一种用于注塑机的双口注塑机构制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑机技术领域，且公开了一种用于注塑机的双口注塑机构，包括主腔体，主腔体两端均连通有分注腔体，分注腔体远离主腔体的一侧均连接有分注腔体，注塑管体的外壁均套设有加热管体，加热管体靠近分注腔体一端的外壁均固定有连接盘，加热管体内壁均开凿有导热腔，加热管体内壁插设有的导热腔能够在注塑管体挤出料品时以及等待挤出的时候通过导线的导电而达到加热的效果，导热腔在加热后能够通过热传导板而达到热传导的效果，加热管体内的热传导板之间形成一个完整的加热圆槽，且罩设在注塑管体的外壁，从而使得导热腔的工作能够使得注塑管体内料品的温度保持在一定的高度值，方便下次注塑时的挤出工作。方便下次注塑时的挤出工作。方便下次注塑时的挤出工作。

【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑机的双口注塑机构


[0001]本技术涉及注塑机
，具体为一种用于注塑机的双口注塑机构。

技术介绍

[0002]注塑机具有能一次成型外形复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。
[0003]传统的注塑机是由下料装置、挤出机以及模具组合而成，下料装置向挤出机内下料，挤出机的内部设置有加热装置，挤出机将落下来的料品通过加热装置熔化后向模具的注塑口挤出，为了达到更好的工作效率，有的注塑机会设置有两个注塑管口，并搭配一侧的两端模具而达到双重注塑的效果，但是挤出机注塑管较长，加热装置是安装在挤出机内螺旋叶片搅拌杆的内部，但搅拌杆与注塑管之间还有一段距离，在管口向模具内注塑完成后，模具内材料成型、冷却以及下料的时长会使挤出机注塑管口内料品的温度下降，温度不高的料品会造成下次注塑时料品难以挤出的问题，为此提出一种用于注塑机的双口注塑机构。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于注塑机的双口注塑机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于注塑机的双口注塑机构，包括主腔体，所述主腔体两端均连通有分注腔体，所述分注腔体远离主腔体的一侧均连接有分注腔体，所述注塑管体的外壁均套设有加热管体，所述加热管体靠近分注腔体一端的外壁均固定有连接盘，所述加热管体内壁均开凿有导热腔，所述加热管体内导热腔的数量均不少于十个，所述加热管体均位于导热腔的内壁开凿有加热管腔，所述加热管腔的内部均插设有小型电加热管，所述小型电加热管远离加热管腔的一端均连接有导线，所述导热腔的内部均插设有热传导板。
[0008]优选的，所述加热管体的内部热传导板之间所形成一个完成的圆，且该圆的内径尺寸均与注塑管体的外径尺寸相匹配。
[0009]优选的，所述连接盘位于加热管体的外侧一端均固定有束线环，所述导线远离小型电加热管的一端分别与束线环贯穿相通。
[0010]优选的，所述连接盘的两端均插设有螺栓，所述分注腔体靠近注塑管体一端的两侧外壁均固定有L形支架，所述连接盘的两端分别通过螺栓与L形支架可拆卸连接。
[0011]优选的，所述加热管体远离分注腔体且穿过连接盘一端的外壁均套设有衬套，衬套的内径尺寸均与加热管体的外径尺寸相匹配，且该衬套为氟胶材质制成。
[0012]优选的，所述热传导板远离导热腔的一端分别与注塑管体的外壁触接，所述加热管体内的导热腔分别与位置相匹配的热传导板固定连接。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种用于注塑机的双口注塑机构，具备以下有益效果：
[0015]1、加热管体内壁插设有的导热腔能够在注塑管体挤出料品时以及等待挤出的时候通过导线的导电而达到加热的效果，导热腔在加热后能够通过热传导板而达到热传导的效果，加热管体内的热传导板之间形成一个完整的加热圆槽，且罩设在注塑管体的外壁，从而使得导热腔的工作能够使得注塑管体内料品的温度保持在一定的高度值，方便下次注塑时的挤出工作；
[0016]2、加热管体套设在注塑管体的外壁后能够通过连接盘两端的螺栓与L形支架的连接而限位在分注腔体的位置，从而使得本装置安装在主腔体的分注腔体上时具有拆装方便的效果，且设置有的束线环能够对导线起到束线的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的俯视结构示意图；
