一种设有限位结构的焊接台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种设有限位结构的焊接台，包括固定组件，固定组件的一侧靠上且靠前后两端的位置分别设置有限位组件，所述限位组件包括滑块，滑块的上端设置有圆块，贯穿圆块的另一侧居中设置有固定孔，滑块的前端设置有把手，贯穿滑块的两侧靠前后两端的位置分别设置有第一横杆，贯穿滑块的两侧居中的位置设置有第二横杆，第一横杆和第二横杆的一侧设置有限位块；本实用新型专利技术所述的一种设有限位结构的焊接台，便于对工件进行位置调节和角度调节，使焊接时待焊工件按照操作需求便于进行调整，使焊接后的成品良品率提升，同时便于在工件进行多角度调节后可进行限位，便于操作者进行操作，使生产效率提升。使生产效率提升。使生产效率提升。

【技术实现步骤摘要】
一种设有限位结构的焊接台


[0001]本技术涉及焊接领域，特别涉及一种设有限位结构的焊接台。

技术介绍

[0002]在对车辆进行改装时，需要对车辆的外壳进行外观改造，对车辆的外壳进行改造时常采用焊接的手段，在焊接时需要采用焊接台来对工件进行固定；但是现有的焊接台在使用时存在着一定的不足之处有待改善，焊接台对工件进行固定时，对工件的距离和角度不便于调节，使焊接的难度加大导致焊接后的成品良品率降低；现有的焊接台在使用时，车辆的外壳是多角度的，在进行角度调节后，对工件角度进行固定复杂，造成操作者不便于进行操作，使生产效率降低，给实际使用带来了一定的影响。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种设有限位结构的焊接台，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种设有限位结构的焊接台，包括固定组件，所述固定组件的一侧靠上且靠前后两端的位置分别设置有限位组件，所述限位组件包括滑块，滑块的上端设置有圆块，贯穿圆块的另一侧居中设置有固定孔，滑块的前端设置有把手，贯穿滑块的两侧靠前后两端的位置分别设置有第一横杆，贯穿滑块的两侧居中的位置设置有第二横杆，第一横杆和第二横杆的一侧设置有限位块，第二横杆的外侧且位于滑块和限位块之间的位置设置有弹簧。
[0006]作为本技术的进一步方案，所述固定组件包括平板，平板的底端设置有壳体，壳体的底端四角分别设置有支撑腿，平板的底端居中靠前后两端的位置分别设置有固定块，贯穿两个固定块的前后两端设置有双向丝杆，双向丝杆的末端设置有第二转盘，双向丝杆的外侧靠前后两端的位置分别设置有移动块，移动块的两侧分别设置有立板，贯穿两个立板的两侧设置有转轴，转轴末端设置有第一转盘，第一转盘的外侧与立板之间位置设置有齿环，转轴的外侧且位于两个立板之间的位置设置有圆筒，圆筒的外侧设置有三组夹板，贯穿位于底端的夹板的上下端靠两侧的位置分别设置有短柱，贯穿两个夹板的上下端设置有螺纹柱。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述第一横杆和第二横杆与立板固定连接，固定孔的大小与齿环的大小相同。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述第一横杆和第二横杆与滑块活动连接，滑块与圆块固定连接。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述转轴与齿环固定连接，转轴与立板活动连接，圆筒与转轴固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案，位于底端的所述夹板与圆筒固定连接，短柱与位于上端的夹板固定连接，短柱与位移底端的夹板活动连接，螺纹柱与位于同一竖直线上的
两个夹板活动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术通过设置固定组件，转动第一转盘带动转轴进行旋转，带动固定于两个夹板之间的工件进行旋转，实现工件的角度调节，通过旋转第二转盘带动双向丝杆进行旋转，双向丝杆带动移动块和立板进行移动，对工件之间的距离进行调整，使工件可进行位置调节和角度调节，使焊接时待焊工件按照操作需求便于进行调整，使焊接后的成品良品率提升；
[0013]本技术通过设置限位组件，通过拉动把手带动滑块和圆块移动，实现解锁可对工件调整角度，松开把手后，弹簧推动滑块和圆块沿着第一横杆的方向移动，圆块对工件进行限位，使工件进行多角度调节后可进行限位，便于操作者进行操作，使生产效率提升。
附图说明
[0014]图1为本技术一种设有限位结构的焊接台的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种设有限位结构的焊接台中固定组件的结构示意图；
