一种一体式纳米复合高分子涂料自动喷涂系统技术方案

本实用新型专利技术属于喷涂装置领域，提供一种一体式纳米复合高分子涂料自动喷涂系统，包括数控装置、混炼装置、喷涂装置和固化装置，数控装置包括数控操作台和集成控制箱，集成控制箱分为上箱体和下箱体，混炼装置设置在上箱体内，喷涂装置和固化装置设置在下箱体内，数控装置通过布设在集成控制箱内的通信线束发出程序指令，控制混炼装置、喷涂装置和固化装置完成配料、混炼、喷涂和固化过程；本实用新型专利技术所述自动喷涂系统采用一体化设计，喷涂过程实施编程可视化操作，减小了人为因素引起的喷涂误差，自动化程度高，同时喷涂厚度和色差控制效果好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
一种一体式纳米复合高分子涂料自动喷涂系统


[0001]本技术属于喷涂装置领域，尤其涉及一种一体式纳米复合高分子涂料自动喷涂系统。

技术介绍

[0002]纳米复合高分子材料是以树脂、橡胶等聚合物有机体为连续相，以纳米粒子为分散相的复合材料，具有兼容各组分综合协同效能以及综合协同效能兼具可设计性的特点，能够实现同步增韧增强效应，因其抗老化、强度大、模量高、阻隔性能优越等诸多先进性使得纳米复合高分子材料被广泛应用于航空航天、国防、交通、体育等领域，更因其特殊的光学性能、电磁性能和机械性能而越来越受到工业设计产品的青睐，采用纳米复合高分子材料对产品表面进行喷涂处理已成为现代工业产品设计的首选。纳米复合材料作为涂敷材料在应用过程中的主要环节包括配料、混炼和喷涂，目前，对三个环节的实地操作仍然以人工作业为主，步骤繁杂，容易导致涂层误差偏大的问题，同时，针对不同涂层材质需要的固化环境也往往不同，依靠人工作业完成不同固化环境的转换不但耗时费力，也容易导致人为差错，造成涂层固化效果不理想。
[0003]中国技术专利2018203541258公开了一种纳米涂料的喷涂装置，包括底箱、转向机构、控制箱,底箱的内壁底端一侧固定设置有储料箱，储料箱一侧固定设置有风机，转向机构包括电动转台、第一调节杆、第二调节杆、支撑杆,电动转台的顶部表面固定设置有定位柱，第一调节杆通过连接销活动设置在定位柱上端，第二调节杆与第一调节杆之间通过安装块活动设置有液压杆，支撑杆远离第二调节杆一端表面通过夹臂固定设置有喷枪，控制箱固定设置在底箱顶部表面转向机构一侧，控制箱的输出端与风机的输入端电性连接；该技术能够通过控制箱实现对喷枪喷涂位置的调整,减少人员参与，但是同样存在配料、混炼过程依靠人工作业，同时涂层固化环境单一的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出了一种一体式纳米复合高分子涂料自动喷涂系统，所述自动喷涂系统包括数控装置、混炼装置、喷涂装置和固化装置，其中，数控装置包括数控操作台、集成控制箱和隔板，数控操作台设置在集成控制箱的外壁上，隔板水平设置在集成控制箱内，将集成控制箱分为上箱体和下箱体，集成控制箱内壁布设通信线束；混炼装置设置在上箱体内，包括加料舱和双集成式研磨机组，加料仓的进料口位于上箱体的顶壁上，加料仓的出料口位于双集成式研磨机组的正上方；喷涂装置设置在下箱体内，包括出料舱、置物架、三维喷涂装置和多功能底座，出料仓位于下箱体的顶部，出料仓的顶部设有输入口，并位于双集成式研磨机组输出口的正下方，出料仓的底部设有输出口，并通过波纹管与三维喷涂装置的输入口连通，三维喷涂装置能够转动的设置在多功能底座上，多功能底座支撑在下箱体的底部，置物架由支撑架和平板构成，支撑架左端固定在下箱体的左侧壁上，支撑架右端固定在平板的底面上；固化装置包括紫光照射组件和红外发热组件，紫光照
射组件设置在出料舱的侧边，红外发热组件设置在下箱体的底面上；数控装置中设置的集成控制箱通过通信线束分别与数控操作台、混炼装置、喷涂装置和固化装置电性连接，以控制混炼装置、喷涂装置和固化装置完成配料、混炼、喷涂和固化过程。
[0005]进一步的，所述集成控制箱内设置PLC可编程控制器。
[0006]进一步的，所述加料舱内设有两个双轴向搅拌器，所述加料仓的进料口是两个位于上箱体顶壁上的料斗。
[0007]进一步的，所述三维喷涂装置包括喷枪和3D扫描仪，喷枪设置在3D扫描仪上，3D扫描仪与多功能底座转动连接。
[0008]进一步的，所述3D扫描仪的正面中心位置设有具有成像功能的红外显微投影仪，红外显微投影仪的左侧和右侧水平对称的设有左红外摄像头和右红外摄像头，红外显微投影仪和右红外摄像头之间设有RGB摄像头，3D扫描仪内置嵌入式计算机。
[0009]进一步的，所述多功能底座包括左底台滑轨、右底台滑轨、横梁滑轨和伸缩杆，横梁滑轨的两端分别与左底台滑轨和右底台滑轨滑动连接，伸缩杆的下端与横梁滑轨滑动连接，伸缩杆的上端与三维喷涂装置水平的转动连接。
[0010]进一步的，所述紫外光照组件是分布于隔板的底面四个角位的30w全频段紫外灯。
[0011]进一步的，所述红外发热组件是预设加热温度为135℃的调温发热组件。
[0012]本技术所述自动喷涂系统与现有技术相比具有以下有益效果：
[0013]1.本技术所述自动喷涂系统采用数控装置、混炼装置、喷涂装置和固化装置一体化设计，进一步减小人工操作因素导致的误差，数控操作台的模块化设计使得操作更为便捷，自动化程度显著提高。
[0014]2.本技术所述自动喷涂系统运用3D扫描仪和喷枪集成的三维喷涂装置，有效解决了喷涂不规则物品过程中，喷涂效果因厚度不均而导致的变形色差的问题，既节省了材料成本，同时还提高了喷涂质量。
附图说明
[0015]图1为本技术所述自动喷涂系统的正视结构示意图。
[0016]图2为本技术所述自动喷涂系统的三维喷涂装置和多功能底座的立体结构示意图。
[0017]图中所示：1
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数控装置，1.1
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数控操作台、1.2
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集成控制箱、1.3
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隔板、1.4
