一种叠层式热流道高效率成型注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，且公开了一种叠层式热流道高效率成型注塑模具，包括固定面板，还包括导向架、定模和活动模，所述固定面板的外侧设置有导向架，所述固定面板的外侧设置有数量为两个的定模，所述固定面板的正面设置有中空块，所述中空块的内部设置有驱动机构，所述导向架的内部设置有可滑动且一端与驱动机构传动连接的活动模，所述活动模的外侧设置有连接件，所述连接件的外侧设置有一端延伸至活动模内部的顶针。该叠层式热流道高效率成型注塑模具，解决了现有的叠层式热流道注塑模具在使用时，其脱模结构较为固定，不便于调整，为实现便于调整脱模结构，提高脱模效率的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种叠层式热流道高效率成型注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种叠层式热流道高效率成型注塑模具。

技术介绍

[0002]叠层式热流道模具是当今塑料模具发展的一项前沿技术，与普通注射模不同的是，它的型腔是分布在2个或多个层面上的，呈重叠式排列，即相当于是将多副模具叠放组合在一起，与常规模具相比，叠层式模具锁模力只提高了5%～10%，但产量可以增加90%～95%，这就极大地提高了设备利用率和生产效率，并降低了成本，此外，由于模具制造要求基本上与常规模具相同，且将多副型腔组合在一副模具中，所以模具制造周期也大大缩短。
[0003]现有的叠层式热流道注塑模具在使用时，其脱模结构较为固定，不便于调整，为实现便于调整脱模结构，提高脱模效率，故而提出一种叠层式热流道高效率成型注塑模具来解决上述所提的问题。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种叠层式热流道高效率成型注塑模具，具备实用性强等优点，解决了现有的叠层式热流道注塑模具在使用时，其脱模结构较为固定，不便于调整，为实现便于调整脱模结构，提高脱模效率的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种叠层式热流道高效率成型注塑模具，包括固定面板，还包括导向架、定模和活动模，所述固定面板的外侧设置有导向架，所述固定面板的外侧设置有数量为两个的定模，所述固定面板的正面设置有中空块，所述中空块的内部设置有驱动机构，所述导向架的内部设置有可滑动且一端与驱动机构传动连接的活动模，所述活动模的外侧设置有连接件，所述连接件的外侧设置有一端延伸至活动模内部的顶针，所述活动模的内部设置有一端与顶针固定连接的复位弹簧，所述连接件的内部开设有活动口，所述导向架的内部设置有可调节的辅助件。
[0008]本技术的有益效果是：
[0009]该叠层式热流道高效率成型注塑模具，在进行注塑作业时，驱动机构带动两个活动模位移，使活动模与定模紧密接触，通过设置导向架，活动模的位移更加稳定，在进行脱模作业时，驱动机构带动两个活动模往相背一侧位移，使辅助件延伸至活动口的内部，活动模持续位移，辅助件推动顶针将成型的塑胶推出，实现脱模的效果，当需要加快脱模效率时，调整辅助件在导向架上的位置，接近活动口的一侧，减少活动模的移动行程，实现加快脱模效率的效果，具备了实用性强的优点。
[0010]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0011]进一步，所述活动模的数量为两个且两个活动模的相对一侧分别与两个定模紧密
接触，所述固定面板的内部设置有热流道板，两个所述定模均通过热唧咀与热流道板连通。
[0012]进一步，所述驱动机构包括驱动马达、横板、条形齿和齿轮，所述中空块的正面设置有驱动马达，所述驱动马达的输出端传动连接有位于中空块内部的齿轮，所述中空块的内部滑动连接有数量为两个的横板，两个所述横板的相对一侧均设置有一端与齿轮传动连接的条形齿。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是，驱动马达带动齿轮旋转，齿轮的旋转带动两个条形齿分别往相对一侧或相反一侧位移，当横板带动活动模靠近定模时，实现注塑成型的效果，当横板带动活动模远离定模时，实现脱模的效果。
[0014]进一步，两个所述横板远离中空块的一端分别与两个活动模固定安装，两个所述横板的外侧均开设有滑槽，所述中空块的内部设置有一端延伸至滑槽内部的限位块。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是设置滑槽和限位块，使横板在位移过程中更加稳定，避免发生偏移。
