自动润滑轴套加工用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了自动润滑轴套加工用打磨装置，涉及自动润滑轴套加工用打磨装置技术领域，包括箱体、打磨单元和夹持单元；箱体上安装有竖箱；打磨单元包含打磨箱、槽转柱、打磨筒、打磨头、传动轴、锥形齿环和传动轮，竖箱左端的上下两侧均安装有打磨箱，下侧的打磨箱位于箱体内，两个打磨箱相靠近的一端均转动连接有槽转柱，槽转柱位于打磨箱内的一端安装有锥形齿轮，上侧槽转柱穿出上侧打磨箱的下端安装有打磨筒，下侧槽转柱穿出下侧打磨箱的上端通过竖柱连接打磨头，该自动润滑轴套加工用打磨装置，可对自动润滑轴套进行分步夹持，进而实现对其内外侧的打磨，夹持更加方便，打磨更加稳定，更能适应自动润滑轴套的打磨需求。更能适应自动润滑轴套的打磨需求。更能适应自动润滑轴套的打磨需求。

【技术实现步骤摘要】
自动润滑轴套加工用打磨装置


[0001]本技术涉及自动润滑轴套加工用打磨装置
，具体为自动润滑轴套加工用打磨装置。

技术介绍

[0002]轴套一般起滑动轴承作用，为了节约材料，根据轴承需要的轴向载荷设计轴套的壁厚，一般选用铸铜和轴承合金材质，轴套有开口和不开口之分，具体得根据结构的需要，轴套在使用前需要进行一系列的加工工序。轴套在使用前，需要进行打磨加工，在打磨时需对应型号的夹具进行夹持固定，这种方式操作繁杂，工作效率低，大大降低了打磨装置的使用效果。
[0003]现有技术中公告号为CN215239787U的专利公开的一种轴套加工用双端面打磨装置，包括基座，所述基座的顶面对称设有两个第一支撑杆，两个所述第一支撑杆的顶面之间设有第一连接杆，所述第一连接杆的底面对称设有两个第二支撑杆，两个所述第二支撑杆之间连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端贯通第二支撑杆，且延伸至外侧，所述双向螺纹杆的自由端设有旋钮。
[0004]上述虽可针对多种型号的轴套进行夹持，但其在夹持时需手动调节，使用较为不便，且在夹持后，不便于对轴套的内外侧进行打磨加工，使用起来效果较差，不能更好的满足自动润滑轴套的打磨加工需求。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供自动润滑轴套加工用打磨装置，可对自动润滑轴套进行分步夹持，进而实现对其内外侧的打磨，夹持更加方便，打磨更加稳定，更能适应自动润滑轴套的打磨需求，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自动润滑轴套加工用打磨装置，包括箱体、打磨单元和夹持单元；
[0007]箱体：上安装有竖箱；竖箱可保护传动机构。
[0008]打磨单元：包含打磨箱、槽转柱、打磨筒、打磨头、传动轴、锥形齿环和传动轮，所述竖箱左端的上下两侧均安装有打磨箱，下侧的打磨箱位于箱体内，两个打磨箱相靠近的一端均转动连接有槽转柱，所述槽转柱位于打磨箱内的一端安装有锥形齿轮，上侧槽转柱穿出上侧打磨箱的下端安装有打磨筒，下侧槽转柱穿出下侧打磨箱的上端通过竖柱连接打磨头，所述打磨头位于箱体的上侧，两个打磨箱内均转动连接有横向的传动轴，所述传动轴上安装有锥形齿环，上下同侧的锥形齿环与锥形齿轮啮合连接，两个传动轴位于竖箱内的一端均安装有传动轮；传动轮转动，可带着传动轴在打磨箱内转动，利用锥形齿环与锥形齿轮的啮合，可使上下的两组槽转柱转动，进而分别带着打磨筒和打磨头转动，打磨筒的内侧可对自动润滑轴套的外侧进行打磨，打磨头的外侧可对自动润滑轴套的内侧进行打磨。
[0009]夹持单元：安装在箱体上。
[0010]进一步的，所述打磨单元还包含电机和传动带，所述箱体的上端后侧安装有电机，所述电机的输出轴安装有主动轮，所述主动轮位于竖箱内，所述主动轮通过传动带与两个传动轮传动连接。电机工作，主动轮通过传动带可带着两个传动轮转动。
[0011]进一步的，所述夹持单元包含横板、电动推杆一、电动推杆二和夹板，所述横板的右端竖直滑动连接在竖箱的左端，所述横板的上端安装有导条板，所述箱体内部的前后两端均安装有电动推杆一，两个电动推杆一伸出箱体的伸缩端分别连接在横板下端的前后两侧，所述横板上端的前后两侧均安装有电动推杆二，两个电动推杆二的伸缩端均安装有夹板，所述夹板的右端与导条板滑动连接。两个电动推杆一同步工作，可带着横板在竖箱的导向下，上下移动，前后相对的两个电动推杆二同步工作，可带着两个夹板靠近或者远离。
[0012]进一步的，所述夹持单元还包含弧板一和弧板二，两个夹板相靠近一端的下侧均安装有弧板一，两个夹板相靠近一端的上侧均安装有弧板二，所述弧板一的内侧和弧板二的外侧均安装有防滑竖条。在两个夹板靠近过程中，利用两个弧板一内侧的防滑竖条可稳定的夹持自动润滑轴套的外侧，在两个夹板远离过程中，两个弧板二外侧的防滑竖条可稳定的夹持自动润滑轴套的内侧。
