一种具备下料功能的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，且公开了一种具备下料功能的注塑模具，包括仓体，所述仓体的内部设置有下料组件，所述仓体的内部设置有且位于下料组件下方的调节组件，所述下料组件包括有与仓体内表面固定安装的隔板，所述隔板的顶部固定安装有子仓，所述子仓的内底壁固定安装有数量为两个的电动推杆，两个所述电动推杆的输出端固定安装有第一磁铁，所述子仓的顶部固定安装有下模块，所述下模块的内底壁固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶部固定安装有第二磁铁，所述第二磁铁的顶部固定安装有活塞。该具备下料功能的注塑模具，通过设置有下料组件，具备了方便下料的优点。具备了方便下料的优点。具备了方便下料的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种具备下料功能的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种具备下料功能的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成品。
[0003]目前的注塑模具在注塑作业完成分离后，其注塑成品容易和下模具贴合过于紧密，需要工作人员进行敲打后才能分离，导致下料不方便，降低了工作效率的同时，且容易造成产品的损坏，故而提出一种具备下料功能的注塑模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具备下料功能的注塑模具，具备方便下料等优点，解决了目前的注塑模具在注塑作业完成分离后，其注塑成品容易和下模具贴合过于紧密，需要工作人员进行敲打后才能分离，导致下料不方便，降低了工作效率的同时，且容易造成产品的损坏的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种具备下料功能的注塑模具，包括仓体，所述仓体的内部设置有下料组件，所述仓体的内部设置有且位于下料组件下方的调节组件；
[0008]所述下料组件包括有与仓体内表面固定安装的隔板，所述隔板的顶部固定安装有子仓，所述子仓的内底壁固定安装有数量为两个的电动推杆，两个所述电动推杆的输出端固定安装有第一磁铁，所述子仓的顶部固定安装有下模块，所述下模块的内底壁固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶部固定安装有第二磁铁，所述第二磁铁的顶部固定安装有活塞。
[0009]本技术的有益效果是：
[0010]该具备下料功能的注塑模具，通过设置有下料组件，具备了方便下料的优点。
[0011]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0012]进一步，所述调节组件包括有与仓体内底壁固定安装的双轴电机，所述双轴电机的输出轴通过联轴器固定安装有数量为两个的转动轴，两个所述转动轴的外表面均固定安装有第一锥形齿，所述仓体的内顶壁转动安装有数量为两个且一端贯穿并延伸至隔板底部的螺纹杆，两个所述螺纹杆的外表面均固定安装有且位于隔板底部的第二锥形齿，所述第一锥形齿的外表面与第二锥形齿的外表面相啮合，两个所述螺纹杆的外表面螺纹安装有上模具。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是，方便对上模具起到上下调节的作用。
[0014]进一步，所述子仓为内部中空且顶部缺失的长方体，所述下模块为内部中空且顶部缺失的长方体。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是，子仓的内部方便电动推杆对第一磁铁起到上下调节的作用。
[0016]进一步，所述伸缩弹簧的数量不低于三个，所述伸缩弹簧呈矩形阵列分布。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是，伸缩弹簧方便对第二磁铁起到固定的作用。
[0018]进一步，所述隔板的顶部开设有数量为两个且一端贯穿并延伸至底部的贯穿孔，所述贯穿孔的尺寸与螺纹杆的尺寸大小相适配。
[0019]采用上述进一步方案的有益效果是，贯穿孔方便螺纹杆起到转动的作用。
[0020]进一步，所述上模具的顶部连通有进料管，所述上模具底部开设有第一凹槽。
[0021]采用上述进一步方案的有益效果是，进料管方便对上模具和下模块贴合状态下进行灌输模料。
