一种石墨烯复合高分子材料生产用螺杆挤出设备制造技术

本发明专利技术涉及注塑机技术领域，具体为一种石墨烯复合高分子材料生产用螺杆挤出设备，架体，所述架体包括工作台，所述工作台的表面连接有加工箱，所述工作台远离加工箱的表面一端设置有注塑装置，所述注塑装置的表面连接有注塑杆。本发明专利技术通过工作人员调节伸缩调节板的位置进行活动，进而对装置注塑时原料的喷射速率进行调节，保障第三注塑头与第二注塑头或者第一注塑头在抵合注塑口时不会因为过强的压力发生偏振的情况，进而保障装置可以在不更换不同的注塑头情况下，可以对不同的模具进行密封式注塑，保障注塑时的密封性，也避免了工作人员更换注塑头时所带来的工作强度和注塑失败的风险，有效增加了装置的使用范围，提高了装置的使用效果。置的使用效果。置的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯复合高分子材料生产用螺杆挤出设备


[0001]本专利技术涉及注塑机
，具体为一种石墨烯复合高分子材料生产用螺杆挤出设备。

技术介绍

[0002]在螺杆挤出设备中常备用于注塑机，注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，一般主要分为有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式，目前在各大工厂方面，应用最广泛的是螺杆式。
[0003]而以往的装置大都采用螺杆对装置加工的材料进行挤出，在挤出后再采用推塞将原料注入模具中，但当对模具进行注塑时，模具的注塑口的口径是单一的，为了保障装置在注塑时的密封性，厂家基本要求采购同一规格的模具，或者在注塑时更换装置的注塑头，但装置在注塑时推塞注塑的压力是恒定的，更换不同规格的注塑头之后，容易导致注塑头在较强压力下发生偏振活动，无法保障装置的注塑时的密封性且更换不同的注塑头一方面增加了工作人员工作强度，一方面存在着更换安装时注塑头因为安装失误，导致注塑头没有安装到水平的位置的风险，但不更换注射头会导致装置的使用范围较为局限，因此亟需设计一种石墨烯复合高分子材料生产用螺杆挤出设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种石墨烯复合高分子材料生产用螺杆挤出设备，以解决上述
技术介绍
中提出的装置使用时，装置无法对不同规格的模具进行注塑的同时保障装置注塑时密封性的问题。r/>[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种石墨烯复合高分子材料生产用螺杆挤出设备，包括：
[0007]架体，所述架体包括工作台，所述工作台的表面连接有加工箱，所述工作台远离加工箱的表面一端设置有注塑装置，所述注塑装置的表面连接有注塑杆，所述注塑装置的表面设置有加压杆，所述加工箱的内侧设置有模具，所述加压杆的表面连接有注料管；
[0008]调节机构，所述调节机构包括第一注塑头，所述第一注塑头的内侧套合连接有第二注塑头，所述第二注塑头的内侧套合连接有第三注塑头，所述第一注塑头的内侧表面连接有固定齿。
[0009]优选的，所述第二注塑头的表面开设有凹槽，所述凹槽的表面连接有第一拉簧，所述第一拉簧的表面连接有插杆，所述插杆的表面连接有推动块，所述第二注塑头的内侧开设有固定槽，所述固定槽的表面连接有第二拉簧，所述第二拉簧的表面连接有活动块，所述活动块的内侧贯穿连接有活动杆，所述活动杆的表面固定连接有伸缩调节板，所述伸缩调节板的表面通过转轴杆活动连接有连接杆，所述第二注塑头的外表面连接有固定板，所述
固定板的表面通过铰接轴活动连接有伸缩弹簧板，所述第一注塑头的内侧套合连接有套杆，所述套杆的表面固定连接有固定环，所述套杆远离固定环的一端表面通过活动轴连接有蜗杆，所述第一注塑头的内侧表面固定连接有密封板，所述密封板的表面开设有流量孔，所述密封板的表面固定连接有抵合杆，所述蜗杆的表面固定连接有调流板。
[0010]优选的，所述推动块的表面呈弧形形状，所述伸缩调节板远离连接杆的表面呈弧形形状。
[0011]优选的，所述第二拉簧的一端焊接在活动块的表面，所述第二拉簧的另一端焊接在固定槽的内侧表面。
[0012]优选的，所述固定板均匀分布在第二注塑头的表面，所述固定环均匀分布在套杆的表面。
[0013]优选的，所述流量孔均匀开设在密封板的表面，所述抵合杆均匀分布在密封板的表面，所述调流板均匀分布在蜗杆的表面。
[0014]优选的，所述注料管的表面连接有固定机构，所述固定机构包括滑槽，所述滑槽开设在注料管的表面，所述滑槽的内侧活动连接有滑杆，所述滑杆的表面连接有活动柱，所述滑杆的表面连接有连接弹簧，所述滑杆的表面连接有固定杆，所述固定杆的表面连接有插板，所述第一注塑头的外表面连接有固定弧形板。
