一种可互换镶件生产多规格风筒拼接板产品的模压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可互换镶件生产多规格风筒拼接板产品的模压模具，包括上复板和下模承板，所述上复板的底部设有上模，所述下模承板的顶部设有下模，所述上模包括用于产品相同部成型的上模主体，所述上模主体的一端连接有用于产品拼接部成型的上模互换镶件，所述上模互换镶件有多个，多个所述上模互换镶件的凸块的边缘弯曲弧度不同，所述下模包括与上模主体配套的下模主体、与上模互换镶件配套的下模互换镶件，所述下模互换镶件有多个，多个所述下模互换镶件的凹槽的弯曲弧度与上模互换镶件对应；本实用新型专利技术一种可互换镶件生产多规格风筒拼接板产品的模压模具，具有降低模具使用成本的优点。成本的优点。成本的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种可互换镶件生产多规格风筒拼接板产品的模压模具


[0001]本技术涉及模压模具
，尤其涉及一种可互换镶件生产多规格风筒拼接板产品的模压模具。

技术介绍

[0002]常规模压模具，一般是一套模具只生产一种或两种规格的产品。因为一套模具生产的产品规格种类越多，模具在生产产品的时候，各个型腔所受压力越容易不平衡，相比较产品规格单一的模具而言，多规格产品的模具容易出现毛边不一，厚度不好保证等问题。所以对于尺寸不大的产品，经常采用一套模具生产多个相同规格的产品，即所谓的“1
×
N”模式，代表这一套模具只生产一种产品，一套模具可以生产N个产品。
[0003]如果说产品规格多达十几种，而且产品尺寸都在1米以上，这样我们一套模具想要同时生产两种规格产品的话，即所谓的“1+1”模式，代表这一套模具生产两种产品，一模可以生产1个A和1个B，相应的模具尺寸也会非常大。模具越大，模具的加工成本也越大，生产需要的压机更大，也不利于生产的放料和产品脱模。但是如果说每种规格的产品都要开一套模具，模具成本也是非常高的。
[0004]以冷却塔SMC(模压)风筒的拼接板为例，冷却塔SMC(模压)风筒是新型玻璃钢模压风筒，分为上下两部分，每部分可分成若干等份的拼接板，用螺栓连接、组装成型。不同规格的冷却塔SMC(模压)风筒的高低、直径尺寸不同，主要是拼接板的尺寸及拼接部位的边缘弯曲弧度不同，以拼接成不同规格的冷却塔SMC(模压)风筒。冷却塔SMC(模压)风筒的高度普遍在1米以上，如果采用小尺寸产品的“1
×
N”模式生产，模具成本非常高，需要一种适用于不同规格拼接板生产的新型模压模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种可互换镶件生产多规格风筒拼接板产品的模压模具，以解决现有技术中不同规格的冷却塔SMC (模压)风筒的拼接板需要开模多套模具，模具成本非常高的问题。
[0006]本技术是通过以下技术方案实现的：一种可互换镶件生产多规格风筒拼接板产品的模压模具，包括上复板和下模承板，所述上复板的底部设有上模，所述下模承板的顶部设有下模，所述上模包括用于产品相同部成型的上模主体，所述上模主体的一端连接有用于产品拼接部成型的上模互换镶件，所述上模互换镶件有多个，多个所述上模互换镶件的凸块的边缘弯曲弧度不同，所述下模包括与上模主体配套的下模主体、与上模互换镶件配套的下模互换镶件，所述下模互换镶件有多个，多个所述下模互换镶件的凹槽的弯曲弧度与上模互换镶件对应。
[0007]进一步地，所述下模承板的顶部位于下模互换镶件的下方的位置开设有第一卡槽，所述下模互换镶件的底部设有与第一卡槽配套的第一卡块。
[0008]进一步的，所述上复板的底部位于上模互换镶件的上方的位置开设有第二卡槽，
所述上模互换镶件的顶部设有与第二卡槽配套的第二卡块。
[0009]进一步地，所述下模承板的底部两侧设有方铁，所述方铁的底部设有下复板，所述下复板的顶部设有顶针底板，所述顶针底板上设有顶针面板，所述顶针面板、顶针底板位于两个所述方铁之间。
[0010]进一步地，所述上模主体上靠近上模互换镶件的一端面上开设有螺纹沉孔，所述上模互换镶件上开设有与螺纹沉孔对应的螺纹通孔，所述螺纹沉孔、螺纹通孔内设有螺栓。
[0011]进一步地，所述上模主体上靠近上模互换镶件的一端面上设有螺杆，所述上模互换镶件上开设有用于穿设螺杆的光孔通孔。
