本发明专利技术涉及工件加工机械技术领域，提供一种多工位加工转盘装置，包括转盘、多个液压虎钳和旋转式油路分配器，旋转式油路分配器穿设安装于转盘中心的安装通孔上，各个液压虎钳均包括油缸主体和弹簧夹头，油缸主体位于活塞中心和密封端盖与活塞的同轴心处设有供弹簧夹头安装的贯穿通孔，油缸主体的活塞可向密封端盖伸出将弹簧夹头夹紧使弹簧夹头的夹爪缩紧夹持零件或工具或油缸主体的活塞由靠近密封端盖处缩回将弹簧夹头松开使弹簧夹头的夹爪松开夹持零件或工具，各个液压虎钳分别安装于转盘的各个液压虎钳安装槽上且各个液压虎钳的油口分别与各组连接油管位于安装槽的一端匹配连接。本发明专利技术解决现有多工位加工转盘装置液压虎钳安装维护不便的问题。液压虎钳安装维护不便的问题。液压虎钳安装维护不便的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种多工位加工转盘装置
[0001]本专利技术涉及工件加工机械
，尤其涉及一种多工位加工转盘装置。
技术介绍
[0002]许多产品是需要经过多个工序的加工后才能最好成型，如钻孔、攻牙、镗孔、抛光等工序，为了完成这些不同的工序需要多种设备，而且还需要将产品转移到不同的设备上进行装夹固定。为了提高生产效率，现有的设备设置多个工位实现不同的工序对产品进行加工，但是这些设备为了实现工件或加工刀具在不同工位之间的转移，需要通过流水线来实现，为此多工位加工转盘装置应运而出，如中国专利号：CN201721508442.2公开了一种多工位加工转盘装置，包括机架、设于机架上的驱动单元、移动感应器、油缸、旋转主轴、转盘、多个夹持机构和旋转式油路分配器，旋转式油路分配器的油路输出分别与油缸和各个液压虎钳的液压油缸相连接，驱动单元输出端与旋转主轴一端相连接带动旋转主轴转动，转盘中心套设于旋转主轴的右部上，油缸套设于旋转主轴左部上，移动感应器设于旋转主轴上且其输出端与油缸控制端相连接，油缸的活塞上固设有朝向转盘端面的第一端面齿盘，转盘靠近油缸的端面上设有与第一端面齿盘相适配啮合的第二端面齿盘。但是上述的多工位加工转盘装置存在以下问题：转盘上设置的液压虎钳夹持机构由于油路的分布整体安装不便，特别是需要更换维护液压虎钳这种液压式夹持机构时，需要长时间整理油路，维护效率低，且整体结构较为复杂。
技术实现思路
[0003]因此，针对上述的问题，本专利技术提出一种结构简单合理、安装方便、维护效率高、使用效果好的多工位加工转盘装置。
[0004]为解决此技术问题，本专利技术采取以下方案：一种多工位加工转盘装置，包括转盘、多个液压虎钳和旋转式油路分配器，所述转盘中心设有与旋转式油路分配器相适配的安装通孔，所述转盘圆周侧壁上均布设有多个液压虎钳安装槽，所述转盘上每个液压虎钳安装槽至中心安装通孔之间均分别穿设有一组连接油管，各组连接油管的两端均设有连接头，所述旋转式油路分配器穿设安装于转盘中心的安装通孔上，所述旋转式油路分配器的油路输送分别与各组连接油管位于中心安装通孔的一端匹配连通，各个液压虎钳均包括油缸主体和弹簧夹头，所述油缸主体位于活塞中心和密封端盖与活塞的同轴心处设有供弹簧夹头安装的贯穿通孔，所述弹簧夹头穿设于油缸主体的贯穿通孔上且弹簧夹头的夹爪一端卡设于油缸主体的密封端盖上，所述弹簧夹头的下部外径由密封端盖内壁向穿设于活塞的一端渐变缩小，所述油缸主体的活塞上的通孔内径由远离密封端盖的一端往靠近密封端盖的一端渐变变大，所述油缸主体的活塞可向密封端盖伸出将弹簧夹头夹紧使弹簧夹头的夹爪缩紧夹持零件或工具或油缸主体的活塞由靠近密封端盖处缩回将弹簧夹头松开使弹簧夹头的夹爪松开夹持零件或工具，各个液压虎钳分别安装于转盘的各个液压虎钳安装槽上且各个液压虎钳的油口分别与各组连接油管位于安装槽的一端匹配连接。
[0005]进一步的，所述油缸主体呈倒T型，所述活塞和密封端盖设于油缸主体的竖向部上且活塞和密封端盖的贯穿通孔与竖向部相垂直，所述油缸主体的油口均并排设于横向部上，油缸主体的横向部嵌设于转盘的液压虎钳安装槽上且油缸主体的油口与分别与各组连接油管位于液压虎钳安装槽的一端匹配连接。
[0006]进一步的，所述油缸主体还包括环形夹具压块，所述密封端盖远离活塞的一面上设有环形槽，所述环形夹具压块内侧面设有与弹簧夹头夹爪锥形台相适配的限位槽，所述环形夹具压块压盖于密封端盖的环形槽上对弹簧夹头限位。
[0007]进一步的，所述转盘位于各个液压虎钳与各组连接油管的连接处均设有第一通孔便于拆装液压虎钳。
[0008]更进一步的，所述第一通孔为拱形通孔。
[0009]进一步的，所述转盘位于每相邻的两组连接油管之间开设有第二通孔。
