一种提高成型稳定性的耳机外壳成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提高成型稳定性的耳机外壳成型模具，包括底座、上模具和模具座，所述底座的上表面固定连接固定架，固定架的中部固定连接液压缸，且液压缸的伸缩杆固定连接移动板，移动板的两端对称连接滑块一，所述上模具固定连接在移动板下表面的中部，上模具内分别开设通风槽一和通风槽二，通风槽一连通通风槽二，且底座上表面中部固定连接模具座，下模具通过限位块一固定连接在模具座内，所述模具座的两侧对称开设凹槽一，丝杆一通过轴承活动连接在凹槽一内，且推板通过螺接的丝杆一滑动连接在凹槽一内，推板的表面固定连接限位块一。该提高成型稳定性的耳机外壳成型模具，能够有效提高模具成型时的稳定性。够有效提高模具成型时的稳定性。够有效提高模具成型时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种提高成型稳定性的耳机外壳成型模具


[0001]本技术涉及模具成型
，具体为一种提高成型稳定性的耳机外壳成型模具。

技术介绍

[0002]模具：工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；目前入耳式耳机外壳的成型模具生产较为复杂，且成型模具在生产时，在不水平的环境下，容易导致模具内的耳机外壳在成型时出现偏移，进而导致误差，影响品质。
[0003]经过检索，公告号为CN211415981U的专利公开一种入耳式耳机外壳的成型模具，文中提出“包括支撑台，支撑台的下端两侧边角均设置有支撑柱，支撑柱的下端均设置有调节块，调节块上设置有水平调节装置，调节块的均下端设置有支撑板，支撑台的前端中部设置有与水平微调节装置相配合的水平仪，支撑台的上端设置有均设置有固定架，支撑台的上端中部且位于固定架的下方设置有模具板，模具板的上端设置有若干模具槽”；该成型模具通过水平调节装置在对支撑台的安装和使用过程中进行相应的平衡调节，具有很好的稳定性，避免导致误差，从而增加耳式耳机外壳注塑成型的品质，但是该成型模具的压板在液压缸和液压杆的推动下向下移动合模的过程中，容易出现偏移的情况，从而导致产生废品，浪费生产原料，而且在对成型模具进行冷却的过程中，冷却效果较低，进而会影响了耳机外壳的质量，从而降低成型的稳定性。
[0004]因此我们对此做出改进，提出一种提高成型稳定性的耳机外壳成型模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种提高成型稳定性的耳机外壳成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种提高成型稳定性的耳机外壳成型模具，包括底座、上模具和模具座，所述底座的上表面固定连接固定架，固定架的中部固定连接液压缸，且液压缸的伸缩杆固定连接移动板，移动板的两端对称连接滑块一，同时滑块一滑动连接在固定架侧面开设的滑槽一内，所述上模具固定连接在移动板下表面的中部，上模具内分别开设通风槽一和通风槽二，通风槽一连通通风槽二，且底座上表面中部固定连接模具座，下模具通过限位块一固定连接在模具座内，同时底座上表面的两侧对称连接固定块一，固定块一内开设过渡槽，冷风管连通过渡槽的下端，所述模具座的两侧对称开设凹槽一，丝杆一通过轴承活动连接在凹槽一内，且推板通过螺接的丝杆一滑动连接在凹槽一内，推板的表面固定连接限位块一，同时限位块一滑动连接在下模具开设的限位槽一内。
[0007]优选的，所述固定架呈冂形结构，固定架和底座组合在一起构成回字形结构，且固
定架上端两侧的侧面分别平行等间距的开设三组滑槽一。
[0008]优选的，所述滑槽一的长度小于固定架的高度，滑槽一的水平截面呈燕尾形结构，且移动板呈长方形结构，移动板两侧相对滑槽一的位置对应连接滑块一，同时滑块一呈燕尾形结构，滑块一和移动板组合在一起构成王字形结构。
[0009]优选的，所述上模具内分别平行等间距的开设多组通风槽一和通风槽二，且通风槽一呈纵向分布，通风槽二呈横向分布，同时通风槽一和通风槽二组合在一起构成井字形结构，并且通风槽一和通风槽二均呈圆柱形结构，通风槽一的两端均呈圆台形结构。
[0010]优选的，所述固定块一共有两组，两组固定块一均呈长方形结构，且固定块一的长度等于下模具的宽度，固定块一内开设的过渡槽呈长方形结构，同时过渡槽的转角处均呈弧形结构。
[0011]优选的，所述过渡槽远离冷风管一侧的上端平行等间距的开设多组出气孔，出气孔呈圆形结构，且出气孔的位置和通风槽一的位置相对应，同时出气孔和过渡槽组合在一起构成的水平结构呈E形结构。