[0018]图2为本技术图1的A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术加热管体的侧视结构示意图；
[0020]图4为本技术图2的B处放大结构示意图。
[0021]图中：1、主腔体；2、分注腔体；3、注塑管体；4、L形支架；5、加热管体；6、连接盘；7、加热管腔；8、导热腔；9、小型电加热管；10、导线；11、热传导板；12、螺栓；13、束线环。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供一个技术方案，一种用于注塑机的双口注塑机构，如图1和图2所示，包括主腔体1，主腔体1两端均连通有分注腔体2，分注腔体2远离主腔体1的一侧均连接有分注腔体2，注塑管体3的外壁均套设有加热管体5，加热管体5靠近分注腔体2一端的外壁均固定有连接盘6，如图3和图4所示，加热管体5内壁均开凿有导热腔8，加热管体5内导热腔8的数量均不少于十个，加热管体5均位于导热腔8的内壁开凿有加热管腔7，加热管腔7的内部均插设有小型电加热管9，小型电加热管9远离加热管腔7的一端均连接有导线10，导热腔8的内部均插设有热传导板11。
[0024]具体的，连接盘6位于加热管体5的外侧一端均固定有束线环13，导线10远离小型电加热管9的一端分别与束线环13贯穿相通，方便对导线10进行束线工作。
[0025]具体的，连接盘6的两端均插设有螺栓12，分注腔体2靠近注塑管体3一端的两侧外壁均固定有L形支架4，连接盘6的两端分别通过螺栓12与L形支架4可拆卸连接，方便与分注腔体2的安装。
[0026]具体的，加热管体5远离分注腔体2且穿过连接盘6一端的外壁均套设有衬套，衬套的内径尺寸均与加热管体5的外径尺寸相匹配，且该衬套为氟胶材质制成，方便将温度锁在注塑管体3的外部，避免热能散失过快而造成电能浪费的现象。
[0027]具体的，加热管体5的内部热传导板11之间所形成一个完成的圆，且该圆的内径尺寸均与注塑管体3的外径尺寸相匹配，热传导板11远离导热腔8的一端分别与注塑管体3的外壁触接，加热管体5内的导热腔8分别与位置相匹配的热传导板11固定连接，使得导热腔8的工作能够通过热传导板11而进行热传导，使得注塑管体3内料品的温度保持在一定的高度值。
[0028]本装置的工作原理：加热管体5内壁插设有的导热腔8能够在注塑管体3挤出料品时以及等待挤出的时候通过导线10的导电而达到加热的效果，导热腔8在加热后能够通过热传导板11而达到热传导的效果，加热管体5内的热传导板11之间形成一个完整的加热圆槽，且罩设在注塑管体3的外壁，从而使得导热腔8的工作能够使得注塑管体3内料品的温度保持在一定的高度值，方便下次注塑时的挤出工作，加热管体5套设在注塑管体3的外壁后能够通过连接盘6两端的螺栓12与L形支架4的连接而限位在分注腔体2的位置，从而使得本装置安装在主腔体1的分注腔体2上时具有拆装方便的效果，且设置有的束线环13能够对导线10起到束线的效果。
[0029]需要说明的是，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于注塑机的双口注塑机构，其特征在于：包括主腔体（1），所述主腔体（1）两端均连通有分注腔体（2），所述分注腔体（2）远离主腔体（1）的一侧均连接有分注腔体（2），注塑管体（3）的外壁均套设有加热管体（5），所述加热管体（5）靠近分注腔体（2）一端的外壁均固定有连接盘（6），所述加热管体（5）内壁均开凿有导热腔（8），所述加热管体（5）内导热腔（8）的数量均不少于十个，所述加热管体（5）均位于导热腔（8）的内壁开凿有加热管腔（7），所述加热管腔（7）的内部均插设有小型电加热管（9），所述小型电加热管（9）远离加热管腔（7）的一端均连接有导线（10），所述导热腔（8）的内部均插设有热传导板（11）。2.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的双口注塑机构，其特征在于：所述加热管体（5）的内部热传导板（11）之间所形成一个完成的圆，且该圆的内径尺寸均与注塑管体（3）的外径尺寸相匹配。3.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的双口注塑机构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱绍辉，郭秀英，
申请(专利权)人：江西省升歌科技有限公司，
类型：新型
国别省市：