一种拉挤模具入口橡胶材料的集料装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于集料装置技术领域，用于解决现有技术中，难以高效完成对熔融橡胶染色的问题，具体是一种拉挤模具入口橡胶材料的集料装置，包括拉挤模具，拉挤模具的输入端设置有进料口，拉挤模具的输出端设置有出料口；本发明专利技术是通过集料机构对熔融状态的橡胶喷洒色母粉进行染色，避免了传统技术中还需将未熔融的橡胶原料与色母粒搅拌的步骤，且直接将色母粉头投入至熔融橡胶的内部，再通过搅拌叶的搅拌，不仅加快了色母与橡胶的融合效率，还便于随时更换色母，提高了设备的便捷性，通过预冷却机构利用从净化器排出的空气，辅助完成对拉挤成品的预冷却，避免拉挤成品产生轻微的形变。避免拉挤成品产生轻微的形变。避免拉挤成品产生轻微的形变。

【技术实现步骤摘要】
一种拉挤模具入口橡胶材料的集料装置


[0001]本专利技术涉及集料装置
，具体是一种拉挤模具入口橡胶材料的集料装置。

技术介绍

[0002]拉挤模具是模具种类中的一种，拉挤模具是通过将原料吸入或者挤入而制备成型的模具，目前根据市场要求，需生产出各种颜色的拉挤产品，通过将橡胶原料与色母粒之间进行混合、熔融即可得到各种颜色的拉挤产品，整个过程需要配合使用到混合设备和挤出设备，且在更换拉挤产品的颜色时，还需重新混合橡胶原料与色母粒，过程繁琐；而现有的拉挤模具入口橡胶材料的集料装置，仅能起到短暂储料的目的，难以在此处将染料喷洒进入熔融橡胶的内部，再通过搅拌，来达到加快染料与橡胶熔融的效率和便于拉挤模具更换染料的便捷性；同时熔融后的橡胶由于材质的不同，易散发出异味，难以通过净化器对异味进行净化的同时，还能利用净化后的空气，对刚生产的成品进行预冷却；针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种拉挤模具入口橡胶材料的集料装置，是通过集料机构对熔融状态的橡胶喷洒色母粉进行染色，避免了传统技术中还需将未熔融的橡胶原料与色母粒搅拌的步骤，且直接将色母粉头投入至熔融橡胶的内部，再通过搅拌叶的搅拌，不仅加快了色母与橡胶的融合效率，还便于随时更换色母，提高了设备的灵敏性，通过预冷却机构利用从净化器排出的空气，辅助完成对拉挤成品的预冷却，避免拉挤成品产生轻微的形变，解决了现有技术中，集料装置仅能起到短暂储料的目的，难以在此处将染料喷洒进入熔融橡胶的内部，再通过搅拌，来达到加快染料与橡胶熔融的目的和便于拉挤模具更换染料的便捷性的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种拉挤模具入口橡胶材料的集料装置，包括拉挤模具，所述拉挤模具的输入端设置有进料口，所述拉挤模具的输出端设置有出料口，所述进料口的输入端设置有集料箱，所述拉挤模具的顶部设置有净化器，所述净化器的输入端设置有负压风机，所述集料箱的顶部设置有集料机构，所述出料口的输出端设置有预冷却机构；所述集料机构包括气缸、L型板、推杆、物料箱、受力板、弹簧阻尼器、阻挡板、送物管和倾斜板，所述气缸的一端与净化器固定连接，所述气缸的输出端固定连接有L型板，所述L型板一侧的顶部固定连接有推杆，所述推杆滑动连接有物料箱，所述物料箱的底侧壁上固定连接有弹簧阻尼器，所述弹簧阻尼器的输出端固定连接有受力板，所述受力板的底端固定连接有阻挡板，且推杆与受力板之间相互配合，所述物料箱的底端连通有送物管，所述送物管的输出端延伸至集料箱的内部且固定连接有倾斜板，所述物料箱的一侧设置有搅拌组件。
[0005]进一步的，所述搅拌组件包括加热圈、连接轴、转杆、支撑板、进胶口、第一限位槽、