[0012]本技术的有益效果在于：一种可互换镶件生产多规格风筒拼接板产品的模压模具，使用时，下模的凹槽内倒入压塑原料，上模压在下模上，上模与下模之间形成型腔，型腔由上模主体、下模主体、下模互换镶件、上模互换镶件围合而成，压塑原料在型腔内挤压成型为拼接板产品，其中，上模主体和下模主体的一侧形成产品相同部，上模互换镶件与下模互换镶件的一侧形成产品拼接部，当需要生产同一种造型的产品不同规格的版本时，更换不同的上模互换镶件和下模互换镶件即可，无需更换上模主体和下模主体，从而大大降低产品的模具成本。
附图说明
[0013]图1为实施例1的整体结构立体示意图；
[0014]图2为实施例1的整体结构爆炸示意图之一；
[0015]图3为实施例1的整体结构爆炸示意图之二；
[0016]图4为实施例1的产品结构俯视示意图；
[0017]图5为实施例1的产品结构立体示意图。
[0018]其中：1、上复板；2、上模主体；3、上模互换镶件；4、下模主体；5、下模互换镶件；6、下模承板；7、方铁；8、顶针面板；9、顶针底板；10、下复板；11、第一卡槽；12、第一卡块；13、第二卡块。
具体实施方式
[0019]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]下面将结合技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]如图1
‑
5所示，一种可互换镶件生产多规格风筒拼接板产品的模压模具，包括上复板1和下模承板6，使用时，以本模具安装在四柱液压机上为例，上复板 1安装在活动梁上，
下复板10安装在下横梁上，下复板10支撑下模承板6，上复板1的底部固定安装有上模，下模承板6的顶部固定安装有下模，上模包括用于产品相同部成型的上模主体2，上模主体2的一端螺栓连接有用于产品拼接部成型的上模互换镶件3，上模互换镶件3有多个规格型号，多个规格型号的上模互换镶件3的凸块的边缘弯曲弧度不同，下模包括与上模主体2配套的下模主体4、与上模互换镶件3配套的下模互换镶件5，下模互换镶件5有多个，多个下模互换镶件5的凹槽的弯曲弧度与上模互换镶件3对应，使用时，把产品原料倒入到下模内，启动液压机带动上复板1、上模压在下模上以后，上模主体2和上模互换镶件3、下模主体4、下模互换镶件5之间形成型腔，产品原料在型腔内挤压成行，形成如图4
‑
5所示的拼接板产品，其中，上模主体2和下模主体4之间形成的相通部的结构相同，上模互换镶件3和下模互换镶件5之间形成的拼接部的边缘(如图4
‑
5所示的产品右边缘)的弧度则不同，不同弧度拼接部的产品在使用时，拼接的数量不同，拼接出的冷却塔SMC(模压)风筒的直径尺寸则不同，即一套模具可以生产同一种产品的不同规格型号，节省成本。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可互换镶件生产多规格风筒拼接板产品的模压模具，包括上复板(1)和下模承板(6)，所述上复板(1)的底部设有上模，所述下模承板(6)的顶部设有下模，其特征在于，所述上模包括用于产品相同部成型的上模主体(2)，所述上模主体(2)的一端连接有用于产品拼接部成型的上模互换镶件(3)，所述上模互换镶件(3)有多个，多个所述上模互换镶件(3)的凸块的边缘弯曲弧度不同，所述下模包括与上模主体(2)配套的下模主体(4)、与上模互换镶件(3)配套的下模互换镶件(5)，所述下模互换镶件(5)有多个，多个所述下模互换镶件(5)的凹槽的弯曲弧度与上模互换镶件(3)对应。2.根据权利要求1所述的一种可互换镶件生产多规格风筒拼接板产品的模压模具，其特征在于，所述下模承板(6)的顶部位于下模互换镶件(5)的下方的位置开设有第一卡槽(11)，所述下模互换镶件(5)的底部设有与第一卡槽(11)配套的第一卡块(12)。3.根据权利要求1所述的一种可互换镶件生产多规格风筒拼接板产品的模压模具，其特征在于，所述上复板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张书正，宋会钰，任晓森，温运占，崔海舟，
申请(专利权)人：河南四通精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：