铝箔袋包装产品发卡机制造技术

本实用新型专利技术提出了铝箔袋包装产品发卡机，包括：料仓、发卡机支架、安装在所述发卡机支架上的料道、双级分速机构、缓存料仓、第一光纤传感器，其中，料仓与位于所述发卡机前级的理料机连通，通过料仓将理顺后的物料输送至所述料道，所述双级分速机构设置在所述料道上，由所述双极分速机构驱动料道上的物料输送至所述缓存料仓，所述第一光纤传感器安装在所述发卡机支架的一侧，每当检测到一件物料通过则进行计数，所述缓存料仓的下方正对装盒机的传送带，在接收到装盒机的信号时，由电机驱动所述缓存料仓内的物料适时掉落至所述装盒机的格子间内。子间内。子间内。

【技术实现步骤摘要】
铝箔袋包装产品发卡机


[0001]本技术涉及铝箔袋包装产品发卡机
，特别涉及一种铝箔袋包装产品发卡机。

技术介绍

[0002]铝箔袋包装产品在生产时需要通过设备总成经过几道工序将这几件产品组合放置在盒内，其中，铝箔袋包装产品一般使用铝箔袋包装并配有干燥剂，自动化包装需要将含有铝箔袋包装产品的干燥剂的铝箔袋整理成有序状态并进入发卡工序，通过发卡设备将铝箔袋包装产品逐个一一或计数成组发出以与试剂盒相匹配，发卡机上的铝箔袋包装产品需要经过上料机进行送料。
[0003]但是现有的发卡机存在以下问题：
[0004](1)传统发卡机的料仓高度不够，导致空间有限，只能放一定数量的物料，短时间内物料就发放完，需要人工不断的续料，自动化程度低。
[0005](2)传统的发卡机的料道内只设计一级分速机构，这种分速方式会导致物料的前后传输速度接近，从而产生物料叠加(卡料)的情况。一旦物料叠加，光纤传感器可能出现计数错误，例如将2个物料读成1个，这样会导致后续发放物料的数量出现错误。
[0006](3)传统的发卡机在铝箔袋包装产品输送时，由于袋内的铝箔袋包装产品和干燥剂包的位置不固定，可能会出现干燥剂包叠加在铝箔袋包装产品上方的情况，从而整个铝箔袋会出现一个突出的鼓包，当该铝箔袋经过料道上的滚轮输送时，有可能将干燥剂包划破，导致产品失效。
[0007](4)传统的发卡机在料道中输送物料时，由于缺少位置限定机构，物料会出现旁逸斜出的情况，即从料道上歪出去。
[0008](5)传统的发卡机，缓存料仓的前端是固定的硬表面，然而铝箔袋的包装具有弹性，当以一定的速度行进到缓存料仓，如果撞到一个硬表面，铝箔袋会往回弹，从而和后面的物料或者机构撞上，造成机器卡顿。

