一种电池的焊接方法及其电池技术

本发明专利技术涉及一种电池的焊接方法及其电池，其包括以下步骤：使用吸嘴吸取卷芯的极耳组中的至少一个极耳，使所述极耳组沿所述卷芯的厚度方向分为两层极耳层。由于利用吸嘴吸取极耳使极耳组分为两层，靠近盖板一侧的极耳层在厚度方向上可以抵消掉凸起的极柱连接部占用的部分空间，另外靠近盖板一侧的极耳层可以填充在塑胶与转接片之间的缝隙中，从而减少了折极耳占据的空间；且靠近卷芯一侧的极耳层由于厚度降低，占用的卷芯到转接片间的空间也降低，即不需要在极耳与盖板之间设置较大的容纳空间，提高了电池内部的有效利用空间，提高了电池的能量密度，降低了电池的成本。降低了电池的成本。降低了电池的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种电池的焊接方法及其电池


[0001]本专利技术涉及电池
，特别涉及一种电池的焊接方法其电池。

技术介绍

[0002]现有技术中，转接片通常包括极耳连接部以及极柱连接部；相较于极耳连接部，极柱连接部通常向靠近盖板的一侧凸起。
[0003]而二次电池电芯的组装多为两支电芯的极耳相对，转接片位于两两配对的卷芯正、负极耳之间，然后将转接片分别与正、负极耳焊接在一起，且每支电芯的极耳通常焊接于转接片上靠近卷芯的一侧。因此需要在卷芯和盖板之间设置较大的容纳空间，导致电池内部的空间利用率不高，且极耳设置在转接片上靠近卷芯的一侧容易出现极耳冗余现象。

