一种快速更换溜槽结构制造技术

本实用新型专利技术属于物料运输设备技术领域，涉及一种快速更换溜槽结构，安装于高炉主胶带机的头轮罩处，包括溜槽本体、耐磨衬板、垫板、连接件、挡板、吊点。溜槽本体扣在头轮罩底部，并通过螺栓与头轮罩固定，溜槽顶面和孔内侧设耐磨衬板。本实用新型专利技术快速更换溜槽制造成本低，使用寿命长，最重要的是更换方便且省时。最重要的是更换方便且省时。最重要的是更换方便且省时。

【技术实现步骤摘要】
一种快速更换溜槽结构


[0001]本技术属于物料运输设备
，涉及一种快速更换溜槽结构。

技术介绍

[0002]目前高炉主胶带机头轮罩的底板落料口处一般设有耐磨衬板或堆焊硬质合金，以此减少物料对底板的冲击和磨损。以一座日产铁5000t高炉为例，一天需要矿石、焦炭总重～10000t，不论采用什么措施，如此大物料通过量，加之主皮带头部物料可能直接冲击出料口，且往往落差较高，冲击较大，磨损较快。
[0003]当头轮罩底部出料口磨损后，对其处理困难，需要主皮带停机，检修人员进入到头轮罩内进行衬板更换或补焊硬质合金，空间紧张，衬板安装不便，若堆焊硬质合金需要动火，更为麻烦并且不安全。如果修补时间长会导致高炉休风减产，待恢复正常后再赶料带来经济上的损失。
[0004]市场上迫切需要一种可以快速更换的溜槽结构，当头轮罩底部出料口磨损后可以快速更换，不影响高炉生产。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种快速更换溜槽结构，制作方便、成本低，同时更换便捷省时。
[0006]为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速更换溜槽结构，包括皮带头轮，与皮带头轮配合设置的头轮罩，以及通过软连接导管与头轮罩连通的上部溜槽；头轮罩底板上扣有溜槽本体，并通过连接件可拆卸连接。
[0007]可选的，溜槽本体为钢管、钢板焊接而成，溜槽本体上设有耐磨衬板。
[0008]可选的，耐磨衬板为粘接或粘焊形式的陶瓷衬板。
[0009]可选的，连接件包括螺栓、螺母以及垫圈；头轮罩底板背面焊有安装用的螺栓，溜槽本体和头轮罩底板之间垫有垫板，溜槽本体通过螺母与垫圈安装在垫板上。
[0010]可选的，螺母数量与螺栓匹配，设置有6～8颗。
[0011]可选的，溜槽本体设置为凹槽形，溜槽本体反扣在头轮罩底板上，通过头轮罩底面上的环立板和溜槽本体的凹槽形进行定位。
[0012]可选的，头轮罩上方还设置有用于溜槽本体更换用的吊点。
[0013]可选的，软连接导管内侧设置有环形挡板。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]1)本技术一种快速更换溜槽结构，在头轮罩底部料流冲击量大的位置设置了耐磨溜槽，可以增加该位置的寿命，避免头轮罩底部被频繁磨穿导致的物料外撒或软连接损坏造成粉尘外溢的现象；
[0016]2)本技术一种快速更换溜槽结构，软连接导管内侧增加环板可形成积料，有效保护导管；
[0017]3)本技术一种快速更换溜槽结构，因该溜槽结构形式简单，易于安装，一旦磨损可以很快更换，避免因处理时间导致高炉休风减产。
[0018]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0019]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作优选的详细描述，其中：
[0020]图1为本技术一种快速更换溜槽结构的整体断面图；
[0021]图2为图1中I的放大图；
[0022]图3为图1中A
‑
A的剖面图；
[0023]图4为图1中B
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B的剖面图。
[0024]附图标记：溜槽本体1、耐磨衬板2、垫板3、连接件4、挡板5、吊点6、皮带头轮7、头轮罩8、软连接9、上部溜槽10。
具体实施方式
[0025]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本技术的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0027]本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0028]请参阅图1～图4，为一种快速更换溜槽结构，一种快速更换溜槽结构，包括皮带头轮7，与皮带头轮7配合设置的头轮罩8，以及通过软连接9导管与头轮罩8连通的上部溜槽10；头轮罩8底板上扣有溜槽本体1，并通过连接件4可拆卸连接，溜槽本体1为钢管、钢板焊接而成，溜槽本体1上设耐磨衬板2，可以采用粘接或粘焊形式的陶瓷衬板，寿命长且不易粘料，连接件4包括螺栓、螺母以及垫圈；头轮罩8底板背面焊有安装用的螺栓，溜槽本体1和头
轮罩8底板之间垫有垫板3，溜槽本体1通过螺母与垫圈安装在垫板3上，溜槽本体1与头轮罩8底板间留有缝隙，拆卸时方便，螺母数量与螺栓匹配，设置有6～8颗，溜槽本体1设置为凹槽形，溜槽本体1反扣在头轮罩8底板上，通过头轮罩8底面上的环立板和溜槽本体1的凹槽形进行定位，只需很低的定位精度即可，头轮罩8上方还设置有用于溜槽本体1更换用的吊点6，便于溜槽更换，软连接9导管内侧设置有环形挡板5，用于积料，避免软连接9导管受物料直接冲击导致磨损。
[0029]在本实施例中，因为安装螺栓的螺栓头焊在头轮罩8底板背面，溜槽拆装无需更换螺栓，只拆卸螺母、垫圈。
[0030]在本实施例中，安装用螺栓还可以改用楔栓或卡块固定，需在溜槽本体1底板对应位置开口。
[0031]在本实施例中，更换溜槽可以整体通过炉顶吊车、葫芦吊装，且以2000mm带宽主胶带机为例，该可更换溜槽整体重量不到200kg。
[0032]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速更换溜槽结构，其特征在于：包括皮带头轮，与皮带头轮配合设置的头轮罩，以及通过软连接导管与头轮罩连通的上部溜槽；头轮罩底板上扣有溜槽本体，并通过连接件可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种快速更换溜槽结构，其特征在于：溜槽本体为钢管、钢板焊接而成，溜槽本体上设有耐磨衬板。3.根据权利要求2所述的一种快速更换溜槽结构，其特征在于：耐磨衬板为粘接或粘焊形式的陶瓷衬板。4.根据权利要求1所述的一种快速更换溜槽结构，其特征在于：连接件包括螺栓、螺母以及垫圈；头轮罩底板背面焊有安装用的螺栓，溜槽本体和头轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨泽，任伟军，熊拾根，彭建，潘禹竹，董航，戚乐，罗云川，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：