一种双开合焊接装置制造方法及图纸

本申请涉及一种双开合焊接装置，包括开合式感应线圈结构、安装结构、限位结构、驱动机构、连接结构，开合式感应线圈结构包括左开合式感应线圈结构和右开合式感应线圈结构，左开合式感应线圈结构包括左臂、左线圈、左冷却通道，左线圈安装在左臂一端并与电源连接，左臂转动安装在安装结构上，左臂另一端与连接结构前端铰接；右开合式感应线圈结构包括右臂、右线圈、右冷却通道，右线圈安装在右臂一端，右臂转动安装在安装结构上，右臂另一端与连接结构前端铰接，左开合式感应线圈结构与右开合式感应线圈结构对应配合；限位结构用来限位最小闭合角度和最大打开角度的打开限位；驱动机构与连接结构连接。本申请结构简洁，使用方便，加热均匀。均匀。均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种双开合焊接装置


[0001]本申请涉及一种双开合焊接装置，主要适用于加热焊接。

技术介绍

[0002]随着国家碳中和目标的设定，感应加热技术作为无火化的替代方案，逐渐得到大众认可，在工业生产中得到广泛应用，很多应用场中被加热工件由于结构复杂且必须使用环形感应加热装置加热时，一体式的加热环形线圈无法满足使用要求或者被加工工件安装取出不方便。而开口式线圈的感应磁场不均，易导致加热不均匀，也可能发生被加工工件安装取出不方便的问题。