技术实现思路

[0004]本专利技术实施例提供一种电池的焊接方法其电池，以解决相关技术中需要在卷芯与盖板之间设置较大的容纳空间，导致电池内部的空间利用率不高，以及极耳仅设置在转接片上靠近卷芯的一侧容易造成电池内部短路的问题。
[0005]第一方面，提供了一种电池的焊接方法，其包括以下步骤：使用吸嘴吸取卷芯的极耳组中的至少一个极耳，使所述极耳组沿所述卷芯的厚度方向分为两层极耳层；其中，所述卷芯具有至少一个极耳组，每个所述极耳组中包括有至少两个极耳；将转接片焊接于两层所述极耳层之间。
[0006]一些实施例中，使用所述吸嘴吸取所述极耳组中的目标极耳，并使得位于所述目标极耳一侧的其他极耳同时被抬起；所述目标极耳在长度方向上的尺寸和/或在宽度方向上的尺寸大于极耳组中的其他极耳。
[0007]一些实施例中，所述吸嘴同时吸取所述目标极耳以及与所述目标极耳相邻的至少一个所述极耳。
[0008]一些实施例中，所述吸嘴具有至少两个，两个所述吸嘴分别吸取所述极耳的两侧。
[0009]一些实施例中，所述吸嘴远离极耳的一端连接至负压发生器上。
[0010]一些实施例中，在所述使用吸嘴吸取卷芯的极耳组中的至少一个极耳之后，还包括：监控所述负压发生器的负压值，根据所述负压值判断所述极耳是否吸取成功；若所述负压值稳定，则所述极耳成功吸取，若所述负压值不稳定，则所述极耳未成功吸取。
[0011]一些实施例中，在使用吸嘴吸取卷芯的极耳组中的至少一个极耳之后，还包括：将插接杆置于两层所述极耳层之间，去除所述负压发生器的负压；将所述插接杆抬起，使所述极耳组沿所述卷芯的厚度方向分为两层极耳层。
[0012]一些实施例中，所述插接杆安装于第一伺服机构上，利用所述第一伺服机构驱动所述插接杆移动至两层所述极耳层之间。
[0013]一些实施例中，在所述将转接片焊接于两层所述极耳层之间之前，还包括：利用第二伺服机构驱动所述转接片沿平行于所述极耳平面的方向进入两层所述极耳层之间。
[0014]第二方面，提供了一种采用所述的电池的焊接方法制得的电池，其包括：至少两个卷芯，所述卷芯具有自其向外伸出的至少一个极耳组；转接片，所述转接片具有极耳连接部，所述极耳连接部用于分别与每个所述卷芯中的一个极耳组焊接，且所述极耳连接部位于所述极耳组的两层极耳层之间。
[0015]本专利技术提供的技术方案带来的有益效果包括：本专利技术实施例提供了一种电池的焊接方法其电池，由于利用吸嘴吸取极耳使极耳组分为两层，靠近盖板一侧的极耳层在厚度方向上可以抵消掉凸起的极柱连接部占用的部分空间，另外靠近盖板一侧的极耳层可以填充在塑胶与转接片之间的缝隙中，从而减少了折极耳占据的空间；且靠近卷芯一侧的极耳层由于厚度降低，占用的卷芯到转接片间的空间也降低，即不需要在极耳与盖板之间设置较大的容纳空间，提高了电池内部的有效利用空间，提高了电池的能量密度，降低了电池的成本。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术实施例提供的一种电池的焊接方法的极耳分层的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的一种电池的尺寸变化的极耳的结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的一种电池的焊接方法的插接杆进入的结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的一种电池的焊接方法的插接杆进入两层极耳之间的结构示意图；图5为本专利技术实施例提供的一种电池的焊接方法的插接杆抬高极耳的结构示意图；图6为本专利技术实施例提供的一种电池的焊接方法的转接片进入两层极耳之间的结构示意图；图7为本专利技术实施例提供的一种电池的焊接方法的两个吸嘴的摆放示意图；图8为本专利技术实施例提供的一种电池的焊接方法中的多个吸嘴的摆放示意图；图9为本专利技术实施例提供的一种电池的焊接方法的吸嘴通道的结构示意图。
[0018]图中标号：1、卷芯；2、极耳；3、吸嘴；31、通道；4、插接杆；5、转接片；51、极耳连接部；52、极柱连接部。
具体实施方式
[0019]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]本专利技术实施例提供了一种电池的焊接方法其电池，其能解决相关技术中需要在极
耳与盖板之间设置较大的容纳转接片的空间，导致电池内部的空间利用率不高，以及极耳仅设置在转接片上靠近卷芯的一侧容易造成电池内部短路的问题。
[0021]一方面，参见图1所示，为本专利技术实施例提供的一种电池的焊接方法，其可以包括以下步骤：S1、使用吸嘴3吸取卷芯1的极耳组中的至少一个极耳2，使所述极耳组沿所述卷芯1的厚度方向分为两层极耳层；其中，所述卷芯1具有至少一个极耳组，每个所述极耳组中包括有至少两个极耳2。
[0022]S2、将转接片5焊接于两层所述极耳层之间；具体的，转接片5具有极耳连接部51和极柱连接部52，极柱连接部52位于两个卷芯1之间，极耳连接部51焊接于两层极耳层之间。
[0023]相较于传统的方案（极耳组中的极耳均设置在转接片5靠近卷芯1的一侧上），本申请采用吸嘴3将极耳组沿所述卷芯1的厚度方向分为两层极耳层，使得靠近盖板一侧的极耳层在厚度方向上则可以抵消掉（或部分抵消）凸起的极柱连接部52占用的部分空间；且靠近卷芯一侧的极耳层由于厚度降低，占用的卷芯1到转接片5间的空间也降低，即也就不需要再在卷芯与盖板之间设置较大的容纳空间，从而提高了电池内部的空间利用率，提高了电池的能量密度。另一方面，由于利用负压吸嘴吸取极耳2并将其分为两层，吸取方便，效率高，吸嘴3可重复使用，成本低廉，且吸嘴3不容易损伤极耳2，可以减少对电池性能的影响，适合批量生产。
[0024]作为本申请的第一个实施方式：如图2示意，可以使用吸嘴3吸取卷芯1的极耳组中的目标极耳（即使用吸嘴3仅仅吸取卷芯1的极耳组中一个极耳），并使得位于所述目标极耳一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池的焊接方法，其特征在于，其包括以下步骤：使用吸嘴（3）吸取卷芯（1）的极耳组中的至少一个极耳（2），使所述极耳组沿所述卷芯（1）的厚度方向分为两层极耳层；其中，所述卷芯（1）具有至少一个极耳组，每个所述极耳组中包括有至少两个极耳（2）；将转接片（5）焊接于两层所述极耳层之间。2.如权利要求1所述的电池的焊接方法，其特征在于：使用所述吸嘴（3）吸取所述极耳组中的目标极耳，并使得位于所述目标极耳一侧的其他极耳同时被抬起；所述目标极耳在长度方向上的尺寸和/或在宽度方向上的尺寸大于极耳组中的其他极耳。3.如权利要求2所述的电池的焊接方法，其特征在于：所述吸嘴（3）同时吸取所述目标极耳以及与所述目标极耳相邻的至少一个所述极耳（2）。4.如权利要求1或2所述的电池的焊接方法，其特征在于：所述吸嘴（3）具有至少两个，两个所述吸嘴（3）分别吸取所述极耳（2）的两侧。5.如权利要求1或2所述的电池的焊接方法，其特征在于，所述吸嘴（3）远离极耳（2）的一端连接至负压发生器上。6.如权利要求5所述的电池的焊接方法，其特征在于，在所述使用吸嘴（3）吸取卷芯（1）的极耳组中的至少一个极耳（2）之后，还包括：监控所述负压发生器的负压值，根据所述负压值判断所述极耳（2）是否吸取成功；若所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴东，李腾生，靳玲伟，余招宇，侯敏，刘建永，曹辉，
申请(专利权)人：瑞浦兰钧能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：