本实用新型专利技术公开了一种数粒与称重快速切换下料装置包括螺旋振动模组、直线振动模组、物料检测组件、接料组件及安装底板，本实用新型专利技术通过将螺旋振动模组与直线振动组件进行合理布局，在称重下料时，直线振动模组为螺旋振动模组提供原物料，在数粒下料时，螺旋振动模组为直线振动模组提供原物料，开启对应需要采用的配件，即可实现数粒下料与称重下料切换使用，从而满足客户物料多元化的情况下，可通过切换的方式满足不同的使用需求，通过组合与优化下料机构，实现数粒功能中包装迅速且包装数量稳定，通过合理搭配实现数粒与称重两种下料快速切换使用功能，且操作简便易上手。且操作简便易上手。且操作简便易上手。
【技术实现步骤摘要】
一种数粒与称重快速切换下料装置
[0001]本技术涉及数粒称重的
，特别是指一种新型数粒与称重快速切换下料装置，其中用于数粒下料功能涉及块状产品、大颗粒类(按个数)或需人工数粒投料的产品包装领域。
技术介绍
[0002]众所周知，在很多颗粒状、块状物品的生产领域中需要对这些颗粒状物品进行数粒和计重。比如，对于农业植物种子、颗粒状食品、药品等的生产包装中就需要进行上述操作。而现有很多颗粒状、块状物品包装中需要分别使用数粒机和计重秤这两个单独的装置才能完成数粒计重操作。使用中，数粒机数出的单位粒数，要通过人工方式放到计重秤上进行称重、记录。再由人工修改称重仪表的的目标重量。现有的下料装置一般都是凭借着自身重力往下掉落，这样的结构虽然物料加速很快，但是不便于控制物料的重量，导致包装速度慢，且包装数量不稳定，需要人工进行调整，工作效率低，人工需求量大、劳动强度也大，人工成本高。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可实现数粒下料与称重下料互换使用且操作简便易上手的数粒与称重快速切换下料装置。
[0004]为了达成上述目的，本技术的解决方案是：
[0005]一种数粒与称重快速切换下料装置，其包括螺旋振动模组、直线振动模组、物料检测组件及接料组件；
[0006]螺旋振动模组包括具有出料口的振动盘、第一振动器、第一振动器安装座，第一振动器安装在第一振动器安装座上，振动盘安装在第一振动器上；
[0007]所述直线振动模组包括振动台、第二振动器及第二振动器安装座，振动台安装在第二振动器上，第二振动器安装在第二振动器安装座上；
[0008]所述接料组件包括接料斗及称重传感器，所述物料检测组件设置在对应接料斗的进料位置处，称重传感器设置在接料斗的底部；
[0009]进行称重下料时，直线振动模组设置在螺旋振动模组的前端，直线振动模组的振动台设置在振动盘的上方，螺旋振动模组的振动盘出料口位于接料组件的接料斗上，称重下料过程中，称重传感器开启，物料检测组件关闭；
[0010]在进行数粒下料时，直线振动模组设置在螺旋振动模组的后端，直线振动模组的振动台一端设置在螺旋振动模组的振动盘出料口下方，振动台的另一端设置在接料组件的接料斗上，在数粒下料过程中，物料检测组件开启，称重传感器关闭。
[0011]本技术数粒与称重快速切换下料装置通过将螺旋振动模组与直线振动组件进行合理布局，在称重下料时，直线振动模组为螺旋振动模组提供原物料，在数粒下料时，螺旋振动模组为直线振动模组提供原物料，开启对应需要采用的配件，即可实现数粒下料
与称重下料切换使用，从而满足客户物料多元化的情况下，可通过切换的方式满足不同的使用需求，本技术通过组合与优化下料机构，实现数粒功能中包装迅速且包装数量稳定，通过合理搭配实现数粒与称重两种下料快速切换使用功能，且操作简便易上手，在实现数粒下料功能时，针对以往需要人工操作的一些步骤，可直接用本技术装置替代，提高工作效率与产品包装生产环境，降低人工成本。
