一种外壳注塑模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种外壳注塑模，包括注塑罐，所述动模具的下方设置有定模具，所述定模具的底部固定安装有两组支撑架，所述支撑架的底部固定安装有底板，所述底板的一侧外壁固定安装有第一固定板，所述第一固定板的顶部固定安装有振动电机，所述振动电机的输出端固定安装有凸轮，所述底板的内顶壁固定安装有两组弹簧，所述弹簧的底部固定连接有支撑板。本实用新型专利技术通过振动电机带动输出端连接的凸轮对支撑板挤压，从而对弹簧挤压，弹簧挤压复位带动支撑板振动，从而带动底板振动，底板振动带动支撑架振动，支撑架带动定模具振动，从而使模具型腔内部的未冷却的原料振动，从而减少模具型腔内注射不均衡的情况。具型腔内注射不均衡的情况。具型腔内注射不均衡的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种外壳注塑模


[0001]本技术涉及外壳注塑
，具体为一种外壳注塑模。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，塑料加工分为注塑、压塑、吹塑、吸塑等成型工艺，注塑成型是其中应用最普遍、工艺最成熟的一种，被广泛应用到包装、电子、电器、通信、机电、家电、汽摩、医疗、办公、交通、建材等各个领域的塑件生产之中。
[0003]现有技术中一种外壳注塑模存在的缺陷是：
[0004]现有的外壳注塑模，大多数是直接通过注塑机加热熔融原料后注射到模具型腔内，冷却成型后取出，然而在注塑机注射原料到模具型腔内存在注射不均衡的情况，冷却后的注塑存在注塑表面出现凹凸不平的现象，从而需要再次加工注塑件，导致了损耗人力物力增加了成本。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种外壳注塑模，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种外壳注塑模，包括注塑罐，所述注塑罐的底部固定安装有导流管，且导流管的底端螺纹连接有动模具，所述动模具的底部固定安装有两组第一滑块，所述动模具的下方设置有定模具，所述定模具的内部开设有两组第一滑槽，且第一滑块嵌合在第一滑槽的内侧，所述定模具的底部固定安装有两组支撑架；所述支撑架的底部固定安装有底板，所述底板的一侧外壁固定安装有第一固定板，所述第一固定板的顶部固定安装有振动电机，所述振动电机的输出端固定安装有凸轮，所述底板的内顶壁固定安装有两组弹簧，所述弹簧的底部固定连接有支撑板。
[0007]优选的，所述注塑罐的顶部固定安装有搅拌电机箱，所述搅拌电机箱的内部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接有转杆，所述转杆的底端固定安装有搅拌杆。
[0008]优选的，所述注塑罐的外壁固定安装有内视屏，所述注塑罐的外壁贯穿安装有续料管，且续料管位于内视屏的一侧。
[0009]优选的，所述导流管的外壁活动安装有卡销，所述卡销的一侧外壁固定安装有把手。
[0010]优选的，所述导流管的外壁开设有第二滑槽，所述卡销的两侧外壁固定安装有第二滑块，且第二滑块嵌合在第二滑槽的内侧。
[0011]优选的，所述动模具的内壁固定安装有冷凝管，所述定模具的顶部贯穿安装有两组长杆，且长杆的顶端抵住动模具的底壁。
[0012]优选的，所述长杆的底端转动连接有第二固定板，第二固定板底部固定安装有复位弹簧，且复位弹簧的底端与底板的顶部固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过振动电机带动输出端连接的凸轮对支撑板挤压，从而对弹簧挤压，弹簧挤压复位带动支撑板振动，从而带动底板振动，底板振动带动支撑架振动，支撑架带动定模具振动，从而使模具型腔内部的未冷却的原料振动，从而减少模具型腔内注射不均衡的情况，减少需要再次加工注塑件情况，从而降低人力成本。
[0015]2、本技术通过动模具内的冷凝管外接冷气，加快模具型腔内的原料的凝固速度，移动动模具后，复位弹簧复位带动第二固定板复位，第二固定板复位带动长杆复位，从而将冷却后的注塑件顶出，从而增加脱模效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的注塑罐侧面剖视示意图；
[0018]图3为本技术的注塑模侧面剖视示意图；
[0019]图4为本技术的复位弹簧侧面剖视示意图；
[0020]图5为本技术图1的A处放大图。