[0010]通过采用前述技术方案，本专利技术的有益效果是：通过在转盘的每个液压虎钳安装槽至中心安装通孔之间均分别穿设有一组连接油管，将旋转式油路分配器穿设于转盘中心安装通孔上并且旋转式油路分配器的油路输送分别与各组连接油管位于中心安装通孔的一端匹配连通，同时设置各个液压虎钳分别安装于转盘的各个液压虎钳安装槽上且各个液压虎钳的油口分别与各组连接油管位于安装槽的一端匹配连接，以实现由旋转式油路分配器对转盘上液压虎钳的油缸对应工位所需的供油连接，从而使得液压虎钳的安装拆装方便快速，安装时液压虎钳的油口与对应的一组连接油管连接好后固定即可，同时将液压虎钳的结构进行新设计，将弹簧夹头穿设于油缸主体的活塞和密封端盖上，由活塞伸缩来控制弹簧夹头的夹紧或松开，简化了液压虎钳的结构，使用效果好，结构简单合理、安装方便、维护效率高，同时简化了整体结构，大大降低了造价成本和维护成本。通过进一步的设置，即第一通孔的设置，使得液压虎钳的连接更加快速便捷，第二通孔的设置降低整体钢性提高转盘结构的耐用以及承压能力，可广泛推广应用。
附图说明
[0011]图1是本专利技术实施例的部分分解结构示意图；图2是本专利技术实施例转盘和旋转式油路分配器的剖视结构示意图；图3是本专利技术实施例液压虎钳的剖视结构示意图。
具体实施方式
[0012]现结合附图和具体实施方式对本专利技术进一步说明。
[0013]参考图1
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图3，优选的本专利技术的多工位加工转盘装置，包括转盘1、八个液压虎钳2和旋转式油路分配器3，所述转盘1中心设有与旋转式油路分配器3相适配的安装通孔11，所述转盘1圆周侧壁上均布设有八个液压虎钳安装槽12，所述转盘1上每个液压虎钳安装槽12至中心安装通孔11之间均分别穿设有一组连接油管13，各组连接油管13的两端均设有连接头，所述旋转式油路分配器3穿设安装于转盘1中心的安装通孔11上，所述旋转式油路分配器3的油路输送分别与各组连接油管13位于中心安装通孔11的一端匹配连通，各个液压虎钳2分别安装于转盘1的各个液压虎钳安装槽12上且各个液压虎钳2的油口分别与各组连接油管13位于液压虎钳安装槽12的一端匹配连接，所述转盘1位于各个液压虎钳2与各组连接
油管13的连接处均设有第一通孔14便于拆装液压虎钳，所述第一通孔14为拱形通孔，所述转盘1位于每相邻的两组连接油管13之间开设有第二通孔15。
[0014]参考图3，各个液压虎钳2均包括油缸主体21和弹簧夹头22，所述油缸主体21位于活塞211中心和密封端盖212与活塞211的同轴心处设有供弹簧夹头22安装的贯穿通孔，所述弹簧夹头22穿设于油缸主体21的贯穿通孔上且弹簧夹头22的夹爪一端卡设于油缸主体21的密封端盖212上，所述弹簧夹头22的下部外径由密封端盖212内壁向穿设于活塞211的一端渐变缩小，所述油缸主体21的活塞211上的通孔内径由远离密封端盖212的一端往靠近密封端盖212的一端渐变变大，所述油缸主体21的活塞211可向密封端盖212伸出将弹簧夹头22夹紧使弹簧夹头22的夹爪缩紧夹持零件4或油缸主体21的活塞211由靠近密封端盖212处缩回将弹簧夹头22松开使弹簧夹头22的夹爪松开夹持零件4，所述油缸主体21呈倒T型，所述活塞211和密封端盖21本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多工位加工转盘装置，包括转盘、多个液压虎钳和旋转式油路分配器，其特征在于：所述转盘中心设有与旋转式油路分配器相适配的安装通孔，所述转盘圆周侧壁上均布设有多个液压虎钳安装槽，所述转盘上每个液压虎钳安装槽至中心安装通孔之间均分别穿设有一组连接油管，各组连接油管的两端均设有连接头，所述旋转式油路分配器穿设安装于转盘中心的安装通孔上，所述旋转式油路分配器的油路输送分别与各组连接油管位于中心安装通孔的一端匹配连通，各个液压虎钳均包括油缸主体和弹簧夹头，所述油缸主体位于活塞中心和密封端盖与活塞的同轴心处设有供弹簧夹头安装的贯穿通孔，所述弹簧夹头穿设于油缸主体的贯穿通孔上且弹簧夹头的夹爪一端卡设于油缸主体的密封端盖上，所述弹簧夹头的下部外径由密封端盖内壁向穿设于活塞的一端渐变缩小，所述油缸主体的活塞上的通孔内径由远离密封端盖的一端往靠近密封端盖的一端渐变变大，所述油缸主体的活塞可向密封端盖伸出将弹簧夹头夹紧使弹簧夹头的夹爪缩紧夹持零件或工具或油缸主体的活塞由靠近密封端盖处缩回将弹簧夹头松开使弹簧夹头的夹爪松开夹持零件或工具，各个液压虎钳分别安装于转盘的各个液压...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾秋生，
申请(专利权)人：泉州市格美机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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