本实用新型专利技术提供一种线切割机床高效走丝装置，包括箱体，所述箱体的一侧外表面靠近底部位置铰链连接有挡板，所述箱体的前表面靠近底部位置开设有第一滑槽，本实用新型专利技术中，需要对工件进行作业时，使用者首先打开挡板，将工件放入到传送带的表面上，放入完毕后传送带则开始运行，实现将工件输送到箱体内部，输送完毕后，电极丝则开始对工件进行作业，那么如果在作业完毕后，使用者通过透明挡板查看电极丝出现有松弛现象的话，那么电动伸缩杆则开始缩回，缩回时会一并带动拉力传感器和陶瓷片水平移动，那么陶瓷片在水平移动的同时，实现可以将电极丝一端拽起。将电极丝一端拽起。将电极丝一端拽起。
【技术实现步骤摘要】
一种线切割机床高效走丝装置
[0001]本技术涉及线切割机床
，尤其涉及一种线切割机床高效走丝装置。
技术介绍
[0002]线切割机床通过电火花的瞬时高温使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而实现工件的加工。线切割机床通过走丝机构输送电极丝，由于电极丝放电和自身受力的作用，可能而会导致电极丝出现松弛的现象，进而出现电极丝受力不均匀的现象，从而增加电极丝产生变形的概率，降低了电极丝的输送效率。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题，本技术采用了如下技术方案：一种线切割机床高效走丝装置，包括箱体，所述箱体的一侧外表面靠近底部位置铰链连接有挡板，所述箱体的前表面靠近底部位置开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内表面中心处滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的一侧外表面螺纹贯穿有螺纹杆，所述箱体的前表面位于螺纹杆的位置固定安装有电机，所述箱体的内底部设置有传送带，所述传送带的顶部中心处设置有工件，所述箱体的另一侧外表面底部位置开设有排出口，所述箱体的后表面靠近底部位置开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内表面中心处滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的前表面中心处固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸出端设置有拉力传感器，所述拉力传感器的前表面固定连接有陶瓷片，所述陶瓷片和第一滑块的相对一侧设置有电极丝，所述箱体的后侧外表面靠近中心处固定安装有透明挡板，所述箱体的后侧外表面靠近一侧边缘处固定连接有滑杆，所述第二滑块的后侧外表面靠近另一侧边缘处贯穿设置有定位销。
[0004]优选的，所述电机的驱动端与螺纹杆的一端固定连接。
[0005]优选的，所述传送带的底部与箱体的内底部滑动连接，所述工件的底部和传送带的顶部滑动连接。
[0006]优选的，所述电极丝的一端与陶瓷片的表面固定连接，所述电极丝的另一端与第一滑块的表面固定连接。
[0007]优选的，所述滑杆的伸出端与第二滑块的表面固定连接。
[0008]优选的，所述第二滑块的后侧外表面位于定位销的位置开设有若干个均匀分布的圆形孔，所述圆形孔的内表壁与定位销的表面滑动连接。
[0009]优选地，所述定位销的表面贯穿箱体的表面。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0011]1、本技术中，需要对工件进行作业时，使用者首先打开挡板，将工件放入到传送带的表面上，放入完毕后传送带则开始运行，实现将工件输送到箱体内部，输送完毕后，电极丝则开始对工件进行作业，那么如果在作业完毕后，使用者通过透明挡板查看电极丝出现有松弛现象的话，那么电动伸缩杆则开始缩回，缩回时会一并带动拉力传感器和陶瓷片水平移动，那么陶瓷片在水平移动的同时，实现可以将电极丝一端拽起，同时使用者也可
以随时通过透明挡板查看拉力传感器所显示的数值，则根据数值来判读是否还需要继续缩回，自此使得不会出现有电极丝受力不均匀的现象，并且还降低了电极丝出现变形的概率。
[0012]2、本技术中，那么需要对工件来回时，电机则开始运行，实现螺纹杆开始转动，螺纹杆在转动的同时，实现第一滑块可以通过第一滑槽移动，那么第一滑块在移动的同时，也会一并带动第二滑块可以通过第二滑槽实现移动，从而实现电极丝可以来回移动，使得不需要使用者调整工件的位置即可实现对工件的来回作业，使得增加了工作效率，有效地减少了工件所需要作业的时间。
附图说明
[0013]图1为本技术提出一种线切割机床高效走丝装置的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术提出一种线切割机床高效走丝装置图1的剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术提出一种线切割机床高效走丝装置图1的后视结构示意图；
