一种加工刀具动力头制造技术

技术编号:37735269 阅读:41 留言:0更新日期:2023-06-02 09:30
本实用新型专利技术涉及加工机床技术领域,提供一种加工刀具动力头,包括壳体、旋转主轴、主轴套筒、主轴动力机构、丝杆、丝杆螺母和主轴轴向传动机构,丝杆为设有中空通道的空心丝杆,旋转主轴可转动地穿设于丝杆的中空通道内且旋转主轴两端分别突出丝杆两端,主轴轴向传动机构设于壳体内且主轴轴向传动机构的输出端与丝杆靠近旋转主轴后端的一端相连接带动丝杆转动,丝杆螺母可转动地套设于丝杆上并由丝杆旋转带动丝杆螺母于丝杆上横向往返,主轴套筒可横向移动地设于壳体上且主轴套筒套设于丝杆上,主轴套筒后端套设于丝杆螺母外径上并且主轴套筒后端与丝杆螺母固定连接。本实用新型专利技术解决了现有加工刀具动力头加工精度不高等问题。决了现有加工刀具动力头加工精度不高等问题。决了现有加工刀具动力头加工精度不高等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种加工刀具动力头


[0001]本技术涉及钻孔攻牙等工序的加工机床
,尤其涉及一种加工刀具动力头。

技术介绍

[0002]作为机械加工中较为常见的两种加工工序,钻孔加工、攻牙加工在机械加工过程中非常的常见;其中,钻孔加工主要通过钻孔机来实现,攻牙加工主要通过攻牙机来实现。在内螺纹孔加工过程中,需先进行钻孔加工,而后再进行攻牙加工;现有技术一般通过两个相互独立的钻孔机、攻牙机来完成内螺纹孔加工,工作效率低以及加工精度低。为克服上述加工方式所存在的缺陷,钻孔攻牙一体机应运而生,即钻孔加工一体机能够实现一台机完成内螺纹孔加工,工作效率高且加工精度高。而钻孔加工一体机上普遍使用的是液压式钻孔、攻牙动力头,其技术不足之处主要体现在以下几个方面:1、操作方面普通的钻孔、攻牙动力头为分体式结构,工件在加工时,需分别进行钻孔和功牙两道工序,使用不便、劳动强度大,特别是对于普通操作人员来说,还会在使用中带来其它的技术问题,如设备的安装调试等。2、加工精度方面普通钻孔、攻牙动力头其加工精度是由手动控制、机械限位,加工精度存在一定的偏差,主要依靠技术工人的操作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工刀具动力头,包括壳体、旋转主轴、主轴套筒、主轴动力机构、丝杆、丝杆螺母和主轴轴向传动机构,其特征在于:所述丝杆为设有中空通道的空心丝杆,所述丝杆可转动地穿设于壳体内,所述旋转主轴可转动地穿设于丝杆的中空通道内且旋转主轴两端分别突出丝杆两端,所述主轴动力机构设于壳体内且主轴动力机构的输出端与旋转主轴后端相连接带动旋转主轴转动,所述主轴轴向传动机构设于壳体内且主轴轴向传动机构的输出端与丝杆靠近旋转主轴后端的一端相连接带动丝杆转动,所述丝杆螺母可转动地套设于丝杆上并由丝杆旋转带动丝杆螺母于丝杆上横向往返,所述主轴套筒可横向移动地设于壳体上且主轴套筒套设于丝杆上,所述主轴套筒后端套设于丝杆螺母外径上并且主轴套筒后端与丝杆螺母固定连接,所述主轴套筒前端经轴承可转动地套设于旋转主轴前部且主轴套筒前端与旋转主轴前部卡接。2.根据权利要求1所述的加工刀具动力头,其特征在于:还包括吹气机构,所述旋转主轴中心设有通孔,所述吹气机构的吹气管穿设于旋转主轴的通孔内且吹气管的出口连通至旋转主轴前端上设置的刀夹固定座经刀夹固定座的座体上的出气通孔清理刀夹固定座。3.根据权利要求2所述的加工刀具动力头,其特征在于:所述吹气机构包括...

【专利技术属性】
技术研发人员:曾秋生
申请(专利权)人:泉州市格美机械设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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