极片、电芯及电池模组制造技术

本申请实施例公开了一种极片、电芯及电池模组，所述极片通过在极耳上开设槽体，且所述槽体由极耳的顶部向靠近极耳的根部方向延伸，使得槽体并将极耳分割成并列的两部分，两部分靠近极片本体一端相连，减小了超声波焊接过程中焊头垂直于分割区方向的往复运动对于极耳的影响，可有效遏制焊印边角区域以及焊印之间的极耳开裂的缺陷；极片料区被绝缘膜覆盖，极耳设于绝缘膜外，通过在极耳与极片料区的交界处设置绝缘涂层，可以避免因焊接过程中极耳撕裂产生的极耳碎片落在极耳与极片料区的分界处造成电芯短路的问题。处造成电芯短路的问题。处造成电芯短路的问题。

【技术实现步骤摘要】
极片、电芯及电池模组


[0001]本申请涉及电池
，具体涉及一种极片、电芯及电池模组。

技术介绍

[0002]超声波焊接是锂离子电池制造过程中的关键技术，主要用于电芯极耳与汇流排之间的焊接，目前在锂离子电池制造行业广泛应用。但随着对于充电速度的要求不断提高，为满足电芯过流温升要求，电芯极耳超声波焊接所焊焊接面积和极耳层数越来越多，尤其是在一些超快充电芯产品极耳的超声波焊接场景中，通常所焊的极耳层数超出常规焊接层数的近一倍，焊接面积需求也比常规电芯要多出一到两倍。
[0003]当前，超声波焊接设备焊头大小受限于核心功能器件性能水平，无法制作大面积焊头。因此，在超快充电芯产品的极耳焊接工艺设计中，采用极耳两点焊接方式进行，而这种焊接方式时常导致电芯的正极极耳开裂，开裂原因是当第一个焊点完成后，再进行第二个焊点焊接时，位于两个焊印区域之间的极耳受到“一张一弛”的高频作用力，加之焊印区域极耳塑性变形带来的交互作用，导致焊印边角裂纹和极耳撕裂，不仅影响了焊接良率，而且飞溅的极耳碎片如果落在极耳与极片料区的分界处会存在电芯短路的风险。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供一种极片、电芯及电池模组，不仅可以解决现有超声波焊接导致极耳开裂的问题，而且可以避免因焊接过程中极耳撕裂产生的极耳碎片落在极耳与极片料区的分界处造成电芯短路的问题。
[0005]本申请实施例提供一种极片，其特征在于，包括：本体；以及极耳，所述极耳包括彼此相背离的顶部与根部，所述极耳通过所述根部连接至所述本体，所述根部的周向外表面涂覆有第一绝缘涂层，所述极耳上开设有槽体，所述槽体自所述顶部向所述根部的方向延伸；其中，所述槽体在其延伸方向上与所述第一绝缘涂层间隔设置，或所述槽体沿其延伸方向部分延伸至所述第一绝缘涂层。
[0006]可选地，所述槽体沿其延伸方向在所述第一绝缘涂层上的延伸宽度与所述第一绝缘涂层的宽度比为(0～0.5)：1。
[0007]可选的，所述本体靠近所述极耳一端涂覆有第二绝缘涂层，所述第二绝缘涂层与所述第一绝缘涂层相邻接。
[0008]可选的，所述槽体的相对两内侧壁之间的间距为0.5～1.5mm。
[0009]可选的，所述槽体靠近所述顶部的开口端为倒圆角结构。
[0010]可选的，所述槽体的内底面为弧面结构。
[0011]同时，本申请实施例还提供一种电芯，所述电芯包括若干如前所述的极片。
[0012]可选的，所述极片包括正极片，所述正极片包括正极极耳，若干所述正极极耳沿第一方向叠置，相邻的所述正极极耳上开设的槽体位置相对应。
[0013]可选的，所述正极极耳的根部的周向外表面涂覆有第一绝缘涂层，所述槽体在其
延伸方向上与所述第一绝缘涂层间隔设置，或所述槽体沿其延伸方向部分延伸至所述第一绝缘涂层。
[0014]可选的，所述正极片的本体靠近所述正极极耳一端涂覆有第二绝缘涂层，所述第二绝缘涂层与所述第一绝缘涂层相邻接。
[0015]所述本体与所述正极极耳相连接的一侧形成有围绕所述正极极耳的根部的延伸涂覆区，所述延伸涂覆区上涂覆有第二绝缘涂层，所述第二绝缘涂层与所述第一绝缘涂层相邻接。
[0016]同时，本申请实施例还提供一种电池模组，包括：汇流排；以及若干如前所述的电芯，所述电芯的极耳与所述汇流排焊接；其中，所述极耳远离所述汇流排一面形成有两焊印，两所述焊印沿第二方向分布于槽体两侧。
