本实用新型专利技术公开了一种钢壳电池与储能装置，钢壳电池包括：电极组件，包括主体部及从主体部引出的极性相反的第一极耳与第二极耳；第一盖板；壳体，包括底壁与围绕底壁设置的侧壁，侧壁设置有第一安装孔，壳体与第一盖板固定连接用于容纳电极组件；第二盖板，包括钣金件与极柱安装部，钣金件设置有第一贯孔，极柱安装部安装于第一贯孔；其中，第一极耳与极柱安装部电连接，第二极耳与钣金件电连接，第二盖板固定设置于电极组件与侧壁之间，极柱安装部穿出第一贯孔。将电极组件和第二盖板焊接，降低了电池焊接难度，提升了电池的装配空间，使能量密度得到提高，将极柱安装部安装于钣金件，防止壳体变形。防止壳体变形。防止壳体变形。
【技术实现步骤摘要】
一种钢壳电池与储能装置
[0001]本技术属于锂离子电池制造的
，具体涉及一种钢壳电池与储能装置。
技术介绍
[0002]锂离子电池能量密度大、工作电压高、自放电率低、无记忆效应，广泛应用于智能穿戴领域。常见的手机电池多为软包电池设计，其铝塑膜厚度为113微米或88微米等几种规格，因为软包电池设计的时候有顶封端和折边空间，所以提高电池能量密度受到很大的限制。尤其是智能穿戴领域，对于电池的容量密度有较高的要求，材料的极限很难短时间突破，需要通过优化设计提高电池能量密度。另外软包电池由于是铝塑膜包装，电池的取放，温度的变化会对电池的尺寸有较大影响，尤其是电池Pack时，很容易产生刮伤、刺破、漏液的风险。
[0003]因此现有的手机电池采用金属壳体的设计，金属壳体的电池通常将极柱安装于壳体上，由于壳体是冲压件，在极柱装配过程中很容易导致壳体形变，从而影响电池的焊接良率和外观。此外，由于极柱设置于壳体，因此，在电极组件入壳时，极耳群需同时进行弯折或转接才能与极柱进行焊接，容易损伤极耳群和降低焊接强度，造成安全隐患，同时使得整个电池加工变动繁琐。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种钢壳电池与储能装置，钢壳电池通过将电极组件和第二盖板焊接，降低了电池焊接难度，提升了电池的装配空间，使能量密度得到提高，同时极柱安装部安装于钣金件难度低于安装于壳体，大大提高了装配的可制造性。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]第一方面，本申请公开了一种钢壳电池，包括：
[0007]电极组件，包括主体部及从所述主体部引出的极性相反的第一极耳与第二极耳；
[0008]第一盖板；
[0009]壳体，包括底壁与围绕所述底壁设置的侧壁，所述侧壁设置有第一安装孔，所述壳体与所述第一盖板固定连接形成用于容纳所述电极组件1的密封腔；
[0010]第二盖板，包括钣金件与极柱安装部，所述钣金件设置有第一贯孔，所述极柱安装部安装于所述第一贯孔；其中，
[0011]所述第一极耳与所述极柱安装部电连接，所述第二极耳与所述钣金件电连接，所述第二盖板固定设置于所述电极组件与所述侧壁之间，所述极柱安装部穿出所述第一贯孔。
[0012]可选的，所述极柱安装部包括极柱本体与绝缘件，所述绝缘件设置于所述极柱本体与所述钣金件之间，用于绝缘所述极柱本体与所述钣金件，所述极柱本体依次穿过所述
第一贯孔和所述第一安装孔，所述极柱本体与所述钣金件固定连接。
[0013]可选的，所述绝缘件包括第一绝缘部与第二绝缘部，所述第一绝缘部与所述底壁垂直，所述第二绝缘部与所述底壁平行，所述第一绝缘部设置有通孔，所述极柱本体依次穿过所述通孔、所述第一贯孔与所述第一安装孔。
[0014]可选的，所述极柱本体包括基体部与柱部，所述柱部凸出设置于所述基体部，所述基体部设置于所述绝缘件背离所述侧壁的一侧，所述柱部依次穿过所述通孔、所述第一贯孔与所述第一安装孔。
[0015]可选的，所述第二盖板还包括注液孔安装部，所述钣金件还设置有第二贯孔，所述侧壁还设置有与所述第二贯孔对应的所述第二安装孔，所述注液孔安装部固定在所述第二贯孔，并穿设于所述第二安装孔。
[0016]可选的，所述注液孔安装部包括注液孔孔座与密封珠，所述注液孔孔座穿过所述第二贯孔并与所述钣金件固定连接，且所述注液孔孔座穿出所述第二安装孔，所述注液孔孔座设置有所述注液孔，所述密封珠密封安装于所述注液孔。
[0017]可选的，所述第一贯孔与所述第一安装孔具有相同的轴线中心，所述第二贯孔与所述第二安装孔具有相同的轴线中心。
[0018]可选的，所述钣金件包括一体成型的本体部与弯折部，所述第一贯孔与所述第二贯孔均设置于所述本体部，所述本体部与所述底壁垂直且抵接于所述侧壁，所述弯折部与所述底壁平行且抵接于所述底壁，所述本体部与所述弯折部均设置在所述主体部的同一侧。
[0019]可选的，所述第一盖板和/或所述壳体设置有防爆纹。
[0020]第二方面，本申请公开了一种储能装置，包括第一方面中任意方案所述的钢壳电池。
[0021]本技术至少具有以下有益效果：
