一种耳机壳生产用注塑成型设备及工艺制造技术

本发明专利技术涉及注塑机领域，具体地说是一种耳机壳生产用注塑成型设备及工艺，包括单滑板式注塑机

【技术实现步骤摘要】
一种耳机壳生产用注塑成型设备及工艺


[0001]本专利技术涉及注塑机
，具体的说是一种耳机壳生产用注塑成型设备及工艺
。

技术介绍

[0002]注塑成型设备，简称注塑机，是用于因加热塑料，然后把液态塑料射入模具内，通过压缩动力挤压，使其内部形状与模具外部形状相协调，从而制做出符合要求的塑料产品或半成品的机器设备，注塑成型工艺是塑料成型中常见的一种加工工艺，是指将熔融的原料通过加压
、
注入
、
冷却
、
脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程，注塑机又分为立式和卧式，立式注塑机的成型产品个头都比较小像连接器
、
插接件
、
电线插头等小型精密度比较高的注塑成型产品，卧式注塑机生产的都是个头比较大的比如鞋底
、
牙
、
碗
、
瓶子等比较大个头的注塑成型产品
。
蓝牙耳机属于耳机的一种，其无需电线连接即可进行携带使用，而蓝牙耳机的壳体通常由塑料制成，因此可以通过立式注塑机来进行加工制造
。
[0003]在实际的注塑生产过程中，经常会因为模仁的塌角
、
变形
、
磨损
、
甚至折断等失效形式，导致生产出的产品不合格，此时就需要更换模具的模仁进行修模，目前，大多数的模具结构都相对紧凑，尤其是三板模，在注塑机对模具实施开模操作后，留给工作人员的操作空间较小，尤其是生产耳机壳这类小产品，在开模后，上模和下模之间的距离是较短的，因此不方便工作人员拆卸模仁进行检修
。
[0004]目前采用单滑板式注塑机（例如型号为：
TY
‑
850S
）可以快速便捷的取出脱模后的产品，同时也方便了工作人员对下模仁进行拆卸和检修，然而对于上模仁的拆卸还是存在一些不足：在拆卸上模的模仁时，通常需要工作人员一只手托着上模仁进行拆装，以避免上模仁掉落而造成损失，这种人工一手托举模仁一手拿内六角扳手进行拆装的方式，虽然对于这种小型模具而言是可行的，但是仍然存在上模仁掉落而损坏模具的风险，且对于工作人员来说，单手拆装上模仁不仅效率低，工作强度也高，从而多方面降低了更换模仁的效率，进而影响到生产线的生产效率
。
[0005]鉴于这样的情况，本专利技术提供一种耳机壳生产用注塑成型设备及工艺，目的在于，通过托举杆来对上模仁进行托举，从而减少了在拆卸上模仁时所存在的掉落问题，且通过托举杆的升降，可以方便将拆下的模仁取出，也方便将更换好的上模仁向上运输，工作人员只需要将其固定在上模板上即可，从而提高了更换模仁的效率，进而提高了生产效率；此外，该耳机壳生产用注塑成型设备及工艺，通过回收散热机构，可以在冷却系统对模具进行冷却成型的同时，将制冷片散热的热能进行利用，使模具在较短的时间内达到预定的生产温度，从而缩短了模具的预热时间，进而提高了生产效率
。

