本发明专利技术公开了一种连杆加工用装夹装置，包括机架，机架上固定安装有支撑板，支撑板上开设有连杆顶紧机构和连杆压紧机构，支撑板上还设有安装通孔，安装通孔内分别活动安装有涨紧套，机架上还安装有涨紧套升降机构，支撑板上还设有连杆支撑块；进行装夹时，涨紧套升降机构驱动涨紧从安装通孔升出，而后涨紧套涨紧，对连杆的大头孔和小头孔进行定位夹紧，连杆顶紧机构和连杆压紧机构分别动作对连杆进行顶紧和压紧，此时涨紧套收缩，涨紧套升降机构驱动涨紧套回落，进行连杆大头孔和小头孔的精镗加工，有效提高了连杆大头孔精镗加工的精度和连杆装夹定位的效率。连杆装夹定位的效率。连杆装夹定位的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种连杆加工用装夹装置
[0001]本专利技术涉及一种连杆加工用装夹装置。
技术介绍
[0002]现有技术中在进行连杆大头孔和小头孔精镗作业前，进行连杆装夹时，需要人工进行连杆位置的调整，连杆装夹定位的效率较低，而且定位精度不能有效保证，影响了连杆大头孔和小头孔的加工精度。
技术实现思路
[0003]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种连杆装夹定位效率较高，而且能有效保证加工精度的连杆加工用装夹装置。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种连杆加工用装夹装置，包括机架，所述机架上固定安装有支撑板，所述支撑板上开设有连杆顶紧机构和连杆压紧机构，所述支撑板上还设有与连杆小头孔、大头孔分别对应的安装通孔，所述安装通孔内分别活动安装有涨紧套，所述机架上还安装有驱动所述涨紧套上下移动的涨紧套升降机构，所述支撑板上还设有连杆支撑块。
[0005]作为优选的技术方案，所述涨套升降机构包括固定安装在所述支撑板背面的推拉液压缸，所述推拉液压缸的活塞杆向下延伸并固定安装有同步移动板，所述同步移动板上安装有涨紧套。
[0006]作为优选的技术方案，两所述涨紧套安装在升降板上，所述同步移动板的上表面固定安装有支撑在所述升降板下表面的支撑柱，所述升降板上设有导向通孔，所述推拉液压缸位于所述导向通孔内。
[0007]作为优选的技术方案，所述连杆支撑块的侧表面上固定安装有连杆限位块，所述连杆限位块的上表面高于所述连杆支撑块的上表面。
[0008]作为优选的技术方案，所述连杆支撑块内设有安装腔，所述连杆支撑块的下部设有与所述安装腔连通的上下延伸的条形孔，所述条形孔内活动安装有压块，所述安装腔内上下活动安装有主动齿条，所述压块固定安装在所述主动齿条上，所述安装腔内还转动安装有转动轴，所述转动轴的一端固定安装有与所述主动齿条配合的主动齿轮，连杆支撑块的上表面设有与所述安装腔连通的导向孔，所述导向孔内活动安装有导向柱，所述导向柱的上端固定安装有升降块，所述升降块位于所述连杆支撑块的上表面上方；所述主动齿轮和所述导向柱之间设有联动机构。
[0009]作为优选的技术方案，所述联动机构包括固定安装在所述转动轴的另一端的从动齿轮，所述安装腔内还活动安装有与所述从动齿轮配合的从动齿条，所述从动齿条的上端固定安装有所述导向柱，所述涨紧套上设有与所述压块配合的下压部。
[0010]作为优选的技术方案，所述联动机构包括设在所述主动齿轮端面上的偏心块，所述导向柱的下部设有抵在所述偏心块上的挡块。
[0011]作为优选的技术方案，所述连杆顶紧机构包括安装在所述支撑板上的连杆液压顶紧头，所述连杆压紧机构包括安装在所述支撑板上的连杆液压压紧板。
[0012]作为优选的技术方案，所述升降支撑块的上表面设有沉孔，所述升降块位于所述沉孔内。
[0013]由于采用了上述技术方案，一种连杆加工用装夹装置，包括机架，所述机架上固定安装有支撑板，所述支撑板上开设有连杆顶紧机构和连杆压紧机构，所述支撑板上还设有与连杆小头孔、大头孔分别对应的安装通孔，所述安装通孔内分别活动安装有涨紧套，所述机架上还安装有驱动所述涨紧套上下移动的涨紧套升降机构，所述支撑板上还设有连杆支撑块；进行装夹时，所述涨紧套升降机构驱动所述涨紧从所述安装通孔升出，而后将连杆放置在连杆支撑块上并且使得连杆的大头孔和小头孔分别套入对应的所述涨紧套，而后涨紧套涨紧，对连杆的大头孔和小头孔进行定位夹紧，连杆顶紧机构和连杆压紧机构分别动作对连杆进行顶紧和压紧，此时涨紧套收缩，涨紧套升降机构驱动所述涨紧套回落，进行连杆大头孔和小头孔的精镗加工，加工完成后，涨紧套升降机构驱动所述涨紧套升起，并且涨紧套保持收缩状态，此时连杆顶紧机构和连杆压紧机构分别取消对连杆进行顶紧和压紧，此时便能够将加工完成的连杆取下。
附图说明
[0014]图1是本专利技术实施例的俯视图；
[0015]图2是本专利技术实施例的结构示意图；