[0022]现有的电极组件入壳时，极耳需同时进行弯折或转接才能与极柱进行焊接，而本申请在电极组件安装入壳体前，第二盖板的钣金件与安装于钣金件的极柱安装部分别电连接第二极耳与第一极耳，本申请的极柱安装部与第一极耳焊接时，不需要第一极耳进行弯折，且在壳体外进行焊接，降低了极柱与极耳的焊接难度，同时提升了焊接强度。
[0023]同时，由于现有技术的电极组件在装入壳体时需要将极耳同时进行弯折，因此壳体需要较大的装配空间，才能够方便极耳的弯折避免极耳与壳体刮蹭，而本申请的电极组件将与第二盖板焊接后的第一极耳与第二极耳进行折弯使第二盖板设置于所述电极组件的一侧，再将装配好的第二盖板与电极组件安装入壳体，由于第二盖板设置于电极组件引出极耳的一侧，能够避免第一极耳与第二极耳被壳体刮蹭，防止第一极耳与第二极耳损伤，且电极组件的与第二盖板电连接，因此可以将第一极耳与第二极耳完全弯折至贴近主体部减少了壳体的装配空间，从而增加了电池的能量密度，不必像现有技术为了将第一极耳与极柱电连接而无法完全弯折至贴近主体部造成空间浪费。
[0024]此外，相对于现有技术直接将极柱安装于壳体导致壳体的变形，本申请将极柱安装部安装于钣金件，保证了壳体的外观。
附图说明
[0025]下面将参考附图来描述本技术示例性实施方式的特征、优点和技术效果。
[0026]图1为本技术中实施例的钢壳电池的立体外观图。
[0027]图2为本技术中实施例的钢壳电池的爆炸图。
[0028]图3为本技术中实施例的电极组件与钣金件的焊接的示意图。
[0029]图4为本技术中实施例的第二盖板的立体结构示意图。
[0030]图5为本技术中实施例的极柱安装部的立体结构示意图。
[0031]图6为本技术中实施例的注液孔安装部的立体机构示意图。
[0032]图7为本技术中实施例的第二盖板的正视图之一。
[0033]图8为本技术中实施例的第二盖板的正视图之二。
[0034]其中，附图标记说明如下：
[0035]1‑
电极组件；10
‑
主体部；11
‑
第一极耳；12
‑
第二极耳；
[0036]2‑
第一盖板；
[0037]3‑
壳体；31
‑
底壁；32
‑
侧壁；321
‑
第一安装孔；322
‑
第二安装孔；
[0038]4‑
第二盖板；41
‑
钣金件；411
‑
本体部；4111
‑
第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢壳电池，其特征在于，包括：电极组件（1），包括主体部（10）及从所述主体部（10）引出的极性相反的第一极耳（11）与第二极耳（12）；第一盖板（2）；壳体（3），包括底壁（31）与围绕所述底壁（31）设置的侧壁（32），所述侧壁（32）设置有第一安装孔（321），所述壳体（3）与所述第一盖板（2）固定连接形成用于容纳所述电极组件（1）的密封腔；第二盖板（4），包括钣金件（41）与极柱安装部（42），所述钣金件（41）设置有第一贯孔（4111），所述极柱安装部（42）安装于所述第一贯孔（4111）；其中，所述第一极耳（11）与所述极柱安装部（42）电连接，所述第二极耳（12）与所述钣金件（41）电连接，所述第二盖板（4）固定设置于所述电极组件（1）与所述侧壁（32）之间，所述极柱安装部（42）穿出所述第一贯孔（4111）。2.根据权利要求1所述的一种钢壳电池，其特征在于，所述极柱安装部（42）包括极柱本体（421）与绝缘件（422），所述绝缘件（422）设置于所述极柱本体（421）与所述钣金件（41）之间，用于绝缘所述极柱本体（421）与所述钣金件（41），所述极柱本体（421）依次穿过所述第一贯孔（4111）和所述第一安装孔（321)，所述极柱本体（421）与所述钣金件（41）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种钢壳电池，其特征在于，所述绝缘件（422）包括第一绝缘部（4221）与第二绝缘部（4222），所述第一绝缘部（4221）与所述底壁（31）垂直，所述第二绝缘部（4222）与所述底壁（31）平行，所述第一绝缘部（4221）设置有通孔，所述极柱本体（421）依次穿过所述通孔、所述第一贯孔（4111）与所述第一安装孔（321）。4.根据权利要求3所述的一种钢壳电池，其特征在于，所述极柱本体（421）包括基体部（4211）与柱部（4212），所述柱部（4212）凸出设置于所述基体部（4211），所述基体部（...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹琳，史志豪，王传宝，
申请(专利权)人：东莞锂威能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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