[0021]图中：1、注塑罐；2、导流管；3、动模具；4、第一滑块；5、定模具；6、第一滑槽；7、支撑架；8、底板；9、第一固定板；10、振动电机；11、凸轮；12、弹簧；13、支撑板；14、搅拌电机箱；15、搅拌电机；16、转杆；17、搅拌杆；18、内视屏；19、续料管；20、卡销；21、把手；22、第二滑槽；23、第二滑块；24、冷凝管；25、长杆；26、第二固定板；27、复位弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1、图2和图3，一种外壳注塑模：
[0024]包括注塑罐1，注塑罐1的底部固定安装有导流管2，且导流管2的底端螺纹连接有动模具3，动模具3的底部固定安装有两组第一滑块4，动模具3的下方设置有定模具5，定模具5的内部开设有两组第一滑槽6，且第一滑块4嵌合在第一滑槽6的内侧，定模具5的底部固定安装有两组支撑架7，支撑架7的底部固定安装有底板8，底板8的一侧外壁固定安装有第一固定板9，第一固定板9的顶部固定安装有振动电机10，振动电机10的输出端固定安装有凸轮11，底板8的内顶壁固定安装有两组弹簧12，弹簧12的底部固定连接有支撑板13，注塑罐1的顶部固定安装有搅拌电机箱14，搅拌电机箱14的内部固定安装有搅拌电机15，搅拌电机15的输出端连接有转杆16，转杆16的底端固定安装有搅拌杆17，注塑罐1的外壁固定安装有内视屏18，注塑罐1的外壁贯穿安装有续料管19，且续料管19位于内视屏18的一侧。
[0025]当注塑模运行时，通过续料管19将原料倒入注塑罐1内部，通过启动搅拌电机15，搅拌电机15带动输出端转杆16转动带动搅拌杆17转动，从而对注塑罐1内部的原料搅拌，降低注塑原料凝固速度，搅拌电机箱14为搅拌电机15提供安装位置，内视屏18便于工作人员观察注塑罐1内的原料使用情况和是否出现凝固现象，搅拌后的原料通过导流管2流入动模
具3内部，导流管2和动模具3螺纹连接从而便于工作人员拆卸清理注塑模，第一滑块4带动动模具3在第一滑槽6内侧滑动，从而使动模具3和定模具5处于密闭状态，注入的原料在动模具3和定模具5闭合空隙形成模具型腔，模具型腔内冷却后得到所需的注塑件，支撑架7为定模具5提供安装位置，底板8为支撑架7和第一固定板9提供安装位置，当注塑不均匀时，通过振动电机10带动输出端连接的凸轮11对支撑板13挤压，从而对弹簧12挤压，弹簧12挤压复位带动支撑板13振动，从而带动底板8振动，底板8振动带动支撑架7振动，支撑架7带动定模具5振动，从而使模具型腔内的未冷却的原料振动。
[0026]请参阅图1、图2、图3、图4和图5，一种外壳注塑模：
[0027]导流管2的外壁活动安装有卡销20，卡销20的一侧外壁固定安装有把手21，导流管2的外壁开设有第二滑槽22，卡销20的两侧外壁固定安装有第二滑块23，且第二滑块23嵌合在第二滑槽22的内侧，动模具3的内壁固定安装有冷凝管24，定模具5的顶部贯穿安装有两组长杆25，且长杆25的顶端抵住动模具3的底壁，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外壳注塑模，包括注塑罐(1)，其特征在于：所述注塑罐(1)的底部固定安装有导流管(2)，且导流管(2)的底端螺纹连接有动模具(3)，所述动模具(3)的底部固定安装有两组第一滑块(4)，所述动模具(3)的下方设置有定模具(5)，所述定模具(5)的内部开设有两组第一滑槽(6)，且第一滑块(4)嵌合在第一滑槽(6)的内侧，所述定模具(5)的底部固定安装有两组支撑架(7)；所述支撑架(7)的底部固定安装有底板(8)，所述底板(8)的一侧外壁固定安装有第一固定板(9)，所述第一固定板(9)的顶部固定安装有振动电机(10)，所述振动电机(10)的输出端固定安装有凸轮(11)，所述底板(8)的内顶壁固定安装有两组弹簧(12)，所述弹簧(12)的底部固定连接有支撑板(13)。2.根据权利要求1所述的一种外壳注塑模，其特征在于：所述注塑罐(1)的顶部固定安装有搅拌电机箱(14)，所述搅拌电机箱(14)的内部固定安装有搅拌电机(15)，所述搅拌电机(15)的输出端连接有转杆(16)，所述转杆(16)的底端固定安装有搅拌杆(17)。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小兵，王红权，
申请(专利权)人：苏州恩源精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：