本实用新型专利技术公开了一种精雕CNC加工中心的主轴驱动装置，包括基座、主轴箱、主轴、驱动机构、配重板、光栅尺以及滑动机构，所述主轴箱滑动设置在基座上，所述主轴设置在主轴箱的前端，所述驱动机构设置在基座的底部并与主轴箱传动连接，所述配重板设置在主轴箱上方且两端分别与基座活动连接，所述光栅尺的尺身沿主轴箱的运动方向设置在基座侧面，所述光栅尺的扫码头设置在配重板的侧面，所述滑动机构设置在基座的内侧并与主轴箱传动连接。该主轴驱动装置通过驱动机构带动主轴箱和主轴移动，并通过光栅尺实时监测主轴箱和主轴的运动状态，能够精度地测量出主轴进给量，进而提高了精雕CNC的加工精度以及产品加工质量。的加工精度以及产品加工质量。的加工精度以及产品加工质量。
【技术实现步骤摘要】
一种精雕CNC加工中心的主轴驱动装置
[0001]本技术涉及CNC机床
，具体为一种精雕CNC加工中心的主轴驱动装置。
技术介绍
[0002]CNC精雕工艺的实质是小刀具高速精细雕刻工艺，它是精雕机加工产品得以优质、高效、轻松完成的保证，是精雕科技经过多年的科研实践得到的一套完整的雕刻工艺，产品一体成型，不需再像普通工艺用零件来组装成型。精雕CNC加工中心是常用的精雕设备，主要包括机身、主轴箱、浮动刀头、驱动机构、传动机构以及控制机构等。工作过程中，产品夹持在定位工装上，然后驱动机构和传动机构带动主轴箱及主轴实现进给运动，从而对产品进行精雕加工。
[0003]精雕CNC加工中心属于精密机械，对加工的产品精度要求通常也较高，而主轴的精确进给是保证加工精度的重要一环，目前绝大部分精雕CNC加工中心的主轴进给动作都是通过伺服电机和丝杠进行驱动，伺服电机于丝杠之间通过联轴器连接，由于机械磨损或配合间隙的原因，伺服电机实际转动的圈数并不一定等于丝杠实际转动的圈数，二者会存在转动差。而目前CNC的控制系统只能通过读取分析伺服电机的信号来确定主轴进给量，无法确定实际的进给量，因此就会存在一定的误差，进而导致产品加工精度下降。为此，本专利申请提出一种精雕CNC加工中心的主轴驱动装置，来解决该问题。
技术实现思路
[0004]为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种精雕CNC加工中心的主轴驱动装置，包括基座、主轴箱、主轴、驱动机构、配重板、光栅尺以及滑动机构，所述主轴箱滑动设置在基座上，所述主轴设置在主轴箱的前端，所述驱动机构设置在基座的底部并与主轴箱传动连接，所述配重板设置在主轴箱上方且两端分别与基座活动连接，所述光栅尺的尺身沿主轴箱的运动方向设置在基座侧面，所述光栅尺的扫码头设置在配重板的侧面，所述滑动机构设置在基座的内侧并与主轴箱传动连接。
[0006]进一步的，所述驱动机构包括伺服电机以及丝杠组件，所述伺服电机设置在基座的背部，并与设置在所述基座底部的丝杠组件传动连接，所述主轴箱底部与丝杠组件传动连接。
[0007]进一步的，所述滑动机构包括第一滑轨组件，所述第一滑轨组件设置在基座内部的两侧横臂上，并与所述主轴箱传动连接。
[0008]进一步的，所述滑动机构包括第二滑轨组件，所述第二滑轨组件设置在基座的上方内壁两侧，并与所述主轴箱传动连接。
[0009]进一步的，所述滑动机构包括第三滑轨组件，所述第三滑轨组件设置在基座的下方内壁两侧，并与所述主轴箱传动连接。
[0010]进一步的，所述基座顶部两侧各设有一滑槽，所述滑槽内设有滚轮，所述配重板的两端通过滚轮与滑槽滚动连接。
[0011]进一步的，所述主轴箱呈T字型结构，所述基座内部设有相对应的T字型凹槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该主轴驱动装置通过驱动机构带动主轴箱和主轴移动，并通过光栅尺实时监测主轴箱和主轴的运动状态，能够精度地测量出主轴进给量，进而提高了精雕CNC的加工精度以及产品加工质量。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的俯视结构图；
[0016]图3为本技术的端面结构剖视图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1
‑