技术实现思路

[0009]本技术的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
[0010]为此，本技术的一个目的在于提出一种铝箔袋包装产品发卡机，以解决
技术介绍
中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
[0011]为了实现上述目的，本技术的实施例提供一种铝箔袋包装产品发卡机，包括：料仓、发卡机支架、安装在所述发卡机支架上的料道、双级分速机构、缓存料仓、第一光纤传感器，其中，所述料仓与位于所述发卡机前级的理料机连通，通过所述料仓将理顺后的物料输送至所述料道，所述双级分速机构设置在所述料道上，由所述双级分速机构驱动料道上的物料输送至所述缓存料仓，所述第一光纤传感器安装在所述发卡机支架的一侧，每当检测到一件物料通过则进行计数，所述缓存料仓的下方正对装盒机的传送带，在接收到装盒
机的信号时，由电机驱动所述缓存料仓内的物料适时掉落至所述装盒机的格子间内。
[0012]由上述任一方案优选的是，所述双级分速机构包括：级联的第一调速机构和第二调速机构，其中，所述第一调速机构邻近前级的理料机设置，所述第二调速机构邻近所述缓存料仓设置，由所述第一调速机构将理料机传输来的物料输送至所述第二调速机构，所述第二调速机构进一步将所述物料输送至所述缓存料仓，其中，所述第一调速机构的运行速度小于所述第二调速机构的运行速度。
[0013]由上述任一方案优选的是，所述第一调速机构的滚轮半径大于第二调速机构的滚轮半径。
[0014]由上述任一方案优选的是，在所述发卡机支架的底部设置两组逆向轮，两组所述逆向轮分别设置在底部的两个边缘侧，以在料道中间留出物料通过的区域。
[0015]由上述任一方案优选的是，在所述料道中央区域的两侧分别设置一个导向条，两个导向条限定出一条轨道并通向所述缓存料仓，将所述物料限定在由两个导向条组成的轨道内传输，以实现对物料的捋正。
[0016]由上述任一方案优选的是，所述缓存料仓包括：对向开结构的气缸和位于前侧的簧片，当所述发卡机未接收到所述装盒机到达的信号时，所述对向开结构的气缸和簧片呈封闭状以储存所述物料；当所述发卡机接收到装盒机到达预设位置的信号后，驱动气缸打开，以将物料从缓存料仓里掉至装盒机的格子间内，以在装盒机运行时，发卡机进行发料，提高整体循环速度。
[0017]由上述任一方案优选的是，所述簧片前侧安装有海绵结构，以对输送至缓存料仓的物料起到缓冲作用。
[0018]由上述任一方案优选的是，铝箔袋包装产品发卡机还包括：升降立柱，所述升降立柱位于所述发卡机支架的下方，通过所述升降立柱的上下升降，带动所述发卡机的升降。
[0019]由上述任一方案优选的是，铝箔袋包装产品发卡机还包括：第二光纤传感器，所述第二光纤传感器位于所述料仓的中下部，以在检测不到物料时进行报警。
[0020]由上述任一方案优选的是，还包括：安装支架，所述安装支设置在所述缓存料仓的四周。
[0021]与现有技术相比，本技术所具有的优点和有益效果为：
[0022]1、设计料道、双级分速机构、缓存料仓和第一光纤传感器的自动送料、计数和出料结构，自动化程度高；
[0023]2、采用两级分速机构，前面的物料速度快，后面的速度慢，从而在相邻物料之间分出缝隙间隔。由于光纤传感器的计数方式时，每通过一个物料出现一次遮挡则计数1 次，通过上述两级分速机构实现相邻物料之间的缝隙间隔后，避免了物料连续输送的问题，光纤传感器可以实现精准计数，提高准确性和稳定性。
[0024]3、通过设置两个逆向轮，在料道中间空出一个区域，以使得物料通过，将料道分开，所以整个工作过程不会碰到干燥剂包，传输过程中，机构将干燥剂包让开，不会损坏干燥剂包，从而实现保护产品。
[0025]4、通过在料道上设置两个导向条，可以将物料固定在导向条限定的轨道内进行传输，即物料只能在限定的轨道内行进，从而达到将物料理正的作用，理正后的物料传输至缓存料仓。
[0026]5、通过在缓存料仓的簧片前侧设置一个海绵结构，从而实现传输来的物料的缓冲，在铝箔袋撞到海绵上后不会往回弹，只会停在这个位置处。从而不会和后面的物料或者机构撞上，避免机器卡顿。
[0027]本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0028]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0029]图1为根据本技术实施例铝箔袋包装产品发卡机的整体结构示意图；
[0030]图2为根据本技术实施例铝箔袋包装产品发卡机的侧视图；
[0031]图3为根据本技术实施例铝箔袋包装产品发卡机的俯视图；
[0032]图4为铝箔袋在发卡机的料道上传输的示意图。
[0033]其中：1、料道；2、第一调速机构；3、第二调速机构；4、料仓；5、控制器；6、第一光纤传感器；71、72、铝箔袋；8、缓存料仓；81、簧片；9、第二光纤传感器； 10、安装支架。
具体实施方式
[0034]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝箔袋包装产品发卡机，其特征在于，包括：料仓、发卡机支架、安装在所述发卡机支架上的料道、双级分速机构、缓存料仓、第一光纤传感器，其中，所述料仓与位于所述发卡机前级的理料机连通，通过所述料仓将理顺后的物料输送至所述料道，所述双级分速机构设置在所述料道上，由所述双级分速机构驱动料道上的物料输送至所述缓存料仓，所述第一光纤传感器安装在所述发卡机支架的一侧，每当检测到一件物料通过则进行计数，所述缓存料仓的下方正对装盒机的传送带，在接收到装盒机的信号时，由电机驱动所述缓存料仓内的物料适时掉落至所述装盒机的格子间内。2.如权利要求1所述的铝箔袋包装产品发卡机，其特征在于，所述双级分速机构包括：级联的第一调速机构和第二调速机构，其中，所述第一调速机构邻近前级的理料机设置，所述第二调速机构邻近所述缓存料仓设置，由所述第一调速机构将理料机传输来的物料输送至所述第二调速机构，所述第二调速机构进一步将所述物料输送至所述缓存料仓，其中，所述第一调速机构的运行速度小于所述第二调速机构的运行速度。3.如权利要求2所述的铝箔袋包装产品发卡机，其特征在于，所述第一调速机构的滚轮半径大于第二调速机构的滚轮半径。4.如权利要求1所述的铝箔袋包装产品发卡机，其特征在于，在所述发卡机支架的底部设置两组逆向轮，两组所述逆向轮分别设置在底部的两个边缘侧，以在料道中...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘云亮，马磊，周昕，
申请(专利权)人：星环工业技术天津有限公司，
类型：新型
国别省市：