[0016]进一步，所述辅助件包括螺纹杆、转钮和辅块，所述导向架的内部螺纹连接有数量为两个的螺纹杆，两个所述螺纹杆的相背一侧均设置有转钮，两个所述螺纹杆的相对一侧均设置有辅块，所述辅块呈台体设置。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是，转动转钮，螺纹杆在导向架的内部旋转并位移，调整辅块的位置，辅块越靠近活动模时脱模速率越快。
[0018]进一步，所述活动模的内部设置有呈矩形设置的套块，所述导向架贯穿套块的内部。
[0019]采用上述进一步方案的有益效果是，设置矩形的套块，使活动模在位移过程中保持稳定。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术A处结构放大图；
[0022]图3为本技术辅助件的结构示意图；
[0023]图4为本技术固定面板的正视图；
[0024]图5为本技术B处结构放大图；
[0025]图6为本技术正视图。
[0026]图中：1、固定面板；2、导向架；3、定模；4、活动模；5、辅助件；51、螺纹杆；52、转钮；53、辅块；6、顶针；7、复位弹簧；8、活动口；9、驱动机构；91、横板；92、条形齿；93、齿轮；10、中空块。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例中，由图1
‑
6给出，一种叠层式热流道高效率成型注塑模具，包括固定面板
1，还包括导向架2、定模3和活动模4，固定面板1的外侧设置有导向架2，固定面板1的外侧设置有数量为两个的定模3，固定面板1的正面设置有中空块10，中空块10的内部设置有驱动机构9，导向架2的内部设置有可滑动且一端与驱动机构9传动连接的活动模4，活动模4的外侧设置有连接件，连接件的外侧设置有一端延伸至活动模4内部的顶针6，活动模4的内部设置有一端与顶针6固定连接的复位弹簧7，连接件的内部开设有活动口8，导向架2的内部设置有可调节的辅助件5；
[0029]在进行注塑作业时，驱动机构9带动两个活动模4位移，使活动模4与定模3紧密接触，通过设置导向架2，活动模4的位移更加稳定，在进行脱模作业时，驱动机构9带动两个活动模4往相背一侧位移，使辅助件5延伸至活动口8的内部，活动模4持续位移，辅助件5推动顶针6将成型的塑胶推出，实现脱模的效果，当需要加快脱模效率时，调整辅助件5在导向架2上的位置，接近活动口8的一侧，减少活动模4的移动行程，实现加快脱模效率的效果，具备了实用性强的优点；
[0030]活动模4的数量为两个且两个活动模4的相对一侧分别与两个定模3紧密接触，固定面板1的内部设置有热流道板，两个定模3均通过热唧咀与热流道板连通；
[0031]驱动机构9包括驱动马达、横板91、条形齿92和齿轮93，中空块10的正面设置有驱动马达，驱动马达的输出端传动连接有位于中空块10内部的齿轮93，中空块10的内部滑动连接有数量为两个的横板91，两个横板9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叠层式热流道高效率成型注塑模具，包括固定面板（1），其特征在于：还包括导向架（2）、定模（3）和活动模（4），所述固定面板（1）的外侧设置有导向架（2），所述固定面板（1）的外侧设置有数量为两个的定模（3），所述固定面板（1）的正面设置有中空块（10），所述中空块（10）的内部设置有驱动机构（9），所述导向架（2）的内部设置有可滑动且一端与驱动机构（9）传动连接的活动模（4），所述活动模（4）的外侧设置有连接件，所述连接件的外侧设置有一端延伸至活动模（4）内部的顶针（6），所述活动模（4）的内部设置有一端与顶针（6）固定连接的复位弹簧（7），所述连接件的内部开设有活动口（8），所述导向架（2）的内部设置有可调节的辅助件（5）。2.根据权利要求1所述的一种叠层式热流道高效率成型注塑模具，其特征在于：所述活动模（4）的数量为两个且两个活动模（4）的相对一侧分别与两个定模（3）紧密接触，所述固定面板（1）的内部设置有热流道板，两个所述定模（3）均通过热唧咀与热流道板连通。3.根据权利要求1所述的一种叠层式热流道高效率成型注塑模具，其特征在于：所述驱动机构（9）包括驱动马达、横板（91）、条形齿（...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜国强，张启建，余敏，
申请(专利权)人：昆山英凯精密塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：