一种封闭式浸胶拉挤模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种封闭式浸胶拉挤模具，适用于玻璃钢拉挤模具，包括底座，所述底座上设置有热模总成、浸胶槽总成、卸料桶总成；所述浸胶槽总成包括浸胶槽，所述浸胶槽内设置有密闭加工腔室，所述浸胶槽顶部铰接设置有检修盖；浸胶槽一端开设有用于穿玻璃纤维、毡布的穿料孔，所述底座上对应穿料孔一侧设置有溢流口；所述热模总成预成型设置在浸胶槽的密闭加工腔室内；所述卸料桶总成的出料端与浸胶槽的进料端相连；本实用新型专利技术设计专用的浸胶槽、卸料桶，实现制品生产全封闭、无污染，满足环保要求；是拉挤玻璃钢制品生产生产工艺的进一步优化和提升。化和提升。化和提升。

【技术实现步骤摘要】
一种封闭式浸胶拉挤模具


[0001]本技术属于玻璃钢拉挤模具
，特别涉及一种封闭式浸胶拉挤模具。

技术介绍

[0002]玻璃钢的拉挤工艺流程一般为：把纱团装在纱架上，开卷的纱束通过一系列导向辊和集束栅板、集纱辊后，进入树脂浸渍胶槽浸透树脂。然后纱束通过预成型模，该模是根据制品所要求的断面形状而配置的导向装置。在该模中排出多余的树脂和气泡之后进入成型模，使纤维增强材料和树脂在模中成型固化，再由牵引装置拉出，通过切割装置切成所需长度的制品。虽然玻璃钢的拉挤成型技术现在已有比较广泛的应用，但是在玻璃钢拉挤生产过程中，增强纤维材料和树脂基体是敞开的、开放的，生产过程中会向周围空气中散发气味，需要加设风机不停抽风。

