一种高频焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及焊接技术领域，具体公开了一种高频焊接装置。该高频焊接装置包括固定座、焊机头、与焊机头连接的两个铜管、与两个铜管连接的感应线圈及位于感应线圈内的加热棒；该高频焊接装置还包括滑动座、调节组件及加热棒固定座；滑动座与固定座上下滑动连接；调节组件包括调节背板及上下设置的两个锁紧块，调节背板可上下调节地设置于滑动座上，并连接有旋钮调节件；锁紧块可水平移动地设置于调节背板上，并通过第二锁紧螺丝与调节背板锁紧连接；焊机头通过两个装配螺丝与两个锁紧块连接；加热棒的一端与加热棒固定座连接，加热棒固定座与滑动座连接。高频焊接装置解决了现有的焊机头组件拆装难度较大的问题。的焊机头组件拆装难度较大的问题。的焊机头组件拆装难度较大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高频焊接装置


[0001]本技术涉及焊接
，尤其涉及一种高频焊接装置。

技术介绍

[0002]光伏组件接线盒焊接用高频焊接设备，主要包括固定座及安装于固定座上的焊机头组件和加热棒；其中，焊机头组件包括焊机头、与焊机头连接的两个铜管及与两个铜管连接的感应线圈，感应线圈套在加热棒上。工作时利用焊机头内的电容发生器产生高频热能，通过粗铜管及感应线圈与加热棒的配合实现对光伏组件接线盒的加热焊接。其中，感应线圈属于损耗件，使用一段时间后需要进行更换。
[0003]更换感应线圈时，作业人员需先将焊机头组件进行拆下，再将新的感应线圈与两个铜管进行加锡焊接连接，然后进行焊机头组件安装。在安装焊机头组件的过程中，需要满足以下两点要求：1、感应线圈套在加热棒上，并且与加热棒底面之间具有一定的高度差，该高度差一般为0.05mm
‑
1mm；2、感应线圈与加热棒同心同轴。
[0004]但是，现有的高频焊接设备中，焊机头组件直接与下压驱动装置固定连接，并且不具备调节功能，导致拆装难度较大。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提出一种高频焊接装置，以解决现有的焊机头组件拆装难度较大的问题。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种高频焊接装置，包括固定座、焊机头、与所述焊机头连接的两个铜管、与两个所述铜管连接的感应线圈及位于所述感应线圈内的加热棒；所述高频焊接装置还包括滑动座、调节组件及加热棒固定座；
[0008]所述滑动座与所述固定座上下滑动连接；
[0009]所述调节组件包括调节背板及上下设置的两个锁紧块，所述调节背板可上下调节地设置于所述滑动座上，并连接有旋钮调节件；所述锁紧块可水平移动地设置于所述调节背板上，并通过第二锁紧螺丝与所述调节背板锁紧连接；所述焊机头通过两个装配螺丝与两个所述锁紧块连接；
[0010]所述加热棒的一端与所述加热棒固定座连接，所述加热棒固定座与所述滑动座连接。
[0011]进一步地，所述调节背板的两侧连接有连接板，所述连接板开设有长条形的调节孔，所述连接板通过位于所述调节孔内的第一锁紧螺丝与所述滑动座连接。
[0012]进一步地，所述调节背板连接有两组水平的导向螺柱，两个所述锁紧块分别可轴向滑动地设置于两组所述导向螺柱上。
[0013]进一步地，所述焊机头的一侧凸设有两个凸台，两个所述凸台卡放于两个所述锁紧块之间，且顶面开设有分别供两个所述装配螺丝下端穿过两个通孔。
[0014]进一步地，所述加热棒固定座上开设有气孔，并连接有冷却块，所述冷却块开设有气体槽道，所述气体槽道的一端连接有气管接头，另一端与所述气孔连通。
[0015]进一步地，所述加热棒固定座及所述冷却块均为非金属件。
[0016]进一步地，所述加热棒固定座的一侧开设有分别用于避让两个所述铜管下端的避让槽，两个所述避让槽分设于所述加热棒上端两侧。
[0017]进一步地，所述滑动座上竖直连接有竖导柱，所述竖导柱的中部露出设置，并相对轴向滑动连接有压块，所述压块与所述固定座连接，所述压块的底面与所述滑动座之间设置有套在所述竖导柱上的弹簧。
[0018]进一步地，所述滑动座上连接有测距基板，所述固定座上安装有位移传感器，所述位移传感器的检测头与所述测距基板的顶面垂直接触。
[0019]本技术的有益效果为：
[0020]1、本技术的一种高频焊接装置，通过对调节背板进行竖直方向的位置调节，以及对两个锁紧块进行水平方向的位置调节，即可实现在不拆卸焊机头组件的状态下对感应线圈进行位置调节，大大降低了焊机头组件的装配难度。
