一种压制成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压制成型模具，其技术方案要点是：包括底座，所述底座的顶面开设有固定槽，所述固定槽的内部固定安装有上模具；压制架，所述压制架固定安装在所述底座的顶面，所述压制架的底面设置有下模具；冷却组件，所述冷却组件设置在所述底座的内部，用于冷却模具，通过设置上模具，在使用时，通过把加热后的塑料原料加入上模具的内部，通过下模具下压与上模具贴合，实现塑料原料压制成型的效果，通过设置冷却腔，通过抽水管抽出冷却腔内部的冷却水，使冷却水进入降温腔的内部，使冷却水对上模具内部的成型后的产品进行冷却，避免成型产品表面温度过高无法直接拿取，需要冷却一段时间后才可拿取，提升工作效率。提升工作效率。提升工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种压制成型模具


[0001]本技术涉及塑料压制
，具体涉及一种压制成型模具。

技术介绍

[0002]成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，将塑料原料直接加入敞开的模具型腔内，之后再将模具闭合，塑料颗粒或者塑料粉末在热与压力的作用下成为流动状态并充满整个型腔。
[0003]例如公开号为CN214820232U的中国专利，其中提出了一种新型塑料压制成型的模具，该组件包括顶杆固定连接有升降块，升降块上可拆卸设置有模板，基座上开设有相互连通的第一腔体和第二腔体，第一腔体贯通基座的顶部，第二腔体贯通基座的底部，第一腔体的横截面大于第二腔体的横截面，升降块穿过第二腔体，模板设置在第一腔体中，支架上固定设置有两个支撑板，升降块一体连接有凸起部，凸起部设置在两个支撑板上，凸起部中开设有一个通道和多个抽气孔，通道与所有抽气孔相连通，通道通过软导管连通有风机，抽气孔贯通升降块的顶部，在模板放置到升降块上之后，风机启动，并且从通道中抽气，使通道和抽气孔中形成负压环境，进而利用外界大气压将模板压紧在升降块上，从而实现提升模板稳定性的效果，避免模板在压制过程中偏移造成产品质量下降，基座上垂直固设有安装板，安装板上固定设置有测距传感器，测距传感器朝向第一腔体，测距传感器可以对升降块和模板的抬升过程进行监测，从而根据监测结果对气缸进行控制，但在该方案中，当塑料压制成型后，无法对成型模具进行拿取，需要冷却一段时间才能采取，工作效率低，为此我们提出了一种压制成型模具。r/>
技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种压制成型模具，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种压制成型模具，包括：底座，所述底座的顶面开设有固定槽，所述固定槽的内部固定安装有上模具；压制架，所述压制架固定安装在所述底座的顶面，所述压制架的底面设置有下模具；冷却组件，所述冷却组件设置在所述底座的内部，用于冷却模具。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置上模具，在使用时，通过把加热后的塑料原料加入上模具的内部，通过下模具下压与上模具贴合，实现塑料原料压制成型的效果，通过冷却组件对压制成型后的塑料进行冷却，使成型产品温度降低，方便工作人员直接拿取，提升工作效率。
[0008]优选地，所述冷却组件包括：冷却腔，所述冷却腔开设在所述底座的内部一侧，所述冷却腔的内部两侧分别开设有安装孔；两个进水孔，两个所述进水孔分别开设在所述上模具的左右两侧位置，所述上模具的内部开设有若干个降温腔，所述降温腔与所述进水孔相连通；抽水管，所述抽水管固定安装在位于左侧位置的所述安装孔的内部，所述抽水管的
内部固定安装有水泵，所述抽水管的一端固定安装在位于左侧位置的所述进水孔的内部；回流管，所述回流管固定安装在位于右侧位置的所述安装孔的内部，所述回流管的内部固定安装有水泵，所述回流管的一端固定安装在位于右侧位置的所述进水孔的内部。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置冷却腔，通过抽水管抽出冷却腔内部的冷却水，使冷却水进入降温腔的内部，使冷却水对上模具内部的成型后的产品进行冷却，避免成型产品表面温度过高无法直接拿取，需要冷却一段时间后才可拿取，提升工作效率。
[0010]优选地，所述冷却组件还包括：添加孔，所述添加孔开设在所述底座的顶面，所述添加孔的内部活动安装有密封盖。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置密封盖，通过转动密封盖，拆卸下密封盖，方便工作人员往冷却腔添加冰块，保持冷却水的水温，提升实用性。
