一种新型分体式注塑模芯制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型分体式注塑模芯，包括对接板本体，所述对接板本体的顶部位于中间部位固定有导向套，所述对接板本体的顶部位于中间部位开设有导向孔，所述导向套的两侧内壁均开设有限位槽，两个所述限位槽的内部均滑动连接有限位块，两个所述限位块的相对一侧之间固定有顶升板，所述顶升板的底部固定有弹簧，本实用新型专利技术，通过在导向套内部设置弹簧和顶升板，使得在注塑完成后拔出外部注塑管道时可以将外部注塑管道顶升出去，解决了现有的注塑模芯在与外部注塑管道对接时不方便进行对接，并且在注塑完毕后不能将外部注塑管道顶升出去，导致在拔出外部注塑管道时很容易产生倾斜，使得管道对接处和外部管道受损的问题。使得管道对接处和外部管道受损的问题。使得管道对接处和外部管道受损的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型分体式注塑模芯


[0001]本技术涉及注塑
，尤其涉及一种新型分体式注塑模芯。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，将热塑性材料利用成型模具制成各种形状的产品。注塑工艺中，模具是非常关键的零部件，直接决定了产品的注塑质量。现有的模具中，注塑模芯在与外部注塑管道对接时操作较为不便，并且在注塑完毕后不能将外部注塑管道顶升出去，导致在拔出外部注塑管道时很容易产生倾斜，使得管道对接处和外部管道受损。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术采用了如下技术方案：一种新型分体式注塑模芯，包括对接板本体，所述对接板本体的顶部位于中间部位固定有导向套，所述对接板本体的顶部位于中间部位开设有导向孔，所述导向套的两侧内壁均开设有限位槽，两个所述限位槽的内部均滑动连接有限位块，两个所述限位块的相对一侧之间固定有顶升板，所述顶升板的底部固定有弹簧，所述弹簧的底部固定在对接板本体的顶部。
[0004]优选的，所述导向孔位于导向套的内部，所述对接板本体的底部固定有模芯，所述模芯的外表面沿圆周方向等距开设有多个通孔。
[0005]优选的，多个所述通孔均对应贯穿至模芯的内部，所述对接板本体的底部靠近外表面边缘处均开设有环形槽。
[0006]优选的，所述导向孔贯穿至模芯的内部，所述导向套的顶部沿圆周方向等距固定有多个锁紧片。
[0007]优选的，多个所述锁紧片的外表面之间套合有锁紧套，所述顶升板的中间部位呈镂空状，并且贯穿至顶升板的顶部和底部。
[0008]优选的，所述顶升板的外表面与导向套的内壁相互贴合。
[0009]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0010]1、本技术中，在使用本装置时，通过在导向套内部设置弹簧和顶升板，使得在注塑完成后拔出外部注塑管道时可以通过弹簧的弹力带动顶升板将外部注塑管道顶升出去，解决了现有的注塑模芯在与外部注塑管道对接时不方便进行对接，并且在注塑完毕后不能将外部注塑管道顶升出去，导致在拔出外部注塑管道时很容易产生倾斜，使得管道对接处和外部管道受损的问题。
[0011]2、本技术中，在连接外部管道时通过转动锁紧套，使得可以带动多个锁紧片将外部管道进行咬合，从而可以便于人们进行固定，然后在顶升板的两侧固定限位块和在导向套的两侧内壁开设限位槽，使得在顶升板滑动的过程中通过限位块和限位槽的配合，防止顶升板产生晃动，使得对接更加平稳。
附图说明
[0012]图1为本技术提出一种新型分体式注塑模芯的主视立体结构示意图；
[0013]图2为本技术提出一种新型分体式注塑模芯的剖视立体结构示意图；
[0014]图3为本技术图2中A处的放大视图。
[0015]图例说明：1、对接板本体；2、导向套；3、锁紧套；4、环形槽；5、模芯；6、通孔；7、锁紧片；8、限位槽；9、限位块；10、顶升板；11、弹簧；12、导向孔。
具体实施方式
[0016]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0017]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0018]实施例1：
