一种热塑性注射成型流体分流结构制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑成型技术领域，且公开了一种热塑性注射成型流体分流结构，包括主流管，所述主流管的底部连通有分流柱，所述分流柱的内部设置有可转动的分料绞龙，所述分流柱的外侧设置有输出端与分料绞龙传动连接的驱动电机，所述分流柱的底部设置有清理组件，所述分流柱的底部设置有数量为若干且内部呈螺纹设置的连接块，若干所述连接块的内部均螺纹连接有分流针管。该热塑性注射成型流体分流结构，解决了注塑模具在注塑时，熔融的塑胶依次通过主流道和分流道后再填充至模具成型腔内，塑胶流动性较低，在主流道和分流道的停留时间较长，为避免塑胶温度降低，提高成品质量的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种热塑性注射成型流体分流结构


[0001]本技术涉及注塑成型
，具体为一种热塑性注射成型流体分流结构。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，其中，热流道加工技术是通过注塑机将加工后的塑料颗粒用加热的方法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态进行注塑。
[0003]注塑模具在注塑时，熔融的塑胶依次通过主流道和分流道后再填充至模具成型腔内，塑胶流动性较低，在主流道和分流道的停留时间较长，为避免塑胶温度降低，提高成品质量，故而提出一种热塑性注射成型流体分流结构来解决上述所提的问题。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种热塑性注射成型流体分流结构，具备实用性强等优点，解决了注塑模具在注塑时，熔融的塑胶依次通过主流道和分流道后再填充至模具成型腔内，塑胶流动性较低，在主流道和分流道的停留时间较长，为避免塑胶温度降低，提高成品质量的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种热塑性注射成型流体分流结构，包括主流管，所述主流管的底部连通有分流柱，所述分流柱的内部设置有可转动的分料绞龙，所述分流柱的外侧设置有输出端与分料绞龙传动连接的驱动电机，所述分流柱的底部设置有清理组件，所述分流柱的底部设置有数量为若干且内部呈螺纹设置的连接块，若干所述连接块的内部均螺纹连接有分流针管，所述分流针管的内部均设置有可活动且一端延伸至分流针管下方的堵塞件。
[0008]本技术的有益效果是：
[0009]该热塑性注射成型流体分流结构，在进行注射成型时，塑胶从主流管流动至分流柱的内部，驱动电机带动分料绞龙在分流柱的内部旋转，将进入分流柱内部的塑胶均匀的向分流柱的两端运送，加快塑胶在注塑前的流动性，塑胶从分流柱的内部流动至分流针管的内部，当堵塞件的底部被抵住时，塑胶从分流针管的底部流出，实现塑胶成型的效果，具备了实用性强的优点。
[0010]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0011]进一步，所述清理组件包括限位块、中空块和套盖，所述分流柱的底部设置有呈外螺纹设置的中空块，所述中空块的外侧设置有限位块，所述中空块的外侧螺纹连接有一端延伸至分流柱内部的套盖。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是，在清理分流柱中部残留的塑胶时，转动套盖
将套盖从中空块上取下，使残留的塑胶通过中空块流出，实现废料清理的效果。
[0013]进一步，所述堵塞件包括中空柱、活动杆、强弹簧和密封块，所述分流针管的内部设置有中空柱，所述中空柱的内部设置有可活动且一端延伸至分流针管下方的活动杆，所述中空柱的内部设置有一端与活动杆固定安装的强弹簧，所述活动杆的外侧设置有外侧与分流针管接触的密封块。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是，在使用时，活动杆的底部与模具进料口接触并持续按压，活动杆底端受力使活动杆在中空柱上位移，强弹簧被拉伸，带动密封块脱离分流针管的底壁，塑胶从分流针管自动流出。
[0015]进一步，所述分流柱的外侧设置有电热片，所述分流柱的外侧设置有保温外壳。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是，设置电热片和保温外壳，保持分流柱外侧的温度，避免塑胶温度过低而硬化，无法进行塑形。