[0017]本申请的有益效果在于：
[0018](1)极片料区被绝缘膜覆盖，极耳设于绝缘膜外，通过在极耳与极片料区的交界处设置绝缘涂层，可以避免因焊接过程中极耳撕裂产生的极耳碎片落在极耳与极片料区的分界处造成电芯短路的问题。
[0019](2)槽体沿其延伸方向部分延伸至所述第一绝缘涂层，可有效增大极耳通过槽体分割开来的第一部分和第二部分的焊接面积，提升焊接效果，而且槽体底部的材料强度较槽体只延伸到极耳箔材区域时的强度更大，对于抗开裂效果更好。
[0020](3)极片通过在极耳上开设槽体，且所述槽体由极耳的顶部向靠近极耳的根部方向延伸，使得槽体并将极耳分割成并列的两部分，两部分靠近极片本体一端相连，减小了超声波焊接过程中焊头垂直于分割区方向的往复运动对于极耳的影响，可有效遏制焊印边角区域以及焊印之间的极耳开裂的缺陷，提升电池模组良率，而槽体的开设，使得极耳整体重量减少，电芯整体重量减轻，有效提升电芯的能量密度。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本申请一实施例提供的极片的结构示意图；
[0023]图2是图1的局部放大结构示意图；
[0024]图3是本申请一实施例的另一实现方式中提供的极片的局部放大结构示意图；
[0025]图4是本申请一实施例提供的电芯的结构示意图；
[0026]图5是图4的俯视图；
[0027]图6是本申请一实施例提供的电池模组的结构示意图；
[0028]图7是图6的俯视图；
[0029]图8是图7的侧视图。
[0030]附图标记说明：
[0031]100、极片，100a、正极片，100b、负极片，110、本体，111、第二绝缘涂层，120、极耳，1201、顶部，1202、根部，120a、正极极耳，120b、负极极耳，121、第一绝缘涂层，122、第一部
分，123、第二部分，130、槽体，131、内底面，132、开口端；
[0032]200、电芯，200a、正极耳，200b、负极耳，210、焊印，210a、第一焊印，210b、第二焊印；
[0033]300、电池模组，310、汇流排。
具体实施方式
[0034]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。
[0035]本申请实施例提供一种极片，包括该极片的电芯以及包括该电芯的电池模组，所述极片通过在极耳上开设槽体，且所述槽体由极耳的顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极片(100)，其特征在于，包括：本体(110)；以及，极耳(120)，所述极耳(120)包括彼此相背离的顶部(1201)与根部(1202)，所述极耳(120)通过所述根部(1202)连接至所述本体(110)，所述根部(1202)的周向外表面涂覆有第一绝缘涂层(121)，所述极耳(120)上开设有槽体(130)，所述槽体(130)自所述顶部(1201)向所述根部(1202)的方向延伸；其中，所述槽体(130)在其延伸方向上与所述第一绝缘涂层(121)间隔设置，或所述槽体(130)沿其延伸方向部分延伸至所述第一绝缘涂层(121)。2.如权利要求1所述的极片，其特征在于，所述槽体(130)沿其延伸方向在所述第一绝缘涂层(121)上的延伸长度与所述第一绝缘涂层(121)的宽度比为(0～0.5)：1。3.如权利要求1所述的极片，其特征在于，所述本体(110)靠近所述极耳(120)一端涂覆有第二绝缘涂层(111)，所述第二绝缘涂层(111)与所述第一绝缘涂层(121)相邻接。4.如权利要求3所述的极片，其特征在于，所述槽体(130)的相对两内侧壁之间的间距为0.5～1.5mm。5.如权利要求4所述的极片，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：芦诗才，李龙，刘尧，
申请(专利权)人：欣旺达电动汽车电池有限公司，
类型：新型
国别省市：