技术实现思路

[0003]本申请解决的技术问题是克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构简洁，安装使用方便，加热均匀的双开合焊接装置。
[0004]本申请解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种双开合焊接装置，包括开合式感应线圈结构、安装结构、限位结构、驱动机构、连接结构，所述连接结构包括左连接结构、右连接结构，开合式感应线圈结构包括左开合式感应线圈结构和右开合式感应线圈结构，左开合式感应线圈结构包括左臂、左线圈、左冷却通道，左线圈安装在左臂的一端并与电源连接，左冷却通道与冷却装置连通，左臂转动安装在安装结构上，左臂另一端与左连接结构前端铰接；右开合式感应线圈结构包括右臂、右线圈、右冷却通道，右线圈安装在右臂的一端，右冷却通道与冷却装置连通，右臂转动安装在安装结构上，右臂另一端与右连接结构前端铰接，左开合式感应线圈结构与右开合式感应线圈结构对应配合；限位结构固定在安装结构上且包括用来限位开合式感应线圈结构最小闭合角度的闭合限位和用来限位开合式感应线圈结构最大打开角度的打开限位，闭合限位、打开限位分别与连接结构配合，限制连接结构最前位置和最后位置；驱动机构与连接结构连接，用来驱动连接结构动作，连接结构使得左开合式感应线圈结构、右开合式感应线圈结构相应地进行开合动作，配合被加工工件的移入、移出以及被加工（加热焊接）动作。由于本申请双开合感应焊接装置在左开合式感应线圈结构和右开合式感应线圈结构基本闭合（处于最小闭合角度时）的情况下进行感应加热，使得被加工工件加热均匀。
[0005]所述安装结构包括安装板及其上固定安装的左转盘、右转盘，左臂中部与左转盘转动连接，右臂中部与右转盘转动连接。
[0006]本申请所述左开合式感应线圈结构与右开合式感应线圈结构相同且相对于驱动机构中心线对称，左转盘与右转盘结构相同且相对于驱动机构中心线对称，左连接结构与右连接结构相同且相对于驱动机构中心线对称。
[0007]本申请所述左开合式感应线圈结构与右开合式感应线圈结构处于最小闭合角度时两者的相对面距离不大于10毫米，左线圈、右线圈整体呈半圆形环状包围被加工工件。
[0008]所述左连接结构和/或右连接结构上设置有前后移动挡块，前后移动挡块与闭合
限位、打开限位配合，前后移动挡块最多前移至闭合限位处，此时为左开合式感应线圈结构、右开合式感应线圈结构闭合时，前后移动挡块最多后移至打开限位处，此时为左开合式感应线圈结构、右开合式感应线圈结构打开时。
[0009]本申请所述左冷却通道包括左冷却通道一、左冷却通道二、左冷却通道三，左冷却通道一、左冷却通道二、左冷却通道三均缠绕设置在左臂中间并分别与冷却装置连通（分别负责左臂一段部位的冷却，以提高冷却效果和速度），将冷却装置中的冷却水分别流经各自冷却通道并流出，使得左冷却通道一、左冷却通道二、左冷却通道三所对应的左臂部位得以冷却；
[0010]所述右冷却通道包括右冷却通道一、右冷却通道二、右冷却通道三，右冷却通道一、右冷却通道二、右冷却通道三均缠绕设置在右臂中间并分别与冷却装置连通，将冷却装置中的冷却水分别流经各自冷却通道并流出，使得右冷却通道一、右冷却通道二、右冷却通道三所对应的右臂部位得以冷却。
[0011]本申请所述驱动机构由左驱动机构、右驱动机构组成，左驱动机构、右驱动机构均采用气缸，左驱动机构与左连接结构后端连接，右驱动机构与右连接结构后端连接。
[0012]本申请所述左连接结构、右连接结构均设置有球形连接杆及对应的U型安装槽，球形连接杆与对应的U型安装槽配合连接，左连接结构前端的左U型安装槽与左臂另一端销钉配合，驱动左臂另一端销钉前后移动，右连接结构前端的右U型安装槽与右臂另一端销钉配合，驱动右臂另一端销钉前后移动，从而实现左开合式感应线圈结构前端与右开合式感应线圈结构前端的打开或闭合。
[0013]所述左连接结构和/或右连接结构上设置有沿前后方向配置的调节螺钉，从而适当调节左连接结构和/或右连接结构的长度，特例为左球形调节杆和/或右球形连接杆上设置有沿前后方向配置的调节螺钉，微调左开合式感应线圈结构和/或右开合式感应线圈结构的开合程度。
[0014]本申请与现有感应装置相比，具有以下优点和效果：结构简洁，安装使用方便，适用范围更广，感应磁场更均匀，成本低，满足不同场景的应用。
附图说明
[0015]图1是本申请实施例的结构示意图。
[0016]图2是本申请实施例连接结构的结构和连接关系示意图。
[0017]图中：左开合式感应线圈结构1、左臂11、左臂另一端销钉111、左线圈12、左冷却通道13、左冷却通道一131、左冷却通道二132、左冷却通道三133、右开合式感应线圈结构2、右臂21、右臂另一端销钉211、右线圈22、右冷却通道23、右冷却通道一231、右冷却通道二232、右冷却通道三233、安装结构3、安装板31、左转盘32、右转盘33、限位结构4、闭合限位41、打开限位42、驱动机构5、左驱动机构51、右驱动机构52、连接结构6、左连接结构61、左球形连接杆611、左U型安装槽612、右连接结构62、右球形连接杆621、右U型安装槽622、前后移动挡块623、调节螺钉63。
具体实施方式
[0018]下面结合附图并通过实施例对本申请作进一步的详细说明，以下实施例是对本申
请的解释而本申请并不局限于以下实施例。本申请所述前后是相对于图1而言的，图1中左（偏上）为前，右（偏下）为后，由后朝前方向的左侧为左，由后朝前方向的右侧为右。
[0019]参见图1、图2，本申请实施例双开合焊接装置包括开合式感应线圈结构、安装结构3、限位结构4、驱动机构5、连接结构6，开合式感应线圈结构包括左开合式感应线圈结构1和右开合式感应线圈结构2，左开合式感应线圈结构1包括左臂11、左线圈12、左冷却通道13，左线圈12安装在左臂11的一端并与电源连接，左臂11的中部与左转盘32转动连接，左臂11另一端通过销钉与左连接结构61前端铰接，右开合式感应线圈结构2包括右臂21、右线圈22、右冷却通道23，右线圈22安装在右臂21的一端并与电源连接，右臂21的中部与右转盘33转动连接，右臂21另一端通过销钉与右连接结构62前端铰接；安装结构3包括安装板31及其上固定安装的左转盘32、右转盘33；限位结构4固定在安装板31上且包括用来限位开合式感应线圈结构最小闭合角度（指左开合式感应线圈结构1前端与右开合式感应线圈结构2前端距离最近时）的闭合限位41和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双开合焊接装置，包括开合式感应线圈结构、安装结构、限位结构、驱动机构、连接结构，所述连接结构包括左连接结构、右连接结构，开合式感应线圈结构包括左开合式感应线圈结构和右开合式感应线圈结构，其特征是：左开合式感应线圈结构包括左臂、左线圈、左冷却通道，左线圈安装在左臂的一端并与电源连接，左冷却通道与冷却装置连通，左臂转动安装在安装结构上，左臂另一端与左连接结构前端铰接；右开合式感应线圈结构包括右臂、右线圈、右冷却通道，右线圈安装在右臂的一端，右冷却通道与冷却装置连通，右臂转动安装在安装结构上，右臂另一端与右连接结构前端铰接，左开合式感应线圈结构与右开合式感应线圈结构对应配合；限位结构固定在安装结构上且包括用来限位开合式感应线圈结构最小闭合角度的闭合限位和用来限位开合式感应线圈结构最大打开角度的打开限位，闭合限位、打开限位分别与连接结构配合，限制连接结构最前位置和最后位置；驱动机构与左连接结构、右连接结构均连接。2.根据权利要求1所述双开合焊接装置，其特征是：所述安装结构包括安装板及其上固定安装的左转盘、右转盘，左臂中部与左转盘转动连接，右臂中部与右转盘转动连接。3.根据权利要求2所述双开合焊接装置，其特征是：所述左开合式感应线圈结构与右开合式感应线圈结构相同且相对于驱动机构中心线对称，左转盘与右转盘结构相同且相对于驱动机构中心线对称，左连接结构与右连接结构相同且相对于驱动机构中心线对称。4.根据权利要求1所述双开合焊接装置，其特征是：所述左开合式感应...

【专利技术属性】
技术研发人员：余丁坤，应锋，王煜，车兴涛，李康宏，吴沪铭，
申请(专利权)人：杭州孚晶焊接科技有限公司，
类型：新型
国别省市：