一种可调式高频感应焊接专机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调式高频感应焊接专机，其包括机架、高频感应焊接控制器、控制器位置调节组件、感应线圈、焊接头和焊接升降组件，控制器位置调节组件包括升降平台、升降驱动模组和升降座，升降驱动模组竖直固定于机架上，升降座固定连接于升降驱动模组的输出端，升降平台设置于升降座上，高频感应焊接控制器设置于升降平台上，感应线圈与高频感应焊接控制器电连接，焊接升降组件固定于机架上，焊接头连接于焊接升降组件上，焊接时，焊接升降组件驱动焊接头下降至感应线圈内。上述可调式高频感应焊接专机不仅结构简单，设计巧妙；而且通用性好，降低了设备投入成本，焊接效率高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种可调式高频感应焊接专机


[0001]本技术属于高频感应焊接技术，尤其是涉及一种可调式高频感应焊接专机。

技术介绍

[0002]高频感应焊机是利用高频感应加热原理工作的，就是在高温或高压条件下，将两块或两块以上的待焊接的工件链接成一个整体的常用设备，在很多领域均得到了广泛的应用。众所周知，不同工件焊接的工艺也不同，在一些特殊的焊接工艺中，比如需要在同一设备上进行多个零件的焊接，各个零件的焊接位置又不同。就需要高频感应焊机的感应线圈的位置可调，而目前现有的高频感应焊接设备的感应线圈大多采用固定式结构，无法满足焊接工艺的需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可调式高频感应焊接专机，以解决现有技术中高频感应焊接设备的感应线圈存在位置无法调节的问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种可调式高频感应焊接专机，其包括机架、高频感应焊接控制器、控制器位置调节组件、感应线圈、焊接头和焊接升降组件，其中，所述控制器位置调节组件包括升降平台、升降驱动模组和升降座，所述升降驱动模组竖直固定于所述机架上，所述升降座固定连接于所述升降驱动模组的输出端，所述升降平台设置于所述升降座上，所述高频感应焊接控制器设置所述升降平台上，所述感应线圈与高频感应焊接控制器电连接且朝向所述焊接头方向延伸，所述焊接升降组件固定于所述机架上且位于所述高频感应焊接控制器的一侧，所述焊接头连接于所述焊接升降组件上，焊接时，所述焊接升降组件驱动所述焊接头下降至感应线圈内。
[0006]进一步的说，所述机架包括第一装配面和第二装配面，所述第一装配面的高度高于第二装配面的高度，所述控制器位置调节组件安装于所述第二装配面上，所述焊接升降组件安装于所述第一装配面上。
[0007]进一步的说，所述第二装配面上间隔设置有四根导向柱，所述升降平台的四角通过导向套装配于所述四根导向柱上，以提高升降平台升降动作的稳定可靠性。
[0008]进一步的说，所述焊接升降组件包括竖直安装架、焊接升降气缸、第一直线导轨、升降块和连接板，所述竖直安装架上固定有沿高度方向延伸的安装座，所述焊接升降气缸固定于所述安装座的顶部且活塞杆朝下设置，所述第一直线导轨竖直固定于所述安装座上，所述升降块的内侧面通过直线滑块装配于所述第一直线导轨上，所述焊接升降气缸的活塞杆通过连接头与所述升降块连接，所述连接板的一端固定于所述升降块上，另一端固定连接有焊接头。
[0009]进一步的说，所述升降块的外侧面上沿竖直方向固定有第二直线导轨，所述连接板的一端固定有阻尼滑块，所述阻尼滑块安装于所述第二直线导轨上，且所述升降块的顶
部安装有用于对阻尼滑块的行程限位的限位螺栓，阻尼滑块的设置能够使焊接头下压焊接时起到缓冲作用。
[0010]进一步的说，所述升降平台与所述高频感应焊接控制器之间设置有XY向调节组件，所述XY向调节组件用于调节高频感应焊接控制器在升降平台上X轴、Y轴方向的位置。
[0011]进一步的说，所述XY向调节组件采用“十”字型燕尾调节台。
[0012]本技术的有益效果为，与现有技术相比所述可调式高频感应焊接专机通过将高频感应焊接控制器设置于升降平台上，升降平台与高频感应焊接控制器之间设置XY向调节组件，能够实现感应线圈在水平方向和高度方向的调节，以满足不同焊接位置的焊接需求。不仅结构简单，设计巧妙；而且通用性好，降低了设备投入成本，焊接效率高。