[0015]优选的，所述滑杆呈弧形形状，所述连接弹簧的一端焊接在滑杆的表面，所述连接弹簧的另一端焊接在滑槽的内侧表面，所述插板呈弧形形状。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]1、通过使用人员活动每组插杆，从而可以对第二注塑头或者第三注塑头的位置进行调节活动固定，保障对应不同模具的注塑孔，在调节的同时带动蜗杆发生位置活动，从而对伸缩调节板的位置进行活动，进而对装置注塑时原料的喷射速率进行调节，保障第三注塑头与第二注塑头或者第一注塑头在抵合注塑口时不会因为过强的压力发生偏振的情况，进而保障装置可以在不更换不同的注塑头情况下，可以对不同的模具进行密封式注塑，保障注塑时的密封性，也避免了工作人员更换注塑头时所带来的工作强度和注塑失败的风险，有效增加了装置的使用范围，提高了装置的使用效果。
[0018]2、通过滑槽、滑杆、第三注塑头、连接弹簧、固定杆和插板的配合，便于人员通过活动活动柱，从而对第一注塑头的进行固定，避免传统采用螺栓螺杆的固定方式，有效减少工作人员在安装第一注塑头时的工作强度，有效增加装置的便捷性。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的正视结构示意图；
[0020]图2为本专利技术图1中加工箱处的正视剖视结构示意图；
[0021]图3为本专利技术图2的立式结构示意图；
[0022]图4为本专利技术图2中注料管处的正视局部剖视结构示意图；
[0023]图5为本专利技术图4中A处的放大结构示意图；
[0024]图6为本专利技术图4中蜗杆处的侧视结构示意图；
[0025]图7为本专利技术图4中注料管处的侧视局部剖视结构示意图。
[0026]图中：1、架体；11、工作台；12、加工箱；13、注塑装置；14、注塑杆；15、加压杆；16、模
具；17、注料管；2、调节机构；21、第一注塑头；22、第二注塑头；23、第三注塑头；24、固定齿；25、凹槽；26、第一拉簧；27、插杆；28、推动块；29、固定槽；210、第二拉簧；211、活动块；212、活动杆；213、伸缩调节板；214、连接杆；215、固定板；216、伸缩弹簧板；217、套杆；218、固定环；219、蜗杆；220、密封板；221、流量孔；222、抵合杆；223、调流板；3、固定机构；31、滑槽；32、滑杆；33、活动柱；34、连接弹簧；35、固定杆；36、插板；37、固定弧形板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
‑
7，本专利技术提供的一种实施例：
[0029]架体1，架体1包括工作台11，工作台11的表面连接有加工箱12，工作台11远离加工箱12的表面一端设置有注塑装置13，注塑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯复合高分子材料生产用螺杆挤出设备，其特征在于，包括：架体(1)，所述架体(1)包括工作台(11)，所述工作台(11)的表面连接有加工箱(12)，所述工作台(11)远离加工箱(12)的表面一端设置有注塑装置(13)，所述注塑装置(13)的表面连接有注塑杆(14)，所述注塑装置(13)的表面设置有加压杆(15)，所述加工箱(12)的内侧设置有模具(16)，所述加压杆(15)的表面连接有注料管(17)；调节机构(2)，所述调节机构(2)包括第一注塑头(21)，所述第一注塑头(21)的内侧套合连接有第二注塑头(22)，所述第二注塑头(22)的内侧套合连接有第三注塑头(23)，所述第一注塑头(21)的内侧表面连接有固定齿(24)。2.根据权利要求1所述的一种石墨烯复合高分子材料生产用螺杆挤出设备，其特征在于：所述第二注塑头(22)的表面开设有凹槽(25)，所述凹槽(25)的表面连接有第一拉簧(26)，所述第一拉簧(26)的表面连接有插杆(27)，所述插杆(27)的表面连接有推动块(28)，所述第二注塑头(22)的内侧开设有固定槽(29)，所述固定槽(29)的表面连接有第二拉簧(210)，所述第二拉簧(210)的表面连接有活动块(211)，所述活动块(211)的内侧贯穿连接有活动杆(212)，所述活动杆(212)的表面固定连接有伸缩调节板(213)，所述伸缩调节板(213)的表面通过转轴杆活动连接有连接杆(214)，所述第二注塑头(22)的外表面连接有固定板(215)，所述固定板(215)的表面通过铰接轴活动连接有伸缩弹簧板(216)，所述第一注塑头(21)的内侧套合连接有套杆(217)，所述套杆(217)的表面固定连接有固定环(218)，所述套杆(217)远离固定环(218)的一端表面通过活动轴连接有蜗杆(219)，所述第一注塑头(21)的内侧表面固定连接有密封板(220)，所述密封板(220)的表面开设有流量孔(221)，所述密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：田野，孙云鹏，王校苗，田婕，刘晓旭，
申请(专利权)人：河北北方学院，
类型：发明
国别省市：