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上箱体、1.5
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下箱体，2
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混炼装置，2.1
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加料仓、2.1.1
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进料口、2.1.2
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出料口、2.1.3
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双轴向搅拌器，2.2
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双集成式研磨机组，3
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喷涂装置，3.1
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出料仓、3.1.1
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输入口、3.1.2
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输出口、3.1.3
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波纹管，3.2
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置物架、3.2.1
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支撑架、3.2.2
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平板，3.3
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三维喷涂装置，3.3.1
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喷枪、3.3.2
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3D扫描仪，3.3.2.1
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左红外摄像头、3.3.2.2
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红外显微投影仪、3.3.2.3
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RGB摄像头、3.3.2.4
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右红外摄像头，3.4
‑
多功能底座，3.4.1
‑
左底台滑轨、3.4.2
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右底台滑轨、3.4.3
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横梁滑轨、3.4.4
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伸缩杆，4
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固化装置，4.1
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紫外光照组件、4.2
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红外发热组件。
具体实施方式
[0018]现结合说明书附图，详细说明本技术所述自动喷涂系统的具体实施方式。
[0019]如图1所示，所述自动喷涂系统包括数控装置1、混炼装置2、喷涂装置3和固化装置...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体式纳米复合高分子涂料自动喷涂系统，其特征在于，所述自动喷涂系统包括数控装置、混炼装置、喷涂装置和固化装置，其中，数控装置包括数控操作台、集成控制箱和隔板，数控操作台设置在集成控制箱的外壁上，隔板水平设置在集成控制箱内，将集成控制箱分为上箱体和下箱体，集成控制箱内壁布设通信线束；混炼装置设置在上箱体内，包括加料舱和双集成式研磨机组，加料仓的进料口位于上箱体的顶壁上，加料仓的出料口位于双集成式研磨机组的正上方；喷涂装置设置在下箱体内，包括出料舱、置物架、三维喷涂装置和多功能底座，出料仓位于下箱体的顶部，出料仓的顶部设有输入口，并位于双集成式研磨机组输出口的正下方，出料仓的底部设有输出口，并通过波纹管与三维喷涂装置的输入口连通，三维喷涂装置能够转动的设置在多功能底座上，多功能底座支撑在下箱体的底部，置物架由支撑架和平板构成，支撑架左端固定在下箱体的左侧壁上，支撑架右端固定在平板的底面上；固化装置包括紫光照射组件和红外发热组件，紫光照射组件设置在出料舱的侧边，红外发热组件设置在下箱体的底面上；数控装置中设置的集成控制箱通过通信线束分别与数控操作台、混炼装置、喷涂装置和固化装置电性连接。2.根据权利要求1所述的一体式纳米复合高分子涂料自动喷涂系统，其特征在于，所述多功能底座包括左底台滑轨、右底台滑轨、横梁滑轨和伸缩杆，横梁滑轨的两端分别与左底台滑轨和...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅东牧，赵晨，赵琛，许凯川，
申请(专利权)人：铱格斯曼航空科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：