[0016]图3是本专利技术实施例中涨紧套升起状态示意图；
[0017]图4是本专利技术实施例中另一种联动机构的结构示意图；
[0018]图5是图2中I处的局部放大图；
[0019]图6是图4中II处的局部放大图。
具体实施方式
[0020]如图1、图2、图3和图5所示，一种连杆加工用装夹装置，包括机架1，所述机架1上固定安装有支撑板2，所述支撑板2上开设有连杆顶紧机构和连杆压紧机构，所述支撑板2上还设有与连杆小头孔31、大头孔32分别对应的安装通孔3，所述安装通孔3内分别活动安装有涨紧套4，所述机架1上还安装有驱动所述涨紧套4上下移动的涨紧套升降机构，所述支撑板2上还设有连杆支撑块5。进行装夹时，所述涨紧套升降机构驱动所述涨紧从所述安装通孔升出，如图3所示，而后将连杆放置在连杆支撑块上并且使得连杆的大头孔32和小头孔31分别套入对应的所述涨紧套4，而后涨紧套涨紧，对连杆的大头孔32和小头孔31进行定位夹紧，连杆顶紧机构和连杆压紧机构分别动作对连杆进行顶紧和压紧，此时涨紧套4收缩，如图2所示，涨紧套升降机构驱动所述涨紧套4回落，进行连杆大头孔32和小头孔31的精镗加工，加工完成后，涨紧套升降机构驱动所述涨紧套4升起，并且涨紧套保持收缩状态，此时连杆顶紧机构和连杆压紧机构分别取消对连杆进行顶紧和压紧，此时便能够将加工完成的连杆取下。
[0021]如图2和图5所示，所述涨套升降机构包括固定安装在所述支撑板2背面的推拉液压缸6，所述推拉液压缸6的活塞杆7向下延伸并固定安装有同步移动板25，所述同步移动板
25上安装有涨紧套4。两所述涨紧套安装在升降板8上，所述同步移动板25的上表面固定安装有支撑在所述升降板8下表面的支撑柱9，所述升降板8上设有导向通孔10，所述推拉液压缸6位于所述导向通孔内。同步移动板25可以使得两个所述涨紧套同步上升和下降，简化了设备结构，提高了升降驱动效率。
[0022]如图5所示，所述连杆支撑块5的侧表面上固定安装有连杆限位块11，所述连杆限位块11的上表面高于所述连杆支撑块5的上表面。连杆限位块11的设置使得在加工前将连杆放置在连杆支撑块5上前，通过连杆限位块就可以保证连杆放置位置的准确，避免了连杆放置位置不准确导致的连杆装夹定位效率降低。
[0023]如图5所示，所述连杆支撑块5内设有安装腔12，所述连杆支撑块的下部设有与所述安装腔12连通的上下延伸的条形孔13，所述条形孔13内活动安装有压块14，所述安装腔12内上下活动安装有主动齿条15，所述安装腔12内可以设置有上下延伸的主动齿条导向槽，以便实现所述主动齿条15的上下活动安装，所述压块14固定安装在所述主动齿条15上，所述安装腔12内还转动安装有转动轴16，所述转动轴16的一端固定安装有与所述主动齿条15配合的主动齿轮17，连杆支撑块5的上表面设有与所述安装腔12连通的导向孔，所述导向孔内活动安装有导向柱20，所述导向柱20的上端固定安装有升降块21，所述升降块21位于所述连杆支撑块5的上表面上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连杆加工用装夹装置，其特征在于，包括机架，所述机架上固定安装有支撑板，所述支撑板上开设有连杆顶紧机构和连杆压紧机构，所述支撑板上还设有与连杆小头孔、大头孔分别对应的安装通孔，所述安装通孔内分别活动安装有涨紧套，所述机架上还安装有驱动所述涨紧套上下移动的涨紧套升降机构，所述支撑板上还设有连杆支撑块。2.如权利要求1所述的连杆加工用装夹装置，其特征在于，所述涨套升降机构包括固定安装在所述支撑板背面的推拉液压缸，所述推拉液压缸的活塞杆向下延伸并固定安装有同步移动板，所述同步移动板上安装有涨紧套。3.如权利要求2所述的连杆加工用装夹装置，其特征在于，两所述涨紧套安装在升降板上，所述同步移动板的上表面固定安装有支撑在所述升降板下表面的支撑柱，所述升降板上设有导向通孔，所述推拉液压缸位于所述导向通孔内。4.如权利要求3所述的连杆加工用装夹装置，其特征在于，所述连杆支撑块的侧表面上固定安装有连杆限位块，所述连杆限位块的上表面高于所述连杆支撑块的上表面。5.如权利要求4所述的连杆加工用装夹装置，其特征在于，所述连杆支撑块内设有安装腔，所述连杆支撑块的下部设有与所述安装腔连通的上下延伸的条形孔，所述条形孔内活动安装有压块，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨文娟，翟文斌，樊光明，
申请(专利权)人：山东盛祥动力有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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