[0019]如图1
‑
3所示，本技术提供一种新型分体式注塑模芯技术方案：包括对接板本体1，对接板本体1的顶部位于中间部位固定有导向套2，对接板本体1的顶部位于中间部位开设有导向孔12，导向套2的两侧内壁均开设有限位槽8，两个限位槽8的内部均滑动连接有限位块9，两个限位块9的相对一侧之间固定有顶升板10，顶升板10的底部固定有弹簧11，弹簧11的底部固定在对接板本体1的顶部。
[0020]其整个实施例1达到的效果为，在使用本装置时，通过在导向套2内部设置弹簧11和顶升板10，使得在注塑完成后拔出外部注塑管道时可以通过弹簧11的弹力带动顶升板10将外部注塑管道顶升出去，解决了现有的注塑模芯5在与外部注塑管道对接时不方便进行对接，并且在注塑完毕后不能将外部注塑管道顶升出去，导致在拔出外部注塑管道时很容易产生倾斜，使得管道对接处和外部管道受损的问题。
[0021]实施例2：
[0022]如图1
‑
3所示，导向孔12位于导向套2的内部，对接板本体1的底部固定有模芯5，模芯5的外表面沿圆周方向等距开设有多个通孔6，多个通孔6均对应贯穿至模芯5的内部，对接板本体1的底部靠近外表面边缘处均开设有环形槽4，导向孔12贯穿至模芯5的内部，导向套2的顶部沿圆周方向等距固定有多个锁紧片7，多个锁紧片7的外表面之间套合有锁紧套3，顶升板10的中间部位呈镂空状，并且贯穿至顶升板10的顶部和底部，顶升板10的外表面与导向套2的内壁相互贴合。
[0023]其整个实施例2达到的效果为，在连接外部管道时通过转动锁紧套3，使得可以带动多个锁紧片7将外部管道进行咬合，从而可以便于人们进行固定，然后在顶升板10的两侧固定限位块9和在导向套2的两侧内壁开设限位槽8，使得在顶升板10滑动的过程中通过限位块9和限位槽8的配合，防止顶升板10产生晃动，使得对接更加平稳。
[0024]工作原理：在使用本装置时，通过在导向套2内部设置弹簧11和顶升板10，使得在注塑完成后拔出外部注塑管道时可以通过弹簧11的弹力带动顶升板10将外部注塑管道顶升出去，解决了现有的注塑模芯5在与外部注塑管道对接时不方便进行对接，并且在注塑完
毕后不能将外部注塑管道顶升出去，导致在拔出外部注塑管道时很容易产生倾斜，使得管道对接处和外部管道受损的问题，在连接外部管道时通过转动锁紧套3，使得可以带动多个锁紧片7将外部管道进行咬合，从而可以便于人们进行固定，然后在顶升板10的两侧固定限位块9和在导向套2的两侧内壁开设限位槽8，使得在顶升板10滑动的过程中通过限位块9和限位槽8的配合，防止顶升板10产生晃动，使得对接更加平稳。
[0025]需要注意的是，本技术中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本技术所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，专利技术人在此不再赘述。
[0026]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型分体式注塑模芯，其特征在于：包括对接板本体(1)，所述对接板本体(1)的顶部位于中间部位固定有导向套(2)，所述对接板本体(1)的顶部位于中间部位开设有导向孔(12)，所述导向套(2)的两侧内壁均开设有限位槽(8)，两个所述限位槽(8)的内部均滑动连接有限位块(9)，两个所述限位块(9)的相对一侧之间固定有顶升板(10)，所述顶升板(10)的底部固定有弹簧(11)，所述弹簧(11)的底部固定在对接板本体(1)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种新型分体式注塑模芯，其特征在于：所述导向孔(12)位于导向套(2)的内部，所述对接板本体(1)的底部固定有模芯(5)，所述模芯(5)的外表面沿圆周方向等距开设有多个通孔(6)。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻少川，吴长茂，
申请(专利权)人：青岛茂川模具有限公司，
类型：新型
国别省市：