[0016]图4为图3中A处的放大图。
[0017]图例说明：1、箱体；2、挡板；3、电机；4、螺纹杆；5、第一滑块；6、第一滑槽；7、电极丝；8、工件；9、传送带；10、第二滑槽；11、拉力传感器；12、电动伸缩杆；13、陶瓷片；14、排出口；15、透明挡板；16、滑杆；17、第二滑块；18、定位销；19、圆形孔。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]实施例1：
[0021]如图1
‑
4所示，一种线切割机床高效走丝装置，包括箱体1，箱体1的一侧外表面靠近底部位置铰链连接有挡板2，箱体1的前表面靠近底部位置开设有第一滑槽6，第一滑槽6的内表面中心处滑动连接有第一滑块5，第一滑块5的一侧外表面螺纹贯穿有螺纹杆4，箱体1的前表面位于螺纹杆4的位置固定安装有电机3，箱体1的内底部设置有传送带9，传送带9的顶部中心处设置有工件8，箱体1的另一侧外表面底部位置开设有排出口14，箱体1的后表面靠近底部位置开设有第二滑槽10，第二滑槽10的内表面中心处滑动连接有第二滑块17，第二滑块17的前表面中心处固定安装有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的伸出端设置有拉力传感器11，拉力传感器11的前表面固定连接有陶瓷片13，陶瓷片13和第一滑块5的相对一侧设置有电极丝7，箱体1的后侧外表面靠近中心处固定安装有透明挡板15，箱体1的后侧外表面靠近一侧边缘处固定连接有滑杆16，第二滑块17的后侧外表面靠近另一侧边缘处贯穿设置有定位销18。
[0022]其整个实施例1达到的效果为，挡板2的设置，实现可以将异物阻挡在外部，从而防止有异物进入到箱体1内，排出口14的设置，实现工件8被作业完毕后，传送带9运行，实现将被作业完毕后的工件8通过排出口14排出到外部，使得工序一体化，有效地减少了使用者的
劳动力，陶瓷片13的设置，可以起到隔热的效果，保证了拉力传感器11不会因电极丝7所产生的高温，而导致自身出现有融化的现象，从而保证了拉力传感器11的使用寿命，定位销18的设置，实现对第二滑块17的限位，滑杆16的设置，实现可以给第二滑块17提高足够的支撑力，并且第二滑块17在通过第二滑槽10移动时，滑杆16也会跟着一起伸出。
[0023]实施例2：
[0024]如图1
‑
4所示，电机3的驱动端与螺纹杆4的一端固定连接，传送带9的底部与箱体1的内底部滑动连接，工件8的底部和传送带9的顶部滑动连接，电极丝7的一端与陶瓷片13的表面固定连接，电极丝7的另一端与第一滑块5的表面固定连接，滑杆16的伸出端与第二滑块17的表面固定连接，第二滑块17的后侧外表面位于定位销18的位置开设有若干个均匀分布的圆形孔19，圆形孔19的内表壁与定位销18的表面滑动连接，定位销18的表面贯穿箱体1的表面。
[0025]其整个实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线切割机床高效走丝装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的一侧外表面靠近底部位置铰链连接有挡板(2)，所述箱体(1)的前表面靠近底部位置开设有第一滑槽(6)，所述第一滑槽(6)的内表面中心处滑动连接有第一滑块(5)，所述第一滑块(5)的一侧外表面螺纹贯穿有螺纹杆(4)，所述箱体(1)的前表面位于螺纹杆(4)的位置固定安装有电机(3)，所述箱体(1)的内底部设置有传送带(9)，所述传送带(9)的顶部中心处设置有工件(8)，所述箱体(1)的另一侧外表面底部位置开设有排出口(14)，所述箱体(1)的后表面靠近底部位置开设有第二滑槽(10)，所述第二滑槽(10)的内表面中心处滑动连接有第二滑块(17)，所述第二滑块(17)的前表面中心处固定安装有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)的伸出端设置有拉力传感器(11)，所述拉力传感器(11)的前表面固定连接有陶瓷片(13)，所述陶瓷片(13)和第一滑块(5)的相对一侧设置有电极丝(7)，所述箱体(1)的后侧外表面靠近中心处固定安装有透明挡板(15)，所述箱体(1)的后侧外表面靠近一侧边缘处固定连接有滑杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：喻少川，吴长茂，
申请(专利权)人：青岛茂川模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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