3所示，本实施例的精雕CNC加工中心的主轴驱动装置，包括基座1、主轴箱2、主轴3、驱动机构、配重板4、光栅尺5以及滑动机构，主轴箱2滑动设置在基座1上，主轴3设置在主轴箱2的前端，通过主轴箱2驱动主轴3转动。
[0019]主轴箱2呈T字型结构，基座1内部设有相对应的T字型凹槽。基座1采用加厚铸铁一体铸造成型，结构强度高，有利于保证主轴箱2的运动稳定性。
[0020]驱动机构设置在基座1的底部并与主轴箱2传动连接，配重板4设置在主轴箱2的上方且两端分别与基座1活动连接，配重板4能够增加主轴箱2的工作稳定性，能够减轻主轴3在加工作业时产生的振动，滑动机构设置在基座1的内侧并与主轴箱2传动连接。
[0021]光栅尺5的尺身沿主轴箱2的运动方向设置在基座1侧面，光栅尺5的扫码头设置在配重板4的侧面，当主轴箱2和配重板4一起移动时，光栅尺5的扫码头沿尺身移动，从而精确测量出主轴箱2的位移量，即主轴3的进给量。其中，光栅尺5可采用德国海德汉(HEIDENHAIN)光栅尺，其利用光栅的光学原理测量直线位移，其测量输出的信号为数字脉冲，具有检测范围大，检测精度高，响应速度快的特点。光栅尺5通过电信号与CNC的控制系统连接，从而将主轴箱2的精确位移量反馈给控制系统，便于控制主轴3的进给量。光栅尺5与CNC控制系统的连接方式为本领域常规技术手段，这里不再赘述。
[0022]驱动机构包括伺服电机6以及丝杠组件7，伺服电机6设置在基座1的背部，并与设置在基座1底部的丝杠组件7传动连接，主轴箱2底部与丝杠组件7传动连接。丝杠组件7包括丝杠和丝母座，丝杠设置在基座1的底部，主轴箱2通过丝母座与丝杠传动连接。
[0023]伺服电机6带动丝杠转动，进而带动丝母座沿丝杠进行直线运动，从而实现主轴箱2的直线往复驱动。丝杠组件7为本领域的常规技术手段，其具体结构和工作原理为本领域技术人员所公知的，这里不再赘述。
[0024]滑动机构包括第一滑轨组件8、第二滑轨组件9以及第三滑轨组件10，第一滑轨组件8设置在基座1内部的两侧横臂上，并与主轴箱2传动连接；第二滑轨组件9设置在基座1的上方内壁两侧，并与主轴箱2传动连接；第三滑轨组件10设置在基座1的下方内壁两侧，并与主轴箱2传动连接。
[0025]其中，第一滑轨组件8、第二滑轨组件9以及第三滑轨组件10均采用本领域常用的直线导轨结构，如HIWIN
‑
QH系列直线导轨。三组滑轨组件的作用均是辅助主轴箱2的进给运动。
[0026]基座1的顶部两侧各设有一滑槽11，滑槽11内设有滚轮12，配重板4的两端通过滚轮12与滑槽11滚动连接；当主轴箱2和配重板沿基座1运动时，滚轮12同时沿滑槽11滚动，滚轮12可采用弹簧减震脚轮，能够进一步减轻该装置工作时产生的振动和噪音。
[0027]该主轴驱动装置通过驱动机构带动主轴箱2和主轴3移动，并通过光栅尺5实时监测主轴箱2和主轴3的运动状态，能够精度地测量出主轴3的进给量，进而提高了精雕CNC的加工精度以及产品加工质量。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精雕CNC加工中心的主轴驱动装置，其特征在于：包括基座、主轴箱、主轴、驱动机构、配重板、光栅尺以及滑动机构，所述主轴箱滑动设置在基座上，所述主轴设置在主轴箱的前端，所述驱动机构设置在基座的底部并与主轴箱传动连接，所述配重板设置在主轴箱上方且两端分别与基座活动连接，所述光栅尺的尺身沿主轴箱的运动方向设置在基座侧面，所述光栅尺的扫码头设置在配重板的侧面，所述滑动机构设置在基座的内侧并与主轴箱传动连接。2.根据权利要求1所述的精雕CNC加工中心的主轴驱动装置，其特征在于：所述驱动机构包括伺服电机以及丝杠组件，所述伺服电机设置在基座的背部，并与设置在所述基座底部的丝杠组件传动连接，所述主轴箱底部与丝杠组件传动连接。3.根据权利要求1所述的精雕CNC加工中心的主轴驱动装置，其特征在于：所述滑动机构包括第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴长茂，喻少川，
申请(专利权)人：青岛茂川模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。