附图说明
[0022]图1为本技术结构示意图；
[0023]图2为本技术图1中的A处放大图；
[0024]图3为本技术图1中的B处放大图；
[0025]图4为本技术图1的正视图。
[0026]图中：1、仓体；2、下料组件；21、隔板；22、子仓；23、电动推杆；24、第一磁铁；25、下模块；26、伸缩弹簧；27、第二磁铁；28、活塞；3、调节组件；31、双轴电机；32、转动轴；33、第一锥形齿；34、螺纹杆；35、第二锥形齿；36、上模具。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]本实施例中，由图1
‑
4给出，一种具备下料功能的注塑模具，本技术包括仓体1，仓体1的内部设置有下料组件2，仓体1的内部设置有且位于下料组件2下方的调节组件3；
[0029]下料组件2包括有与仓体1内表面固定安装的隔板21，隔板21的顶部固定安装有子仓22，子仓22的内底壁固定安装有数量为两个的电动推杆23，两个电动推杆23的输出端固定安装有第一磁铁24，子仓22的顶部固定安装有下模块25，下模块25的内底壁固定安装有伸缩弹簧26，伸缩弹簧26的顶部固定安装有第二磁铁27，第二磁铁27的顶部固定安装有活塞28。
[0030]其中，调节组件3包括有与仓体1内底壁固定安装的双轴电机31，双轴电机31的输出轴通过联轴器固定安装有数量为两个的转动轴32，两个转动轴32的外表面均固定安装有第一锥形齿33，仓体1的内顶壁转动安装有数量为两个且一端贯穿并延伸至隔板21底部的螺纹杆34，两个螺纹杆34的外表面均固定安装有且位于隔板21底部的第二锥形齿35，第一锥形齿33的外表面与第二锥形齿35的外表面相啮合，两个螺纹杆34的外表面螺纹安装有上
模具36。
[0031]方便对上模具36起到上下调节的作用。
[0032]其中，子仓22为内部中空且顶部缺失的长方体，下模块25为内部中空且顶部缺失的长方体。
[0033]子仓22的内部方便电动推杆23对第一磁铁24起到上下调节的作用。
[0034]其中，伸缩弹簧26的数量不低于三个，伸缩弹簧26呈矩形阵列分布。
[0035]伸缩弹簧26方便对第二磁铁27起到固定的作用。
[0036]其中，隔板21的顶部开设有数量为两个且一端贯穿并延伸至底部的贯穿孔，贯穿孔的尺寸与螺纹杆34的尺寸大小相适配。
[0037]贯穿孔方便螺纹杆34起到转动的作用。
[0038]其中，上模具36的顶部连通有进料管，上模具36底部开设有第一凹槽。
[0039]进料管方便对上模具36和下模块25贴合状态下进行灌输模料。
[0040]工作原理：
[0041]第一步：当需要使上模具36调节至与下模块25贴合模具进行灌输制作时，启动双轴电机31，带动转动轴32上的第一锥形齿33，使第二锥形齿35带动螺纹杆34上的上模具36向下移动，完成调节至与下模块25相贴合，再将模料从进料口加入，完成模具制作；
[0042]第二步：当模具冷却成型需要取出时，先将上模具36和下模块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备下料功能的注塑模具，包括仓体（1），其特征在于：所述仓体（1）的内部设置有下料组件（2），所述仓体（1）的内部设置有且位于下料组件（2）下方的调节组件（3）；所述下料组件（2）包括有与仓体（1）内表面固定安装的隔板（21），所述隔板（21）的顶部固定安装有子仓（22），所述子仓（22）的内底壁固定安装有数量为两个的电动推杆（23），两个所述电动推杆（23）的输出端固定安装有第一磁铁（24），所述子仓（22）的顶部固定安装有下模块（25），所述下模块（25）的内底壁固定安装有伸缩弹簧（26），所述伸缩弹簧（26）的顶部固定安装有第二磁铁（27），所述第二磁铁（27）的顶部固定安装有活塞（28）。2.根据权利要求1所述的一种具备下料功能的注塑模具，其特征在于：所述调节组件（3）包括有与仓体（1）内底壁固定安装的双轴电机（31），所述双轴电机（31）的输出轴通过联轴器固定安装有数量为两个的转动轴（32），两个所述转动轴（32）的外表面均固定安装有第一锥形齿（33），所述仓体（1）的内顶壁转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文远，姜国强，余敏，
申请(专利权)人：昆山英凯精密塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：