本实用新型专利技术公开了一种金属加工用自动下料装置，包括接料漏斗，所述接料漏斗下端的前后两侧均固定设置有配合板，两个所述配合板之间固定设置有承载箱，所述承载箱外端的前后两侧活动连接有滚轮，所述接料漏斗内部上端的两侧均固定设置有橡胶垫，所述承载箱内部靠近中间处连接设置有活动板，所述活动板的外表面固定设置有套垫。本实用新型专利技术通过曲弹簧和活动板之间配合连接设置，则活动板可从曲弹簧的上端拿出，配合板的两侧固定设置长条卡槽，在活动板的两侧固定设置旋转轴,旋转轴的外表面活动套装设置插块,插块内固定设置圆柱槽，使得插块和旋转轴之间通过圆柱槽旋转活动配合，插块可竖向的插装在长条卡槽内。可竖向的插装在长条卡槽内。可竖向的插装在长条卡槽内。
【技术实现步骤摘要】
一种金属加工用自动下料装置
[0001]本技术涉及自动下料装置
，具体为一种金属加工用自动下料装置。
技术介绍
[0002]现有的制造业当中是通过卧式机床对金属进行加工，加工完毕的加工件会掉落在卧式机床下的工作台上，导致加工件散落在工作台的上端，这时需要自动下料装置对加工件进行收集运输。
[0003]但是，现有的自动下料装置内部深度较深，导致其对加工件进行收集时，加工件在掉落过程中会磕碰损害；且飞溅的金属屑会伤害到加工件，则导致整体的自动下料装置保护性能不强。因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种金属加工用自动下料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金属加工用自动下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的自动下料装置内部深度较深，导致其对加工件进行收集时，加工件在掉落过程中会磕碰损害；且飞溅的金属屑会伤害到加工件，则导致整体的自动下料装置保护性能不强等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属加工用自动下料装置，包括接料漏斗，所述接料漏斗下端的前后两侧均固定设置有配合板，两个所述配合板之间固定设置有承载箱，所述承载箱外端的前后两侧活动连接有滚轮，所述接料漏斗内部上端的两侧均固定设置有橡胶垫，所述承载箱内部靠近中间处连接设置有活动板，所述活动板的外表面固定设置有套垫，所述活动板的下端配合设置有曲弹簧。
[0006]优选的，所述接料漏斗的后端放置有工作台，所述工作台的前端固定设置有放置腔，所述放置腔前侧的底端固定连接有倾斜板，所述工作台的上端固定设置有卧式机床。
[0007]优选的，所述活动板一端的前后两侧均连接设置有旋转轴，所述活动板内侧的端面和承载箱内部的一端之间通过曲弹簧连接。
[0008]优选的，所述配合板内端的两侧均贯穿设置有长条卡槽，所述旋转轴的外侧表面套装设置有插块。
[0009]优选的，所述插块内部固定设置有圆柱槽，所述旋转轴通过圆柱槽和插块套装连接。
[0010]优选的，所述插块竖向插装并固定位于长条卡槽内。
[0011]优选的，两个所述活动板旋转活动位于承载箱内，所述承载箱内部设置有储存腔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中加工件因重力掉入到接料漏斗内，接料漏斗对加工件的掉落有一定的缓冲性，接料漏斗内壁粘连设置有橡胶垫，橡胶垫的软性进一步保护了加工件不易掉落受损，之后在重力的作用下，加工将通过接料漏斗的底端落入到活动板上，两个活动板分别在两个曲弹簧弹力的支撑下保持关闭状态，这时由于加工件的自重，使得曲弹簧无法支
撑活动板和加工件整体的重量，且曲弹簧为伸张弹簧，这时曲弹簧收缩，使得两个活动板在旋转轴的旋转作用下打开，加工件掉入到承载箱内部，两个在曲弹簧的支撑下再次关闭；
[0014]2、本技术通过曲弹簧和活动板之间配合连接设置，则活动板可从曲弹簧的上端拿出，配合板的两侧固定设置长条卡槽，在活动板的两侧固定设置旋转轴,旋转轴的外表面活动套装设置插块,插块内固定设置圆柱槽，使得插块和旋转轴之间通过圆柱槽旋转活动配合，插块可竖向的插装在长条卡槽内，提高了对整体活动板进行固定，同时插块整体也可从长条卡槽内向上拔出，进而使得活动板整体脱离处配合板内，这时可对长时间使用并破损的套垫进行更换，通过以上的设置，卧式机床内加工好的加工件通过接料漏斗和承载箱进行收集并储存，同时滚轮的设置使得整体的接料漏斗和承载箱可从放置腔内自动的运出。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处的立体结构化示意图；
