本发明专利技术提供一种碳纤维复合材料门窗型材的加工装置，其包括上料组件、注料组件、拉挤组件、冷却器、固定组件、切割组件和机架，上料组件位于注料组件的入料端，拉挤组件设置在注料组件的上方，冷却器和固定组件依次位于注料组件的输出端，且两者均架设于机架上，固定组件的输出端设有切割组件，切割组件架设于机架上；本发明专利技术通过上料组件和静态混合器为注料组件提供玻纤和混合液，拉挤组件通过夹持方式快速固定或松开注射盒，便于型材在注料组件成型冷却，切割中固定组件的托板承托住型材，避免型材在切割中的变形，提高切割精度，且采用碳纤维复合材料，改善生产环境的同时节约原料树脂，能广泛应用于节能门窗。能广泛应用于节能门窗。能广泛应用于节能门窗。
【技术实现步骤摘要】
碳纤维复合材料门窗型材的加工装置及其加工生产方法
[0001]本专利技术属于门窗型材加工
，特别涉及一种碳纤维复合材料门窗型材的加工装置及其加工生产方法。
技术介绍
[0002]在中国专利公开号CN101020360A中，公开一种生产钢门窗复合型材的加热装置，涉及生产断桥隔热的钢门窗型材的加热装置，其包括加热风嘴、送风管、测温探头、加热箱、鼓风机等。本专利技术通过快速加热和选择性加热，再经后道加压工序，实现了钢塑复合型材的结合，这些技术方案仅关注到生产钢门窗复合型材的加热工序。
[0003]在中国专利公开号115572144A中，公开一种耐火阻燃的门窗型材及加工装置，针对现有灌胶方法中，导流条下方无法充分发泡，每段断桥铝型材腔体发泡效果不一致，剪断后的导流条难以进入断桥铝型材腔体内，发泡胶沾粘在断桥铝型材上部的情况，提出一种耐火阻燃的门窗型材加工装置，包括上料卸料系统、开槽刮胶系统和切割折弯系统，工作台上表面右部安装有上料卸料系统，工作台上表面左部安装有开槽刮胶系统，且开槽刮胶系统位于上料卸料系统左方，工作台上表面安装有切割折弯系统。本专利技术通过刮胶组件将导流条上的发泡胶刮均匀，实现灌注不均匀的发泡胶的刮平操作，关注到门窗生产中的发泡工序。
[0004]在门窗的型材需求量日益增加的情况下，型材加工的自动化生产显得尤为重要。现有的型材加工设备多用于加工细长的型材，如采用上料架进行上料，再由两组卡盘或三组卡盘共同实现型材的固定，由切割头对型材进行切割，而对于重管或直径较大的大管则是采用人工搬运的方式进行上料，加工效率较低，难以实现自动化量产，由于锯片的切割角度是固定的，无法达到自由转换型材端部切割角度或型材端部切割形状的要求，只能针对某种角度的型材端部进行批量切割，一旦需要更换型材端部的切割角度，则需要重新调整锯片位置，进行重新的对刀调整，在针对于不同角度的型材切割时，也是十分影响加工效率和加工准确性的，因此如何才能在型材切割过程中实行自动化批量生产，同时又能实现在自动切割过程中可以自由的更换型材端部切割角度，是目前型材加工设备所面临的一大难题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的问题，本专利技术提供一种碳纤维复合材料门窗型材的加工装置，通过上料组件和静态混合器为注料组件提供玻纤和混合液，拉挤组件通过夹持方式快速固定或松开注射盒，便于型材在注料组件成型冷却，切割中固定组件的托板承托住型材，避免型材在切割中的变形，提高了切割精度，且采用碳纤维复合材料，改善生产环境的同时节约原料树脂，能广泛应用于节能门窗。
[0006]本专利技术采用的技术方案是一种碳纤维复合材料门窗型材的加工装置，其包括上料组件、注料组件、拉挤组件、冷却器、固定组件和切割组件，所述上料组件位于所述注料组件
的入料端，所述拉挤组件设置在所述注料组件的上方，所述冷却器和固定组件依次位于所述注料组件的输出端，且两者均架设于机架上，所述固定组件的输出端设有切割组件，所述切割组件架设于所述机架上；所述注料组件包括多元醇罐、异氰酸酯罐、静态混合器、输送管、注射盒和挤压模具，所述多元醇罐和异氰酸酯罐的输出端均通过导管与所述静态混合器的输入端连接，所述静态混合器的输出端通过输送管与所述注射盒上方的注射孔连接，多个所述注射盒沿型材方向排列，所述挤压模具设置在所述注射盒内，所述注射盒上靠近所述导向架的侧板上开设有玻纤槽；所述拉挤组件包括旋转轮、滚珠丝杠、支撑座、挤压管、第一连杆、第二连杆、锁紧柄和挤压柱，所述旋转轮与所述滚珠丝杠的第一端连接，所述滚珠丝杠的第二端固定安装在所述支撑座上，所述挤压管的两端分别与沿所述滚珠丝杠往复移动的滑块连接，所述挤压管垂直架设于所述挤压模具上，所述第一连杆设置在所述注射盒的一侧，所述第二连杆的第一端通过锁紧柄套装在所述第一连杆顶部，所述挤压柱垂直设置于所述第二连杆的第二端，且所述挤压柱与所述第一连杆平行设置；所述切割组件包括切割座、X轴导轨、Y轴导轨、Z轴模组和切割锯，所述切割座对称设置在所述机架的两侧，所述X轴导轨固定安装在所述切割座上，所述Y轴导轨垂直架设于所述X轴导轨上，所述Z轴模组的第一端通过滑块与所述Y轴导轨滑动连接，且所述Z轴模组与所述Y轴导轨垂直设置，所述切割锯固定安装于所述Z轴模组的输出端。
