连接有支撑架1，支撑架1的内侧顶端固定连接有导向柱5，导向柱5的底端与下模具7的上表面固定连接，导向柱5的表面滑动连接有活动架3，活动架3的端面固定连接有活动板11，活动板11的端面固定连接有升降板12，升降板12的上表面固定连接有顶出杆8，顶出杆8的顶端贯穿于模腔9，下模具7的内部顶端固定安装有冷却箱13，冷却箱13的外部一侧固定连接有进水管6，进水管6的一端贯穿与下模具7，冷却箱13的外部另一侧固定连接有出水管14，出水管14的内部设置有控制阀门(图中未示出)，可实现打开或闭合，出水管14的一端贯穿于下模具7。
[0021]导向柱5的表面位于活动架3的下表面滑动连接有上模具4，支撑架1的外部上表面靠近中间位置处固定连接有升降气缸2，升降气缸2通过外部开关连接，升降气缸2的输出端贯穿于支撑架1，进水管6和出水管14通过冷却箱13固定连接，升降气缸2的输出端与上模具4的上表面固定连接，下模具7通过导向柱5与上模具4滑动连接，顶出杆8通过升降板12与活动板11固定连接，活动架3和升降板12通过活动板11固定连接。
[0022]下模具7的外部前端开设有凹槽10，下模具7通过支撑架1与升降气缸2固定连接，上模具4的一侧固定连接有固定板15，下模具7的外部一侧固定连接有支撑板18，支撑板18的上表面靠近中间位置处固定连接有滑柱16，滑柱16的一端贯穿于固定板15，滑柱16的表面与固定板15滑动连接，下模具7通过支撑板18与滑柱16固定连接，滑柱16的表面设置有缓冲弹簧17，缓冲弹簧17的一端与支撑板18的上表面相接触，缓冲弹簧17的另一端与固定板15的下表面相接触，上模具4在下降时，设置的固定板15会沿滑柱16的表面移动，通过移动对滑柱16表面设置的缓冲弹簧17进行一定的挤压产生形变，使上模具4在下降时具有一定的缓冲效果。
[0023]本技术使用时启动升降气缸2工作，使其输出端带动上模具4沿导向柱5的表面垂直向下移动，使其逐渐靠近下模具7的表面，最后紧密贴合在一起，从而实现合模，然后通过上模具4上设置的注塑管道(图中未示出)进行注塑，当完成注塑后，再次启动升降气缸2工作，使其带动上模具4垂直向上移动，使其与下模具7分离，当上模具4的上表面快靠近活动架3的下表面时升降气缸2停止工作，这时将外部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LED灯面盖注塑模具，其特征在于，包括上模具(4)、下模具(7)和冷却箱(13)，所述上模具(4)设置在下模具(7)的上方，所述冷却箱(13)设置在下模具(7)的内部，所述下模具(7)的上表面靠近中间位置处开设有模腔(9)，所述下模具(7)的外部后端固定连接有支撑架(1)，所述支撑架(1)的内侧顶端固定连接有导向柱(5)，所述导向柱(5)的底端与下模具(7)的上表面固定连接，所述导向柱(5)的表面滑动连接有活动架(3)，所述活动架(3)的端面固定连接有活动板(11)，所述活动板(11)的端面固定连接有升降板(12)，所述升降板(12)的上表面固定连接有顶出杆(8)，所述顶出杆(8)的顶端贯穿于模腔(9)，所述下模具(7)的内部顶端固定安装有冷却箱(13)，所述冷却箱(13)的外部一侧固定连接有进水管(6)，所述进水管(6)的一端贯穿与下模具(7)，所述冷却箱(13)的外部另一侧固定连接有出水管(14)，所述出水管(14)的一端贯穿于下模具(7)。2.根据权利要求1所述的一种LED灯面盖注塑模具，其特征在于：所述导向柱(5)的表面位于活动架(3)的下表面滑动连接有上模具(4)，所述支撑架(1)的外部上表面靠近中间位置处固定连接有升降气缸(2)，所述升降气缸(2)的输出端贯穿于支撑架(1)，所述进水管(6)和出水管(14)通过冷却箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘仕礼，王敏，王永峰，
申请(专利权)人：青岛中水源塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：