[0017]图3为本技术图2中立体结构的正视剖切图；
[0018]图4为本技术图3中A—A处的剖切图；
[0019]图5为本技术图4中B处的剖切放大图
[0020]图中：1、工作台；2、卧式机床；3、放置腔；4、倾斜板；5、接料漏斗；6、配合板；7、承载箱；8、滚轮；9、橡胶垫；10、曲弹簧；11、套垫；12、活动板；13、旋转轴；14、长条卡槽；15、插块；16、圆柱槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1至图5，本技术提供的一种实施例：一种金属加工用自动下料装置，包括接料漏斗5，接料漏斗5下端的前后两侧均固定设置有配合板6，两个配合板6之间固定设置有承载箱7，承载箱7外端的前后两侧活动连接有滚轮8，接料漏斗5内部上端的两侧均固定设置有橡胶垫9，承载箱7内部靠近中间处连接设置有活动板12，活动板12的外表面固定设置有套垫11，活动板12的下端配合设置有曲弹簧10，接料漏斗5的后端放置有工作台1，工作台1的前端固定设置有放置腔3，放置腔3前侧的底端固定连接有倾斜板4，工作台1的上端固定设置有卧式机床2。
[0023]通过采用上述技术方案，在卧式机床2下端的工作台1内固定设置放置腔3，使得放置腔3内部可放置接料漏斗5和承载箱7。
[0024]进一步，活动板12一端的前后两侧均连接设置有旋转轴13，活动板12内侧的端面和承载箱7内部的一端之间通过曲弹簧10连接。
[0025]通过采用上述技术方案，旋转轴13有利于整体活动板12的旋转。
[0026]进一步，配合板6内端的两侧均贯穿设置有长条卡槽14，旋转轴13的外侧表面套装设置有插块15。
[0027]通过采用上述技术方案，圆柱槽16的设置进一步提高了旋转轴13的旋转活动性。
[0028]进一步，插块15内部固定设置有圆柱槽16，旋转轴13通过圆柱槽16和插块15套装连接，插块15竖向插装并固定位于长条卡槽14内。
[0029]通过采用上述技术方案，长条卡槽14的设置提高了对插块15的固定性。
[0030]进一步，两个活动板12旋转活动位于承载箱7内，承载箱7内部设置有储存腔。
[0031]综上所述，使用时，通过在卧式机床2下端的工作台1内部固定设置放置腔3，在放置腔3的前端固定设置倾斜板4,在接料漏斗5下端的前后两侧固定焊接配合板6，在两个配合板6之间固定焊接承载箱7，且配合板6的厚度厚于接料漏斗5的厚度，由于倾斜板4的上端面有一定的倾斜度，球儿在承载箱7的两侧活动设置滚轮8,滚轮8的内侧可通过电机驱动，进而使得整体的接料漏斗5和承载箱7可在滚轮8的驱动下进入到放置腔3内部；
[0032]当卧式机床2上对金属加工完毕后，其上的卡爪放松，使得加工件掉入到接料漏斗5内，接料漏斗5对加工件的掉落有一定的缓冲性，接料漏斗5内壁粘连设置有橡胶垫9，橡胶垫9的软性进一步保护了加工件不易掉落受损，之后在重力的作用下，加工将通过接料漏斗5的底端落入到活动板12上，两个活动板12分别在两个曲弹簧10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属加工用自动下料装置，包括接料漏斗(5)，其特征在于：所述接料漏斗(5)下端的前后两侧均固定设置有配合板(6)，两个所述配合板(6)之间固定设置有承载箱(7)，所述承载箱(7)外端的前后两侧活动连接有滚轮(8)，所述接料漏斗(5)内部上端的两侧均固定设置有橡胶垫(9)，所述承载箱(7)内部靠近中间处连接设置有活动板(12)，所述活动板(12)的外表面固定设置有套垫(11)，所述活动板(12)的下端配合设置有曲弹簧(10)。2.根据权利要求1所述的一种金属加工用自动下料装置，其特征在于：所述接料漏斗(5)的后端放置有工作台(1)，所述工作台(1)的前端固定设置有放置腔(3)，所述放置腔(3)前侧的底端固定连接有倾斜板(4)，所述工作台(1)的上端固定设置有卧式机床(2)。3.根据权利要求2所述的一种金属加工用自动下料装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王永东，卢柳芬，石涛，石磊，王修君，
申请(专利权)人：佛山市德睿盛金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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