[0007]可优选的是，所述上料组件，其包括玻纤卷筒、支撑架，上料架和导向架，所述玻纤卷筒沿上料架方向并排设置在所述支撑架上，所述上料架位于所述支撑架和导向架之间。
[0008]可优选的是，所述导向架包括导向板和连接管，线性阵列的所述导向板通过连接管连接，所述导向板上开设有导向槽。
[0009]可优选的是，所述固定组件包括支撑座、固定架和移动模组，所述支撑座对称设置在型材的两侧，所述移动模组设置在所述支撑座上，所述固定架的两端与所述移动模组的输出座连接，且所述固定架位于型材上方且两者垂直设置。
[0010]可优选的是，所述固定组件还包括电缸、固定板和托板，所述电缸垂直安装在所述固定架上，所述固定板与所述电缸底端的缸体固定连接，所述托板与所述电缸的伸缩杆固定连接，型材位于所述固定板和托板之间。
[0011]可优选的是，所述上料组件、注料组件、拉挤组件、冷却器、固定组件和切割组件均与PLC控制器通信连接。
[0012]本专利技术提供一种碳纤维复合材料门窗型材的加工生产方法，其包括以下步骤：
[0013]S1、玻纤通过上料组件中的玻纤卷筒经上料架输送至导向架上，经导向架进入注料组件的注射盒中浸润；
[0014]S2、将多元醇罐和异氰酸酯罐内液体通过静态混合器混合后经注射孔注入注射盒中；
[0015]S3、浸润后的玻纤被拉入注射盒中，注射盒中的混合液和玻纤在铝板电加热的挤压模具中固化成型，加热温度控制在70～180℃，经10min固化成型，成型的型材经冷却器冷却定型；
[0016]S4、冷却后的待加工型材传送至切割组件处，通过X轴导轨、Y轴导轨、Z轴模组间相互配合调整切割锯的位置，通过切割锯对成型的型材按照预设尺寸进行切割。
[0017]本专利技术的特点和有益效果是：
[0018]1、本专利技术提供的碳纤维复合材料门窗型材的加工装置，通过上料组件和静态混合器为注料组件提供玻纤和混合液，显著提高加工效率；切割过程中固定组件的托板承托住型材，始终对型材进行支撑，避免型材在切割中的变形，提高切割精度。
[0019]2、本专利技术提供的碳纤维复合材料门窗型材的加工装置，拉挤组件通过夹持方式快速固定或松开注射盒，便于型材在注料组件成型冷却，且采用碳纤维复合材料，能广泛应用于节能门窗。
[0020]3、本专利技术提供的碳纤维复合材料门窗型材的加工生产方法，采用注射盒和注料组件的拉挤工艺，既有助于树脂配比的精确，又有助于玻纤与树脂的浸润，改善生产环境的同时节约了原料树脂。
附图说明
[0021]图1是本专利技术碳纤维复合材料门窗型材的加工装置的整体结构示意图；
[0022]图2是本专利技术碳纤维复合材料门窗型材的加工装置的正视示意图；
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳纤维复合材料门窗型材的加工装置，其特征在于，其包括上料组件、注料组件、拉挤组件、冷却器、固定组件和切割组件，所述上料组件位于所述注料组件的入料端，所述拉挤组件设置在所述注料组件的上方，所述冷却器和固定组件依次位于所述注料组件的输出端，且所述冷却器和固定组件均架设于机架上，所述固定组件的输出端设有切割组件，所述切割组件架设于所述机架上，所述注料组件，其包括多元醇罐、异氰酸酯罐、静态混合器、输送管、注射盒和挤压模具，所述多元醇罐和异氰酸酯罐的输出端均通过导管与所述静态混合器的输入端连接，所述静态混合器的输出端通过输送管与所述注射盒上方的注射孔连接，多个注射盒沿型材方向排列，所述挤压模具设置在所述注射盒内，所述注射盒靠近所述导向架的侧板上开设有玻纤槽；所述拉挤组件，其包括旋转轮、滚珠丝杠、支撑座、挤压管、第一连杆、第二连杆、锁紧柄和挤压柱，所述旋转轮与所述滚珠丝杠的第一端连接，所述滚珠丝杠的第二端固定安装在所述支撑座上，所述挤压管的两端分别与沿所述滚珠丝杠往复移动的滑块连接，所述挤压管垂直架设于所述挤压模具上，所述第一连杆设置在所述注射盒的一侧，所述第二连杆的第一端通过锁紧柄套装在所述第一连杆顶部，所述挤压柱垂直设置于所述第二连杆的第二端，且所述挤压柱与所述第一连杆平行设置；所述切割组件，其包括切割座、X轴导轨、Y轴导轨、Z轴模组和切割锯，所述切割座对称设置在所述机架的两侧，所述X轴导轨固定安装在所述切割座上，所述Y轴导轨垂直架设于所述X轴导轨上，所述Z轴模组的第一端通过滑块与所述Y轴导轨滑动连接，且所述Z轴模组与所述Y轴导轨垂直设置，所述切割锯固定安装于所述Z轴模组的输出端。2.根据权利要求1所述的碳纤维复合材料门窗型材的加工装置，其特征在于，所述上料组件包括玻纤卷筒、支撑架，上料架和导向架，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄天硕，颜承法，张凯，吴开春，
申请(专利权)人：山东铁斯曼新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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