[0013]进一步的，还包括PLC控制器，所述箱体的前端安装有PLC控制器。PLC控制器与控制电机、两个电动推杆一和两个电动推杆二分别电连接，可使其配合工作。
[0014]进一步的，还包括锥形座，所述箱体的下端四角均开设有长螺孔，所述锥形座上端的螺柱螺纹连接在长螺孔内。转动锥形座可调节其上端螺柱在长螺孔内螺纹连接的长度。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本自动润滑轴套加工用打磨装置，具有以下好处：
[0016]1、该自动润滑轴套加工用打磨装置设有打磨单元，传动轮转动，可带着传动轴在打磨箱内转动，利用锥形齿环与锥形齿轮的啮合，可使上下的两组槽转柱转动，进而分别带着打磨筒和打磨头转动，打磨筒的内侧可对自动润滑轴套的外侧进行打磨，打磨头的外侧可对自动润滑轴套的内侧进行打磨，进而提高了自动润滑轴套的打磨效率。
[0017]2、该自动润滑轴套加工用打磨装置设有夹持单元，两个电动推杆一同步工作，可带着横板在竖箱的导向下，上下移动，方便将夹持的自动润滑轴套进行内外侧的打磨，前后相对的两个电动推杆二同步工作，可带着两个夹板靠近或者远离实现对自动润滑轴套的夹持。
[0018]3、该自动润滑轴套加工用打磨装置设有的夹持单元，在两个夹板靠近过程中，利用两个弧板一内侧的防滑竖条可稳定的夹持自动润滑轴套的外侧，方便打磨头进行内侧的打磨，在两个夹板远离过程中，两个弧板二外侧的防滑竖条可稳定的夹持自动润滑轴套的内侧，方便打磨筒进行外侧的打磨，提高打磨的效率。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术左侧剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术右侧剖面结构示意图。
[0022]图中：1箱体、2竖箱、3打磨单元、31打磨箱、32槽转柱、33打磨筒、34打磨头、35传动轴、36锥形齿环、37传动轮、38电机、39传动带、4夹持单元、41横板、42电动推杆一、43电动推
杆二、44夹板、45弧板一、46弧板二、5PLC控制器、6锥形座。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：自动润滑轴套加工用打磨装置，包括箱体1、打磨单元3和夹持单元4；
[0025]箱体1：上安装有竖箱2；竖箱2可保护传动机构。
[0026]打磨单元3：包含打磨箱31、槽转柱32、打磨筒33、打磨头34、传动轴35、锥形齿环36和传动轮37，竖箱2左端的上下两侧均安装有打磨箱31，下侧的打磨箱31位于箱体1内，两个打磨箱31相靠近的一端均转动连接有槽转柱32，槽转柱32位于打磨箱31内的一端安装有锥形齿轮，上侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动润滑轴套加工用打磨装置，其特征在于：包括箱体（1）、打磨单元（3）和夹持单元（4）；箱体（1）：上安装有竖箱（2）；打磨单元（3）：包含打磨箱（31）、槽转柱（32）、打磨筒（33）、打磨头（34）、传动轴（35）、锥形齿环（36）和传动轮（37），所述竖箱（2）左端的上下两侧均安装有打磨箱（31），下侧的打磨箱（31）位于箱体（1）内，两个打磨箱（31）相靠近的一端均转动连接有槽转柱（32），所述槽转柱（32）位于打磨箱（31）内的一端安装有锥形齿轮，上侧槽转柱（32）穿出上侧打磨箱（31）的下端安装有打磨筒（33），下侧槽转柱（32）穿出下侧打磨箱（31）的上端通过竖柱连接打磨头（34），所述打磨头（34）位于箱体（1）的上侧，两个打磨箱（31）内均转动连接有横向的传动轴（35），所述传动轴（35）上安装有锥形齿环（36），上下同侧的锥形齿环（36）与锥形齿轮啮合连接，两个传动轴（35）位于竖箱（2）内的一端均安装有传动轮（37）；夹持单元（4）：安装在箱体（1）上。2.根据权利要求1所述的自动润滑轴套加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨单元（3）还包含电机（38）和传动带（39），所述箱体（1）的上端后侧安装有电机（38），所述电机（38）的输出轴安装有主动轮，所述主动轮位于竖箱（2）内，所述主动轮通过传动带（39）与两个传动轮（...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱标宇，王国庆，王备光，李建国，
申请(专利权)人：常熟市万顺轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：