倾斜滑块、第二限位槽和滚轮，所述L型板一侧的底部固定连接有倾斜滑块，所述倾斜滑块位于集料箱的顶部，所述倾斜滑块的内部开设有第二限位槽和第一限位槽，所述第二限位槽的内部设置有转杆，且负压风机的输入端位于第一限位槽的内部，所述转杆的顶部滑动设置有连接轴，连接轴的顶部设置有电机，所述转杆的外侧滑动连接有支撑板，所述支撑板与集料箱的顶部固定连接，所述转杆的底端延伸至集料箱的内部且固定连接有搅拌叶，所述集料箱的一侧设置有进胶口，所述集料箱的外侧壁上设置有加热圈，所述转杆位于集料箱顶部的外壁上设置有限位组件。
[0006]进一步的，所述限位组件包括限位套、第一连接杆和第二连接杆，所述转杆的外侧通过轴承转动连接有限位套，所述限位套的外壁上固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的一端通过插销转动设置有滚轮，所述滚轮与第二限位槽的内部相互配合。
[0007]进一步的，所述预冷却机构包括进气管、复位弹簧、压力板、负压箱、排气管、第一控制阀、进水管、排水管、第一单向阀、第二单向阀、环形冷却管和排水口，所述负压箱的顶部通过进气管与净化器连通，所述负压箱的内壁滑动连接有压力板，所述压力板与负压箱之间设置有复位弹簧，所述负压箱顶部的一侧设置有排气管，所述排气管的外壁上设置有第一控制阀，所述负压箱的底端设置有进水管，所述进水管的外壁上设置有第一单向阀，所述负压箱的输出端固定连通有排水管，所述排水管的外壁上设置有第二单向阀，所述排水管的输出端设置有环形冷却管。
[0008]进一步的，所述环形冷却管的内侧壁上开设有若干组排水口，所述排水口与环形冷却管相连通。
[0009]进一步的，所述负压箱与净化器的一侧固定连接，所述环形排水管位于出料口的一侧。
[0010]其中，该拉挤模具入口橡胶材料的集料装置的具体工作过程，包括以下步骤：步骤一：加热后的橡胶不断地通过进胶口进入至集料箱的内部，连接轴不断地转动，连接轴带动转杆转动，转杆带动其底部的搅拌叶转动，搅拌叶不断地对集料箱内部的橡胶进行搅；步骤二：同时气缸不断地推动、拉动倾斜滑块，位于倾斜滑块上的第二限位槽和滚轮之间相互配合，带动滚轮做上下的往复运动，滚轮做往复运动时，再通过第一连接杆、第二连接杆和限位套带动转杆做竖直往复运动，对集料箱内部的橡胶进行充分的搅拌；步骤三：气缸往复运动的过程中不断地推动推杆往复运动，在物料箱的内部往复运动，不断地与受力板之间相互配合，当受力板受到挤压后带动阻挡板往复运动，阻挡板往复运动不断地将物料箱内部的色母粉排出，色母粉通过送物管排入至倾斜板的内部，再通过倾斜板排入至集料箱的内部，完成对橡胶的染色；步骤四：负压风机不断地将集料箱上部的异味空气全部抽入至净化器的内部，被净化后的空气通过进气管进入至负压箱的内部，负压箱内部的压强增大，不断地按压压力板，随着压力板被不断的压力，压力板内部的水通过排水管被挤压至环形冷却管的内部，再通过排水口排出对拉挤成品进行预冷，预冷完成后，再打开第一控制阀，第一控制阀释放负压箱内部的压力，将负压箱内部的气体排出，完成对压力板的复位，再关闭第一控制阀，直到净化器内部的气体再次输送至负压箱的内部，间断式地完成对拉挤成品的预冷却。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中，加热后的橡胶不断地通过进胶口进入至集料箱的内部，连接轴不断地转动，连接轴带动转杆转动，转杆带动其底部的搅拌叶转动，搅拌叶不断地对集料箱内部的橡胶进行搅拌，同时气缸不断地推动、拉动倾斜滑块，位于倾斜滑块上的第二限位槽和滚轮之间相互配合，带动滚轮做上下的往复运动，滚轮做往复运动时，再通过第一连接杆、第二连接杆和限位套带动转杆做竖直往复运动，对集料箱内部的橡胶进行充分的搅拌，且气缸往复运动的过程中不断地推动推杆往复运动，在物料箱的内部往复运动，不断地与受力板之间相互配合，当受力板受到挤压后带动阻挡板往复运动，阻挡板往复运动不断地将物料箱内部的色母粉排出，色母粉通过送物管排入至倾斜板的内部，再通过倾斜板排入至集料箱的内部，完成对橡胶的染色，通过集料机构对熔融状态的橡胶喷洒色