一种极片和电池制造技术

本实用新型专利技术提供了一种极片和电池，极片包括极片本体和极耳，所述极耳包括相对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面背离所述极片本体，所述第二表面与所述极片本体连接，且所述第二表面和所述极片本体之间设置有焊接面。本实用新型专利技术通过在第二表面和极片本体之间设置连接极片本体和极耳的焊接面，使极耳和极片本体之间以面焊接的方式焊接连接，与现有技术中的点焊接的方式连接相比，能够增加极耳和极片本体的焊接面积，减小虚焊空间，减小焊接处的内阻和发热现象，提高电池的安全性能，并且也能提高极耳和极片本体的连接强度，保证电池的可靠性。的可靠性。的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种极片和电池


[0001]本技术涉及锂离子电池
，具体而言，涉及一种极片和电池。

技术介绍

[0002]锂电池因拥有高能量密度、高电压体系、长循环等优点，已被广泛应用于手机、笔记本等消费类电子产品，以及电动汽车、电动工具等系类产品中。
[0003]锂离子电池由基本单元结构卷绕或者叠加构成，基本单元结构为正极片、隔膜和负极片，然后通过在正极片上焊接正极耳，在负极片上焊接负极耳，然后进行入壳、封装、烘烤、注液、静置、化成和分容等工序后得到锂离子电池。其中，正极耳和负极耳为锂离子电池的电流引出部件，其在锂电池电芯的充放电过程中主要负责电流的输入和输出，通过正极耳和负极耳将电芯中的正负极引出来。
[0004]极耳与极片焊接的效果的好坏直接影响到锂离子电池的安全性能，在锂离子电池的生产过程中，一般采用焊点的方式将极耳焊接在正极片或负极片上，但是焊点焊接时，极耳和极片的焊接处容易出现虚焊，导致内阻增大，焊接处发热严重，影响电池的安全性能，另外，焊点焊接时，焊点容易形成凸起，存在造成电池短路的风险。

技术实现思路

[0005]本技术旨在解决现有的极片和极耳焊接存在虚焊，影响电池的安全性能的问题。
[0006]为解决上述问题，本技术第一方面提供了一种极片，包括极片本体和极耳，所述极耳包括相对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面背离所述极片本体，所述第二表面与所述极片本体连接，且所述第二表面和所述极片本体之间设置有焊接面。
[0007]进一步地，所述焊接面由所述极片本体和所述极耳的第二表面熔融形成。
[0008]进一步地，所述极耳包括沿所述极片的宽度方向依次连接的内极耳和外极耳，所述内极耳与所述极片本体连接，所述外极耳沿所述极片本体的宽度方向凸设于所述极片本体，所述焊接面位于所述内极耳上。
[0009]进一步地，沿所述极片的厚度方向，所述焊接面的面积为所述内极耳面积的0.3倍至1倍。
[0010]进一步地，所述第二表面和所述极片本体之间设置一个焊接面，所述焊接面的截面形状为矩形、五边形、菱形、圆形、椭圆形、半圆形和环形中的一种或几种的组合。
[0011]进一步地，所述第二表面和所述极片本体之间设置至少两个焊接面，至少两个焊接面的截面形状呈十字形、T形、工字形或条纹状排列。
[0012]进一步地，所述焊接面的表面平整，且所述焊接面各个位置的厚度相同。
[0013]进一步地，所述焊接面各个位置的厚度范围均为1μm至100μm。
[0014]进一步地，所述内极耳的宽度和所述外极耳的宽度相同，所述内极耳的厚度与所述外极耳的厚度相同。
[0015]本技术第一方面提供了一种电池，包括相互叠设且极性相反的至少两个极片，每相邻的两个极片之间设置有隔膜，至少一个所述极片为第一方面任一项所述的极片。
[0016]本技术所述的极片和电池，极片连接在极片本体上，极耳包括相对设置的第一表面和第二表面，通过在第二表面和极片本体之间设置连接极片本体和极耳的焊接面，使极耳和极片本体之间以面焊接的方式焊接连接，与现有技术中的点焊接的方式连接相比，能够增加极耳和极片本体的焊接面积，减小虚焊空间，减小焊接处的内阻和发热现象，提高电池的安全性能，并且也能提高极耳和极片本体的连接强度，保证电池的可靠性。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例中提供的第一种极片的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例中提供的第二种极片的结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例中提供的第三种极片的结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例中提供的第四种极片的结构示意图；
[0021]图5为本技术实施例中提供的第五种极片的结构示意图；
[0022]图6为本技术实施例中提供的第六种极片的结构示意图；
[0023]图7为本技术实施例中提供的第七种极片的结构示意图；
[0024]图8为本技术实施例中提供的第八种极片的结构示意图；
[0025]图9为本技术实施例中提供的第九种极片的结构示意图；
[0026]图10为本技术实施例中提供的第十种极片的结构示意图。
[0027]附图标记说明：
[0028]100
‑
极片本体；200
‑
极耳；210
‑
内极耳；220
‑
外极耳；300
‑
焊接面。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本技术的技术方案进行清楚、详尽地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“垂直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。此外，在本技术的描述中，“至少一个”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
[0030]在本说明书的描述中，术语“在上述实施例的基础上”的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本技术的至少一个优选实施例或优选示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0031]结合图1至图10所示，本实施例的第一方面提供了一种极片，包括极片本体100和极耳200，极耳200连接在极片本体100上，极片通过极耳200与外部的电流结构电性连接。
[0032]极耳200包括相对设置的第一表面和第二表面(图中未标示)，第一表面为背离极片本体100的一侧表面，第二表面与极片本体100连接，且第二表面和极片本体100之间设置有焊接面300，即位于第二表面和极片本体100之间的焊接面300形成用于连接极片本体100和极耳200的连接面，极耳200通过焊接面300与极片本体100连接。
[0033]本实施例中提供的极片，极片连接在极片本体上，极耳包括相对设置的第一表面和第二表面，通过在第二表面和极片本体之间设置连接极片本体和极耳的焊接面，使极耳和极片本体之间以面焊接的方式焊接连接，与现有技术中的点焊接的方式连接相比，能够增加极耳和极片本体的焊接面积，减小虚焊空间，减小焊接处的内阻和发热现象，提高电池的安全性能，并且也能提高极耳和极片本体的连接强度，保证电池的可靠性。
[0034]极片本体100本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极片，其特征在于，包括极片本体和极耳，所述极耳包括相对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面背离所述极片本体，所述第二表面与所述极片本体连接，且所述第二表面和所述极片本体之间设置有焊接面。2.根据权利要求1所述的极片，其特征在于，所述焊接面由所述极片本体和所述极耳的第二表面熔融形成。3.根据权利要求1所述的极片，其特征在于，所述极耳包括沿所述极片的宽度方向依次连接的内极耳和外极耳，所述内极耳与所述极片本体连接，所述外极耳沿所述极片本体的宽度方向凸设于所述极片本体，所述焊接面位于所述内极耳上。4.根据权利要求3所述的极片，其特征在于，沿所述极片的厚度方向，所述焊接面的面积为所述内极耳面积的0.3倍至1倍。5.根据权利要求1所述的极片，其特征在于，所述第二表面和所述极片本体之间设置一个焊接面，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：白燕，朱秀珍，张佳雨，张绪武，邹浒，
申请(专利权)人：珠海冠宇电池股份有限公司，
类型：新型
国别省市：