[0021]2、本技术的一种高频焊接装置，利用两个装配螺丝将焊机头一侧凸设两个凸台固定于两个锁紧块之间，便于拆装焊机头组件以进行感应线圈更换，解决了现有的焊机头组件拆装作业繁琐、费时费力的问题。
[0022]3、本技术的一种高频焊接装置，增加了虚焊检测功能及气体冷却功能，提升了产品良率及设备适用性。
附图说明
[0023]图1是本技术提供的一种高频焊接装置的结构示意图。
[0024]图2是本技术提供的一种高频焊接装置在另一角度的结构示意图。
[0025]图3是本技术提供的一种高频焊接装置的爆炸结构示意图。
[0026]图4是本技术提供的一种高频焊接装置在另一角度的爆炸结构示意图。
[0027]图5是图3中的调节组件的结构示意图。
[0028]图6是图3中的加热棒固定座的爆炸结构示意图。
[0029]图7是图3中的加热棒固定座在另一角度的爆炸结构示意图。
[0030]图中：1
‑
固定座；21
‑
焊机头；211
‑
凸台；212
‑
通孔；22
‑
铜管；23
‑
感应线圈；3
‑
加热棒；4
‑
滑动座；41
‑
支架；5
‑
调节组件；51
‑
调节背板；511
‑
连接板；512
‑
调节孔；513
‑
第一锁紧螺丝；52
‑
锁紧块；53
‑
旋钮调节件；54
‑
导向螺柱；装55
‑
配螺丝；6
‑
加热棒固定座；61
‑
避让槽；62
‑
气孔；63
‑
冷却块；631
‑
气体槽道；632
‑
气管接头；71
‑
位移传感器；72
‑
测距基板；73
‑
竖导柱；74
‑
压块；75
‑
弹簧。
具体实施方式
[0031]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0032]如图1至4所示，一种高频焊接装置，包括固定座1、焊机头21、与焊机头21连接的两个铜管22、与两个铜管22连接的感应线圈23、位于感应线圈23内的加热棒3、滑动座4、调节组件5及加热棒固定座6；其中，滑动座4与固定座1上下滑动连接；调节组件5包括调节背板
51及上下设置的两个锁紧块52，调节背板51可上下调节地设置于滑动座4上，并连接有旋钮调节件53；锁紧块52可水平移动地设置于调节背板51上，并通过第二锁紧螺丝与调节背板51锁紧连接；焊机头21通过两个装配螺丝55与两个锁紧块52连接；加热棒3的一端与加热棒固定座6连接，加热棒固定座6与滑动座4连接。
[0033]如图5所示，调节组件5中，调节背板51的两侧连接有连接板511，连接板511开设有长条形的调节孔512，连接板511通过位于调节孔512内的第一锁紧螺丝513与滑动座4连接。调节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高频焊接装置，包括固定座(1)、焊机头(21)、与所述焊机头(21)连接的两个铜管(22)、与两个所述铜管(22)连接的感应线圈(23)及位于所述感应线圈(23)内的加热棒(3)；其特征在于，所述高频焊接装置还包括滑动座(4)、调节组件(5)及加热棒固定座(6)；所述滑动座(4)与所述固定座(1)上下滑动连接；所述调节组件(5)包括调节背板(51)及上下设置的两个锁紧块(52)，所述调节背板(51)可上下调节地设置于所述滑动座(4)上，并连接有旋钮调节件(53)；所述锁紧块(52)可水平移动地设置于所述调节背板(51)上，并通过第二锁紧螺丝与所述调节背板(51)锁紧连接；所述焊机头(21)通过两个装配螺丝(55)与两个所述锁紧块(52)连接；所述加热棒(3)的一端与所述加热棒固定座(6)连接，所述加热棒固定座(6)与所述滑动座(4)连接。2.根据权利要求1所述的一种高频焊接装置，其特征在于，所述调节背板(51)的两侧连接有连接板(511)，所述连接板(511)开设有长条形的调节孔(512)，所述连接板(511)通过位于所述调节孔(512)内的第一锁紧螺丝(513)与所述滑动座(4)连接。3.根据权利要求1所述的一种高频焊接装置，其特征在于，所述调节背板(51)连接有两组水平的导向螺柱(54)，两个所述锁紧块(52)分别可轴向滑动地设置于两组所述导向螺柱(54)上。4.根据权利要求1所述的一种高频焊接装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯波，巩蕊，刘文，
申请(专利权)人：苏州智慧谷激光智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：