[0017]进一步，所述分流柱的外侧设置有防护壳，所述驱动电机位于防护壳的内部。
[0018]进一步，所述中空柱的内部设置有导向杆，所述活动杆的外侧设置有一端与导向杆滑动连接的套块，所述导向杆呈矩形设置。
[0019]采用上述进一步方案的有益效果是，设置矩形设置的导向杆，使活动杆的位移保持稳定。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术堵塞件的结构示意图；
[0022]图3为本技术A处结构放大图；
[0023]图4为本技术B处结构放大图。
[0024]图中：1、主流管；2、分流柱；3、分料绞龙；4、驱动电机；5、分流针管；6、堵塞件；61、中空柱；62、活动杆；63、强弹簧；64、密封块；7、清理组件；71、限位块；72、中空块；73、套盖；8、连接块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例中，由图1
‑
4给出，一种热塑性注射成型流体分流结构，包括主流管1，主流管1的底部连通有分流柱2，分流柱2的内部设置有可转动的分料绞龙3，分流柱2的外侧设置有输出端与分料绞龙3传动连接的驱动电机4，分流柱2的底部设置有清理组件7，分流柱2的底部设置有数量为若干且内部呈螺纹设置的连接块8，若干连接块8的内部均螺纹连接有分流针管5，分流针管5的内部均设置有可活动且一端延伸至分流针管5下方的堵塞件6；
[0027]在进行注射成型时，塑胶从主流管1流动至分流柱2的内部，驱动电机4带动分料绞龙3在分流柱2的内部旋转，将进入分流柱2内部的塑胶均匀的向分流柱2的两端运送，加快塑胶在注塑前的流动性，塑胶从分流柱2的内部流动至分流针管5的内部，当堵塞件6的底部
被抵住时，塑胶从分流针管5的底部流出，实现塑胶成型的效果，具备了实用性强的优点；
[0028]清理组件7包括限位块71、中空块72和套盖73，分流柱2的底部设置有呈外螺纹设置的中空块72，中空块72的外侧设置有限位块71，中空块72的外侧螺纹连接有一端延伸至分流柱2内部的套盖73；
[0029]在清理分流柱2中部残留的塑胶时，转动套盖73将套盖73从中空块72上取下，使残留的塑胶通过中空块72流出，实现废料清理的效果；
[0030]堵塞件6包括中空柱61、活动杆62、强弹簧63和密封块64，分流针管5的内部设置有中空柱61，中空柱61的内部设置有可活动且一端延伸至分流针管5下方的活动杆62，中空柱61的内部设置有一端与活动杆62固定安装的强弹簧63，活动杆62的外侧设置有外侧与分流针管5接触的密封块64；
[0031]在使用时，活动杆62的底部与模具进料口接触并持续按压，活动杆62底端受力使活动杆62在中空柱61上位移，强弹簧63被拉伸，带动密封块64脱离分流针管5的底壁，塑胶从分流针管5自动流出；
[0032]分流柱2的外侧设置有电热片，分流柱2的外侧设置有保温外壳；
[0033]设置电热片和保温外壳，保持分流柱2外侧的温度，避免塑胶温度过低而硬化，无法进行塑形；
[0034]分流柱2的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热塑性注射成型流体分流结构，包括主流管（1），其特征在于：所述主流管（1）的底部连通有分流柱（2），所述分流柱（2）的内部设置有可转动的分料绞龙（3），所述分流柱（2）的外侧设置有输出端与分料绞龙（3）传动连接的驱动电机（4），所述分流柱（2）的底部设置有清理组件（7），所述分流柱（2）的底部设置有数量为若干且内部呈螺纹设置的连接块（8），若干所述连接块（8）的内部均螺纹连接有分流针管（5），所述分流针管（5）的内部均设置有可活动且一端延伸至分流针管（5）下方的堵塞件（6）。2.根据权利要求1所述的一种热塑性注射成型流体分流结构，其特征在于：所述清理组件（7）包括限位块（71）、中空块（72）和套盖（73），所述分流柱（2）的底部设置有呈外螺纹设置的中空块（72），所述中空块（72）的外侧设置有限位块（71），所述中空块（72）的外侧螺纹连接有一端延伸至分流柱（2）内部的套盖（73）。3.根据权利要求1所述的一种热塑性注射成型流体分流结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜国强，张文远，张启建，
申请(专利权)人：昆山英凯精密塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：