[0012]优选地，所述上模具的内部底面开设有若干个推动槽，所述推动槽的内部底面固定安装有电动推杆，所述电动推杆伸缩轴的一端固定安装有顶块。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置电动推杆，当塑料压制成型冷却后，通过电动推杆伸缩轴推动顶块移动，使顶块推出上模具内部的成型产品，方便工作人员拿取。
[0014]优选地，所述压制架的内部顶面开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有液压缸，液压缸伸缩轴的一端固定安装在所述下模具的顶面。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置液压缸，通过液压缸伸缩轴推动下模具向下移动，使下模具向下对上模具内部的塑料进行压制，实现塑料原料压制成型。
[0016]优选地，所述压制架的一侧开设有观察孔。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置观察孔，通过观察孔方便工作人员往上模具内部添加加热后的塑料原料，也方便工作人员观察压制状况，提升实用性。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0019]通过设置上模具，在使用时，通过把加热后的塑料原料加入上模具的内部，通过下模具下压与上模具贴合，实现塑料原料压制成型的效果，通过设置冷却腔，通过抽水管抽出冷却腔内部的冷却水，使冷却水进入降温腔的内部，使冷却水对上模具内部的成型后的产品进行冷却，避免成型产品表面温度过高无法直接拿取，需要冷却一段时间后才可拿取，提升工作效率。
[0020]通过设置电动推杆，当塑料压制成型冷却后，通过电动推杆伸缩轴推动顶块移动，使顶块推出上模具内部的成型产品，方便工作人员拿取，通过设置液压缸，通过液压缸伸缩轴推动下模具向下移动，使下模具向下对上模具内部的塑料进行压制，实现塑料原料压制成型，通过观察孔方便工作人员往上模具内部添加加热后的塑料原料，也方便工作人员观察压制状况，提升实用性。
附图说明
[0021]图1是本技术的立体结构示意图；
[0022]图2是本技术的压制架拆分结构示意图；
[0023]图3是本技术的底座拆分结构示意图；
[0024]图4是本技术的上模具拆分结构示意图；
[0025]附图标记：1、底座；2、固定槽；3、上模具；4、压制架；5、下模具；6、冷却腔；7、安装
孔；8、进水孔；9、降温腔；10、抽水管；11、回流管；12、添加孔；13、密封盖；14、推动槽；15、电动推杆；16、顶块；17、安装槽；18、观察孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参考图1、图3和图4，一种压制成型模具，包括底座1，底座1的顶面开设有固定槽2，固定槽2的内部固定安装有上模具3，底座1的顶面固定安装有压制架4，压制架4的底面设置有下模具5，冷却组件设置在底座1的内部，用于冷却模具，通过设置上模具3，在使用时，通过把加热后的塑料原料加入上模具3的内部，通过下模具5下压与上模具3贴合，实现塑料原料压制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压制成型模具，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的顶面开设有固定槽(2)，所述固定槽(2)的内部固定安装有上模具(3)；压制架(4)，所述压制架(4)固定安装在所述底座(1)的顶面，所述压制架(4)的底面设置有下模具(5)；冷却组件，所述冷却组件设置在所述底座(1)的内部，用于冷却模具。2.根据权利要求1所述的一种压制成型模具，其特征在于，所述冷却组件包括：冷却腔(6)，所述冷却腔(6)开设在所述底座(1)的内部一侧，所述冷却腔(6)的内部两侧分别开设有安装孔(7)；两个进水孔(8)，两个所述进水孔(8)分别开设在所述上模具(3)的左右两侧位置，所述上模具(3)的内部开设有若干个降温腔(9)，所述降温腔(9)与所述进水孔(8)相连通；抽水管(10)，所述抽水管(10)固定安装在位于左侧位置的所述安装孔(7)的内部，所述抽水管(10)的内部固定安装有水泵，所述抽水管(10)的一端固定安装在位于左侧位置的所述进水孔(8)的内部；回流管(11)，所述回流管...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭宇航，蒋佳雯，赵发祥，
申请(专利权)人：归中科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：