技术实现思路

[0003]本技术之目的在于提供一种封闭式浸胶拉挤模具，解决
技术介绍
中指出的问题，本装置在制品过程生产全封闭、无污染，满足环保要求，是拉挤玻璃钢制品生产生产工艺的进一步优化和提升。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种封闭式浸胶拉挤模具，包括底座，所述底座上设置有热模总成、浸胶槽总成、卸料桶总成；所述浸胶槽总成包括浸胶槽，所述浸胶槽内设置有密闭加工腔室，所述浸胶槽顶部铰接设置有检修盖；检修盖和浸胶槽通过合页和快开卡扣连接，方便生产过程中查看内部情况；浸胶槽一端开设有用于穿玻璃纤维、毡布的穿料孔，所述底座上对应穿料孔一侧设置有溢流口；
[0006]所述热模总成预成型设置在浸胶槽的密闭加工腔室内；
[0007]所述卸料桶总成的出料端与浸胶槽的进料端相连；
[0008]其中热模总成作为拉挤玻璃钢制品的主体，根据客户需求，做设计，数控加工中心加工。
[0009]为了进一步优化本技术，可优先选用以下技术方案：
[0010]优选的，所述底座为可移动底座，所述可移动底座包括支撑框架，所述支撑框架底部设置有万向轮，所述支撑框架上部设置有支撑面板。
[0011]优选的，所述卸料桶总成包括多个卸料桶，所述卸料桶底部开设有出料口，所述卸料桶内填充有树脂材料。
[0012]优选的，所述底座上对应浸胶槽总成的溢流口正下方位置活动设置接料槽。
[0013]优选的，所述接料槽两侧设置有多个滑块，所述底座上对应接料槽两侧位置沿接料槽移动方向设置有滑轨，所述滑块设置在滑轨上，所述滑块上开设有与滑轨配合的卡槽。
[0014]优选的，所述接料槽底部倾斜设计，所述接料槽上对应最低点位置处设置有排料管，所述排料管与接料槽内腔室连通。
[0015]优选的，所述卸料桶总成的出料口通过快速接口连接浸胶槽，快装接口为自封式快速接头；可快速更换，此外一套模具可以配多个卸料桶。
[0016]优选的，还包括RFID智能物联识别系统总成，所述RFID智能物联识别系统总成包含芯片和打码机，所述芯片设置在热模总成或浸胶槽总成上，所述芯片芯片内存储由代码，通过打码机扫描芯片快速获取模具相关信息，所述模具相关信息包含但不限于模具编号、名称、树脂、浸胶槽容积、说明书、出厂日期、返修信息。
[0017]上述设备的具体操作方法为：
[0018]第一步、扫描所述物联码芯片，获取模具信息；
[0019]第二步、将所述模具的预成型放置在浸胶槽内，在浸胶槽内通过穿料孔穿玻璃纤维、毡布；
[0020]第三步、将所述装满树脂的卸料桶通过快装接口安装在浸胶槽上，树脂进入浸胶槽；
[0021]第四步、将上述基本内毡、纱层、外毡，在浸胶槽内浸润树脂，进入热模，热塑固化，由拉挤机牵引装置交替连续牵引作业，实现连续拉挤生产。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0023]1、本技术将模具的预成型、增强纤维材料、树脂基体全部放置在密闭的浸胶槽，玻璃钢生产过程全封闭，有效减少生产过程对周围环境的影响，同时风机可以间歇抽风或者更换小功率风机，节省设备运行成本，是环境友好型产品。
[0024]2、本技术的模具引进RFID智能物联识别系统，在热模和浸胶槽上放置芯片，芯片内存储代码，通过扫描芯片快速获取模具相关信息，包含但不限于模具编号、名称、树脂、浸胶槽容积、说明书、出厂日期、返修信息等，方便用户和模具厂家对模具的查看和监控。
附图说明
[0025]图1为本技术一种封闭式浸胶拉挤模具示意图。
[0026]图2为本技术封闭式浸胶拉挤模具中的卸料桶总成的结构示意图。
[0027]图3为本技术封闭式浸胶拉挤模具中的浸胶槽总成的结构示意图。
[0028]图4为本技术封闭式浸胶拉挤模具中的接料槽总成的结构示意图。
[0029]图5为本实用封闭式浸胶拉挤模具中的移动支架总成的结构示意图。
[0030]图中：1、热模总成；2、浸胶槽总成；3、卸料桶总成；4、可移动底座；5、滑轨；6、万向轮；7、接料槽；8、物联码芯片；9、检修盖；10、穿料孔；11、溢流口；12、排料管；13、卸料桶桶盖；14、卸料桶桶体；15、快速接口；16、浸胶槽箱体；17、进料端；18、滑块；19、支撑框架
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固
定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]请参阅图1
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5所示，一种封闭式浸胶拉挤模具，包括底座，底座上安装有热模总成1、浸胶槽总成2、卸料桶总成3；浸胶槽总成包括浸胶槽，浸胶槽包括浸胶槽箱体，浸胶槽箱体内开设有密闭加工腔室，将模具的预成型、增强纤维材料、树脂基体全部放置在密闭加工腔室，玻璃钢生产过程全封闭；浸胶槽顶部铰接安装有检修盖9；检修盖9和浸胶槽通过合页和快开卡扣连接，方便生产过程中查看内部情况；浸胶槽一端开设有用于穿玻璃纤维、毡布的穿料孔，底座上对应穿料孔10一侧安装有溢流口11；热模总成预成型安装在浸胶槽的密闭加工腔室内相对穿料孔另一端；卸料桶总成的出料端与浸胶槽的进料端相连；其中热模总成作为拉挤玻璃钢制品的主体，根据客户需求，做设计，数控加工中心加工，具体结构以及工作原理可参考现有成熟的热模。
[0034]作为优选的方案，底座为可移动底座4，可移动底座4包括支撑框架19，支撑框架底部安装有万向轮6，支撑框架上部安装有支撑面板，溢流口11开设在支撑面板上，设计可移动底座可以提高整体设备的灵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封闭式浸胶拉挤模具，其特征在于：包括底座，所述底座上设置有热模总成、浸胶槽总成、卸料桶总成；所述浸胶槽总成包括浸胶槽，所述浸胶槽内设置有密闭加工腔室，所述浸胶槽顶部铰接设置有检修盖；浸胶槽一端开设有用于穿玻璃纤维、毡布的穿料孔，所述底座上对应穿料孔一侧设置有溢流口；所述热模总成预成型设置在浸胶槽的密闭加工腔室内；所述卸料桶总成的出料端与浸胶槽的进料端相连。2.根据权利要求1所述的封闭式浸胶拉挤模具，其特征在于：所述底座为可移动底座，所述可移动底座包括支撑框架，所述支撑框架底部设置有万向轮，所述支撑框架上部设置有支撑面板。3.根据权利要求1所述的封闭式浸胶拉挤模具，其特征在于：所述卸料桶总成包括多个卸料桶，所述卸料桶底部开设有出料口，所述卸料桶内填充有树脂材料。4.根据权利要求1所述的封闭式浸胶拉挤模具，其特征在于：所述底座上对应浸胶槽总成的溢流口正下方位置活动设置接料槽。5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔冰华，任晓森，董亚明，谢绍旺，温运占，
申请(专利权)人：河南四通精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：