技术实现思路

[0006]针对上述问题，本申请提供了一种耳机壳生产用注塑成型设备及工艺，解决了上
述
技术介绍
中提到的，目前工作人员不方便对上模仁进行拆装，导致影响生产线生产效率的问题：一种耳机壳生产用注塑成型设备及工艺，包括单滑板式注塑机
、
托举机构和回收散热机构，所述单滑板式注塑机的顶部设有注塑系统，所述单滑板式注塑机的顶部固定连接有冷却箱，所述冷却箱的底部固定连接有冷却水管，所述单滑板式注塑机的内部放置有下模板与上模板，所述上模板固定放置于注塑系统的下方，所述托举机构位于上模板的下方，所述回收散热机构固定连接于冷却箱的一侧；托举机构，其能够通过电机二的动力使升降杆沿着丝杆滑动上升，且其配合可转动的托举杆能够在拆卸上模仁时进行托举；回收散热机构，其被装配为可将制冷片制热端散发的热量进行吸收并输送至托举杆中，对模具进行预热；输送管，其被设置为一端固定连接于固定筒的内部，用于将制冷片散发的热量传输至传输管中，最后进入托举杆中散出；托举杆，其能够通过电机一的动力进行转动，当需要对上模仁进行托举时，托举杆没有散热孔的一面与上模仁相接触，当需要对模具进行预热时，托举杆设有散热孔的一面与下模板和上模板相靠近
。
[0007]进一步的，所述托举机构的数量有两个，两个所述托举机构对称设置，两个所述托举机构均包括有基座
、
液压杆，所述液压杆固定连接于单滑板式注塑机的内部，所述液压杆的伸缩端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有基座，所述基座的内部固定连接有电机二，所述电机二输出轴的一端固定连接有传动轴，所述基座的内部转动连接有丝杆，所述传动轴的外壁设有同步带二，所述丝杆与传动轴通过同步带二传动连接，所述丝杆的外壁螺纹连接有升降杆，所述升降杆滑动连接于基座的内部，所述升降杆顶部的一侧铰接有两个托举杆
。
[0008]进一步的，所述升降杆的顶部固定连接有电机一，所述电机一输出轴的一端固定连接有主动轴，所述升降杆顶部的一侧转动连接有转动轴，所述主动轴的外壁设有同步带一，所述转动轴与主动轴通过同步带一传动连接，所述托举杆固定连接于转动轴的外壁，两个所述托举杆之间固定连接有传输管，两个所述托举杆的内腔通过传输管相通，所述托举杆的一侧开设有散热孔
。
[0009]进一步的，所述回收散热机构包括密封盒，所述密封盒与冷却箱固定连接，所述密封盒的内部固定连接有基壳，所述基壳的内部固定连接有制冷片，所述制冷片的一端固定连接有散冷翅片，所述散冷翅片与冷却箱固定连接，所述制冷片的另一端固定连接有散热翅片，所述散热翅片的一侧固定连接有散热风扇，所述密封盒的内部插接有固定筒，所述固定筒位于散热风扇的一侧
。
[0010]进一步的，所述固定筒的内部固定连接有两个输送管，两个所述输送管分别插接于两个传输管的内部
。
[0011]进一步的，所述单滑板式注塑机的一侧固定连接有两个限位座，所述限位座的内部转动连接有转动杆，所述单滑板式注塑机的一侧铰接有支撑板
。
[0012]进一步的，所述下模板设立在单滑板式注塑机的单滑板上
。
[0013]进一步的，所述托举杆通过传输管与输送管相通
。
[0014]本专利技术的有益效果如下：（1）本专利技术所述的一种耳机壳生产用注塑成型设备及工艺，通过托举机构中的托举杆来对上模仁进行托举，从而减少了在拆卸上模仁时所存在的掉落问题，通过这种方式来对上模仁进行拆装，不需要人工对上模仁进行托举，从而降低了人员的劳动强度，且通过托举杆的升降，可以方便将拆下的模仁取出，也方便将更换好的上模仁向上运输，工作人员只需要将其固定在上模板上即可，从而提高了更换模仁的效率，进而提高了生产效率
。
[0015]（2）本专利技术所述的一种耳机壳生产用注塑成型设备及工艺，将制冷片的制热端通过散热翅片进行散热，并由散热风扇将热量吹至固定筒，再通过输送管将热风传递至传输管内，最后进入托举杆内，通过散热孔吹向合模的模具，该耳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种耳机壳生产用注塑成型设备，包括单滑板式注塑机（1）
、
托举机构（6）和回收散热机构（9），所述单滑板式注塑机（1）的顶部设有注塑系统（2），所述单滑板式注塑机（1）的顶部固定连接有冷却箱（5），所述冷却箱（5）的底部固定连接有冷却水管（
51
），所述单滑板式注塑机（1）的内部放置有下模板（3）与上模板（4），所述上模板（4）固定放置于注塑系统（2）的下方，其特征在于：所述托举机构（6）位于上模板（4）的下方，所述回收散热机构（9）固定连接于冷却箱（5）的一侧；托举机构（6），其能够通过电机二（
610
）的动力使升降杆（
603
）沿着丝杆（
613
）滑动上升，且其配合可转动的托举杆（
608
）能够在拆卸上模仁时进行托举；回收散热机构（9），其被装配为可将制冷片（
907
）制热端散发的热量进行吸收并输送至托举杆（
608
）中，对模具进行预热；输送管（
903
），其被设置为一端固定连接于固定筒（
902
）的内部，用于将制冷片（
907
）散发的热量传输至传输管（
609
）中，最后进入托举杆（
608
）中散出；托举杆（
608
），其能够通过电机一（
604
）的动力进行转动，当需要对上模仁进行托举时，托举杆（
608
）没有散热孔的一面与上模仁相接触，当需要对模具进行预热时，托举杆（
608
）设有散热孔的一面与下模板（3）和上模板（4）相靠近
。2.
根据权利要求1所述的一种耳机壳生产用注塑成型设备，其特征在于：所述托举机构（6）的数量有两个，两个所述托举机构（6）对称设置，两个所述托举机构（6）均包括有基座（
601
）
、
液压杆（
614
），所述液压杆（
614
）固定连接于单滑板式注塑机（1）的内部，所述液压杆（
614
）的伸缩端固定连接有连接杆（
602
），所述连接杆（
602
）的一端固定连接有基座（
601
），所述基座（
601
）的内部固定连接有电机二（
610
），所述电机二（
610
）输出轴的一端固定连接有传动轴（
611
），所述基座（
601
）的内部转动连接有丝杆（
613
），所述传动轴（
611
）的外壁设有同步带二（
612
），所述丝杆（
613
）与传动轴（
611
）通过同步带二（
612
）传动连接，所述丝杆（
613
）的外壁螺纹连接有升降杆（
603
），所述升降杆（
603
）滑动连接于基座（
601
）的内部，所述升降杆（
603
）顶部的一侧铰接有两个托举杆（
608
）
。3.
根据权利要求2所述的一种耳机壳生产用注塑成型设备，其特征在于：所述升降杆（
603
）的顶部固定连接有电机一（
604
），所述电机一（
604
）输出轴的一端固定连接有主动轴（
605
），所述升降杆（
603
）顶部的一侧转动连接有转动轴（
607
），所述主动轴（
605
）的外壁设有同步带一（
606
），所述转动轴（
607
）与主动轴（
605
）通过同步带一（
606
）传动连接，所述托举杆（
608
）固定连接于转动轴（
607
）的外壁，两个所述托举杆（
608
）之间固定连接有传输管（
609
），两个所述托举杆（
608
）的内腔通过传输管（
609
）相通，所述托举杆（
608
）的一侧开设有散热孔
。4.
根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱芋名，魏凌飞，
申请(专利权)人：江西省升歌科技有限公司，
类型：发明
国别省市：