[0016]图3为图2中A处的放大图；
[0017]图4为本技术一种设有限位结构的焊接台中固定组件的仰视图；
[0018]图5为本技术一种设有限位结构的焊接台中限位组件的结构示意图。
[0019]图中：1、限位组件；2、固定组件；3、第一转盘；4、立板；5、圆筒；6、平板；7、壳体；8、第二转盘；9、支撑腿；10、转轴；11、齿环；12、螺纹柱；13、夹板；14、短柱；15、双向丝杆；16、移动块；17、固定块；18、固定孔；19、第一横杆；20、第二横杆；21、滑块；22、把手；23、限位块；24、弹簧；25、圆块。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
图5所示，一种设有限位结构的焊接台，包括固定组件2，固定组件2的一侧靠上且靠前后两端的位置分别设置有限位组件1，限位组件1包括滑块21，滑块21的上端设置有圆块25，贯穿圆块25的另一侧居中设置有固定孔18，滑块21的前端设置有把手22，贯穿滑块21的两侧靠前后两端的位置分别设置有第一横杆19，贯穿滑块21的两侧居中的位置设置有第二横杆20，第一横杆19和第二横杆20的一侧设置有限位块23，第二横杆20的外侧且位于滑块21和限位块23之间的位置设置有弹簧24。
[0022]在本方案中，为了便于对工件固定后进行角度和距离的调节设置了固定组件2，固定组件2包括平板6，平板6的底端设置有壳体7，壳体7的底端四角分别设置有支撑腿9，平板6的底端居中靠前后两端的位置分别设置有固定块17，贯穿两个固定块17的前后两端设置有双向丝杆15，双向丝杆15的末端设置有第二转盘8，双向丝杆15的外侧靠前后两端的位置分别设置有移动块16，移动块16的两侧分别设置有立板4，贯穿两个立板4的两侧设置有转轴10，转轴10末端设置有第一转盘3，第一转盘3的外侧与立板4之间位置设置有齿环11，转轴10的外侧且位于两个立板4之间的位置设置有圆筒5，圆筒5的外侧设置有三组夹板13，贯穿位于底端的夹板13的上下端靠两侧的位置分别设置有短柱14，贯穿两个夹板13的上下端
设置有螺纹柱12。
[0023]在本方案中，为了便于组件之间配合使用，第一横杆19和第二横杆20与立板4固定连接，固定孔18的大小与齿环11的大小相同。
[0024]在本方案中，为了便于滑块21沿着第一横杆19和第二横杆20的方向进行移动，第一横杆19和第二横杆20与滑块21活动连接，滑块21与圆块25固定连接。
[0025]在本方案中，为了便于对固定后的工件进行旋转，转轴10与齿环11固定连接，转轴10与立板4活动连接，圆筒5与转轴10固定连接。
[0026]在本方案中，为了便于两个夹板13对工件进行固定，位于底端的夹板13与圆筒5固定连接，短柱14与位于上端的夹板13固定连接，短柱14与位移底端的夹板13活动连接，螺纹柱12与位于同一竖直线上的两个夹板13活动连接。
[0027]需要说明的是，本技术为一种设有限位结构的焊接台，通过将工件放置在两个夹板13之间，拧动螺纹柱12，螺纹柱12带动两块夹板13沿着短柱14的方向移动，需要调整工件的位置时，转动第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设有限位结构的焊接台，其特征在于：包括固定组件(2)，所述固定组件(2)的一侧靠上且靠前后两端的位置分别设置有限位组件(1)，所述限位组件(1)包括滑块(21)，滑块(21)的上端设置有圆块(25)，贯穿圆块(25)的另一侧居中设置有固定孔(18)，滑块(21)的前端设置有把手(22)，贯穿滑块(21)的两侧靠前后两端的位置分别设置有第一横杆(19)，贯穿滑块(21)的两侧居中的位置设置有第二横杆(20)，第一横杆(19)和第二横杆(20)的一侧设置有限位块(23)，第二横杆(20)的外侧且位于滑块(21)和限位块(23)之间的位置设置有弹簧(24)。2.根据权利要求1所述的一种设有限位结构的焊接台，其特征在于：所述固定组件(2)包括平板(6)，平板(6)的底端设置有壳体(7)，壳体(7)的底端四角分别设置有支撑腿(9)，平板(6)的底端居中靠前后两端的位置分别设置有固定块(17)，贯穿两个固定块(17)的前后两端设置有双向丝杆(15)，双向丝杆(15)的末端设置有第二转盘(8)，双向丝杆(15)的外侧靠前后两端的位置分别设置有移动块(16)，移动块(16)的两侧分别设置有立板(4)，贯穿两个立板(4)的两侧设置有转轴(10)，转轴(10)末端设置有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张松锋，
申请(专利权)人：上海冠宸汽车科技有限公司，
类型：新型
国别省市：