附图说明
[0013]图1是本技术具体实施方式提供的可调式高频感应焊接专机的立体结构示意图；
[0014]图2是本技术具体实施方式提供的可调式高频感应焊接专机的主视示意图；
[0015]图3是本技术具体实施方式提供的可调式高频感应焊接专机的侧视示意图；
[0016]图4是图1中A处的局部放大图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0018]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当部件被称为“固定于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0019]请参阅图1至图4所示，本实施例中，一种可调式高频感应焊接专机包括机架1、高频感应焊接控制器2、控制器位置调节组件、感应线圈3、焊接头4和焊接升降组件，机架1包括第一装配面5和第二装配面6，第一装配面5的高度高于第二装配面6的高度，控制器位置调节组件安装于第二装配面6上，焊接升降组件安装于第一装配面5上。
[0020]控制器位置调节组件包括升降平台7、升降驱动模组8和升降座9，升降驱动模组8竖直固定于第二装配面6上，升降座9固定连接于升降驱动模组8的输出法兰上，升降平台7设置于升降座9上，通过升降驱动模组8来驱动升降平台7升降，升降平台7上设置有“十”字型燕尾调节台10，高频感应焊接控制器2装配于“十”字型燕尾调节台10上，感应线圈3与高频感应焊接控制器2电连接且朝向焊接头4方向延伸，升降驱动模组8用于调节感应线圈3的
高度，“十”字型燕尾调节台10用于调节感应线圈3在水平面上X轴和Y轴方向的位置。第二装配面6上间隔设置有四根导向柱11，升降平台7的四角通过导向套装配于四根导向柱11上，以提高升降平台7升降动作的稳定可靠性。
[0021]焊接升降组件包括竖直安装架12、焊接升降气缸13、第一直线导轨14、升降块15和连接板16，竖直安装架12固定于第一装配面5上，竖直安装架12上固定有沿高度方向延伸的安装座17，焊接升降气缸13固定于安装座17的顶部且活塞杆朝下设置，第一直线导轨14竖直固定于安装座17上，升降块15的内侧面通过直线滑块装配于第一直线导轨14上，升降块15的外侧面上沿竖直方向固定有第二直线导轨18，连接板16整体为“L”形结构，其一端固定有阻尼滑块19，另一端固定连接有焊接头4，阻尼滑块19安装于第二直线导轨18上，升降块15的顶部安装有用于对阻尼滑块19的行程限位的限位螺栓20，焊接升降气缸13的活塞杆通过连接头与升降块15连接。焊接时，焊接升降气缸13驱动焊接头4下降至感应线圈3内。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调式高频感应焊接专机，其包括机架、高频感应焊接控制器、控制器位置调节组件、感应线圈、焊接头和焊接升降组件，其特征在于，所述控制器位置调节组件包括升降平台、升降驱动模组和升降座，所述升降驱动模组竖直固定于所述机架上，所述升降座固定连接于所述升降驱动模组的输出端，所述升降平台设置于所述升降座上，所述高频感应焊接控制器设置于所述升降平台上，所述感应线圈与高频感应焊接控制器电连接且朝向所述焊接头方向延伸，所述焊接升降组件固定于所述机架上且位于所述高频感应焊接控制器的一侧，所述焊接头连接于所述焊接升降组件上，焊接时，所述焊接升降组件驱动所述焊接头下降至感应线圈内。2.根据权利要求1所述的可调式高频感应焊接专机，其特征在于，所述机架包括第一装配面和第二装配面，所述第一装配面的高度高于第二装配面的高度，所述控制器位置调节组件安装于所述第二装配面上，所述焊接升降组件安装于所述第一装配面上。3.根据权利要求2所述的可调式高频感应焊接专机，其特征在于，所述第二装配面上间隔设置有四根导向柱，所述升降平台的四角通过导向套装配于所述四根导...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭章勇，
申请(专利权)人：江苏骏业焊接技术有限公司，
类型：新型
国别省市：