母粉进行染色，避免了传统技术中还需将未熔融的橡胶原料与色母粒搅拌的步骤，且直接将色母粉头投入至熔融橡胶的内部，再通过搅拌叶的搅拌，不仅加快了色母与橡胶的融合效率，还便于随本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉挤模具入口橡胶材料的集料装置，包括拉挤模具（1），其特征在于，所述拉挤模具（1）的输入端设置有进料口（2），所述拉挤模具（1）的输出端设置有出料口（4），所述进料口（2）的输入端设置有集料箱（3），所述拉挤模具（1）的顶部设置有净化器（5），所述净化器（5）的输入端设置有负压风机（6），所述集料箱（3）的顶部设置有集料机构（7），所述出料口（4）的输出端设置有预冷却机构（8）；所述集料机构（7）包括气缸（71）、L型板（72）、推杆（73）、物料箱（74）、受力板（75）、弹簧阻尼器（76）、阻挡板（77）、送物管（78）和倾斜板（79），所述气缸（71）的一端与净化器（5）固定连接，所述气缸（71）的输出端固定连接有L型板（72），所述L型板（72）一侧的顶部固定连接有推杆（73），所述推杆（73）滑动连接有物料箱（74），所述物料箱（74）的底侧壁上固定连接有弹簧阻尼器（76），所述弹簧阻尼器（76）的输出端固定连接有受力板（75），所述受力板（75）的底端固定连接有阻挡板（77），且推杆（73）与受力板（75）之间相互配合，所述物料箱（74）的底端连通有送物管（78），所述送物管（78）的输出端延伸至集料箱（3）的内部且固定连接有倾斜板（79），所述物料箱（74）的一侧设置有搅拌组件。2.根据权利要求1所述的一种拉挤模具入口橡胶材料的集料装置，其特征在于，所述搅拌组件包括加热圈（710）、连接轴（711）、转杆（712）、支撑板（713）、进胶口（714）、第一限位槽（715）、倾斜滑块（716）、第二限位槽（717）和滚轮（718），所述L型板（72）一侧的底部固定连接有倾斜滑块（716），所述倾斜滑块（716）位于集料箱（3）的顶部，所述倾斜滑块（716）的内部开设有第二限位槽（717）和第一限位槽（715），所述第二限位槽（717）的内部设置有转杆（712），且负压风机（6）的输入端位于第一限位槽（715）的内部，所述转杆（712）的顶部滑动设置有连接轴（711），连接轴（711）的顶部设置有电机，所述转杆（712）的外侧滑动连接有支撑板（713），所述支撑板（713）与集料箱（3）的顶部固定连接，所述转杆（712）的底端延伸至集料箱（3）的内部且固定连接有搅拌叶，所述集料箱（3）的一侧设置有进胶口（714），所述集料箱（3）的外侧壁上设置有加热圈（710），所述转杆（712）位于集料箱（3）顶部的外壁上设置有限位组件。3.根据权利要求2所述的一种拉挤模具入口橡胶材料的集料装置，其特征在于，所述限位组件包括限位套（719）、第一连接杆（720）和第二连接杆（721），所述转杆（712）的外侧通过轴承转动连接有限位套（719），所述限位套（719）的外壁上固定连接有第一连接杆（720），所述第一连接杆（720）的一端固定连接有第二连接杆（721），所述第二连接杆（721）的一端通过插销转动设置有滚轮（718），所述滚轮（718）与第二限位槽（717）的内部相互配合。4.根据权利要求1所述的一种拉挤模具入口橡胶材料的集料装置，其特征在于，所述预冷却机构（8）包括进气管（81）、复位弹簧（82）、压力板（83）、负压箱（84）、排气管（85）、第一控制阀（86）、进水管...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚磊，温运收，任晓森，齐小界，宋会钰，崔冰华，
申请(专利权)人：河南四通精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：