[0012]优选的，所述模具座呈回字形结构，模具座两侧对称开设凹槽一，凹槽一呈长方形结构，凹槽一靠近下模具的一侧平行等间距的开设四组凹槽二，且凹槽一和凹槽二组合在一起构成E形结构，同时推板表面相对凹槽二的位置固定连接限位块一，限位块一整体呈长方形结构，限位块一远离推板的一侧呈棱台形结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该提高成型稳定性的耳机外壳成型模具，通过固定架、液压缸、移动板和滑块一的配合，使得液压缸通过移动板推动上模具下压时，能够避免上模具在合模的过程中出现偏移，从而提高产品成型时的稳定性，避免浪费生产原料，同时，通过冷风管、固定块一、过渡槽、通风槽一和通风槽二的配合，使得冷却用的冷风能够流入通风槽一内，并且在两股对流的冷风作用下，冷却气流分散至通风槽二内，从而有效提高该成型模具的冷却效果，在确保耳机外壳质量的同时，提高耳机外壳成型时的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构正视示意图；
[0015]图2为本技术结构底座俯视示意图；
[0016]图3为本技术结构图1的A处放大示意图；
[0017]图4为本技术结构上模具俯视示意图。
[0018]图中：1、底座；2、固定块一；3、冷风管；4、固定架；5、滑槽一；6、滑块一；7、移动板；8、液压缸；9、上模具；10、通风槽一；11、下模具；12、过渡槽；13、模具座；14、推板；15、限位块一。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1—4，本技术提供一种技术方案：一种提高成型稳定性的耳机外壳成型模具，包括底座1、上模具9和模具座13，底座1的上表面固定连接固定架4，固定架4呈冂形结构，固定架4和底座1组合在一起构成回字形结构，且固定架4上端两侧的侧面分别平行等间距的开设三组滑槽一5；滑槽一5的长度小于固定架4的高度，滑槽一5的水平截面呈燕尾形结构，且移动板7呈长方形结构，移动板7两侧相对滑槽一5的位置对应连接滑块一6，同时滑块一6呈燕尾形结构，滑块一6和移动板7组合在一起构成王字形结构；固定架4的中部固定连接液压缸8，且液压缸8的伸缩杆固定连接移动板7，移动板7的两端对称连接滑块一6，同时滑块一6滑动连接在固定架4侧面开设的滑槽一5内，上模具9固定连接在移动板7下表面的中部，上模具9内分别平行等间距的开设多组通风槽一10和通风槽二，且通风槽一10呈纵向分布，通风槽二呈横向分布，同时通风槽一10和通风槽二组合在一起构成井字形结构，并且通风槽一10和通风槽二均呈圆柱形结构，通风槽一10的两端均呈圆台形结构；通风槽一10连通通风槽二，且底座1上表面中部固定连接模具座13，下模具11通过限位块一15固定连接在模具座13内，同时底座1上表面的两侧对称连接固定块一2，固定块一2共本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高成型稳定性的耳机外壳成型模具，包括底座（1）、上模具（9）和模具座（13），其特征在于：所述底座（1）的上表面固定连接固定架（4），固定架（4）的中部固定连接液压缸（8），且液压缸（8）的伸缩杆固定连接移动板（7），移动板（7）的两端对称连接滑块一（6），同时滑块一（6）滑动连接在固定架（4）侧面开设的滑槽一（5）内，所述上模具（9）固定连接在移动板（7）下表面的中部，上模具（9）内分别开设通风槽一（10）和通风槽二，通风槽一（10）连通通风槽二，且底座（1）上表面中部固定连接模具座（13），下模具（11）通过限位块一（15）固定连接在模具座（13）内，同时底座（1）上表面的两侧对称连接固定块一（2），固定块一（2）内开设过渡槽（12），冷风管（3）连通过渡槽（12）的下端，所述模具座（13）的两侧对称开设凹槽一，丝杆一通过轴承活动连接在凹槽一内，且推板（14）通过螺接的丝杆一滑动连接在凹槽一内，推板（14）的表面固定连接限位块一（15），同时限位块一（15）滑动连接在下模具（11）开设的限位槽一内。2.根据权利要求1所述的一种提高成型稳定性的耳机外壳成型模具，其特征在于：所述固定架（4）呈冂形结构，固定架（4）和底座（1）组合在一起构成回字形结构，且固定架（4）上端两侧的侧面分别平行等间距的开设三组滑槽一（5）。3.根据权利要求2所述的一种提高成型稳定性的耳机外壳成型模具，其特征在于：所述滑槽一（5）的长度小于固定架（4）的高度，滑槽一（5）的水平截面呈燕尾形结构，且移动板（7）呈长方形结构，移动板（7）两侧相对滑槽一（5）的位置对应连接滑块一（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘江林，
申请(专利权)人：昆山普利欧精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：