[0012]进一步，所述接料组件还包括电机、接料安装座、及接料斗活动门，电机设置在接料斗的一侧且与接料斗活动门连接，接料斗活动门设置在接料斗的一侧底部，接料安装座设置在称重传感器的底部。
[0013]进一步，所述螺旋振动模组的第一振动器安装座的底部设有第一缓冲弹簧。
[0014]进一步，所述直线振动组件的第二振动器安装座的顶面与第二振动器之间设有第二缓冲弹簧，第一振动器安装座、第二振动器安装座及接料安装座的底端固定在安装底板上。
[0015]进一步，所述物料检测组件包括光幕传感器及传感器支架，传感器支架的底端设置安装底板上，传感器支架的顶端伸至接料组件的接料斗内，所述光幕传感器安装在位于接料斗内的传感器支架上且与接料斗的进料位置相对应。
[0016]进一步，接料斗活动门呈倾斜设置在接料斗的下侧，且接料斗内具有便于物料滑落的倾斜面。
[0017]进一步，所述螺旋振动模组还包括物料检测开关，物料检测开关设置在振动盘的上方，在称重下料过程中，物料检测开关开启。
[0018]进一步，所述物料检测开关安装在一开关支架上，开关支架伸至振动盘的上方。
[0019]进一步，所述直线振动模组的振动台包括有两种形态，一种是用来中转物料的大容量振动台，另一种用以更精准下料的细长形振动台。
[0020]当需要实现称重下料时，直线振动模组为螺旋振动模组提供原物料，由螺旋振动模组内的物料检测开关检测振动盘的物料量，从而控制直线振动模组供料的运作，将物料检测组件中的感应开关设置为关闭状态，螺旋振动模组的出料口位于接料组件的接料斗上方，使物料从螺旋振动模组的出料口落入接料斗，接料组件的称重传感器对接料斗内的物料进行称重，经过螺旋振动模组自振作用下，沿着盘内螺旋轨道向振动盘出料口运动，从而落入安装在其出料口下方的接料组件中的接料斗内，由称重传感器检测是否达到预设定的要求克重，当检测到接料斗内原物料重量达到预设定的克重时，螺旋振动模组暂停运作，接料组件进行下料，当下料完成后，螺旋振动模组恢复运作；
[0021]当需要实现数粒下料功能时，螺旋振动模组为直线振动模组提供原物料，接料组件中的称重传感器关闭，将原物料倒入螺旋振动模组的振动盘内，原物料沿着振动盘内的螺旋轨道向振动盘出料口运动，从而落入直线振动模组的振动台中，在直线振动模组中第二振动器的作用下，导向并逐步拉开原物料间的距离，在直线振动模组的出料口处设有接料组件，当物料检测组件感应到原物料到达设定的数量时，螺旋振动模组与直线振动模组暂停运作，接料组件进行下料，当下料完成后，螺旋振动模组与直线振动模组恢复运作。
附图说明
[0022]图1为本技术螺旋振动模组的结构示意图。
[0023]图2为本技术直线振动盘的结构示意图。
[0024]图3为本技术物料检测组件的结构示意图。
[0025]图4为本技术接料组件的立体示意图。
[0026]图5为本技术接料组件的侧面示意图。
[0027]图6为本技术称重下料的立体示意图。
[0028]图7为本技术称重下料的侧面示意图。
[0029]图8为本技术数粒下料的立体示意图。
[0030]图9为本技术数粒下料的侧面示意图。
具体实施方式
[0031]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数粒与称重快速切换下料装置，其特征在于，包括：螺旋振动模组、直线振动模组、物料检测组件、接料组件及安装底板；螺旋振动模组包括具有出料口的振动盘、第一振动器、第一振动器安装座，第一振动器安装在第一振动器安装座上，振动盘安装在第一振动器上，第一振动器安装座设置在安装底板上；所述直线振动模组包括振动台、第二振动器及第二振动器安装座，振动台安装在第二振动器上，第二振动器安装在第二振动器安装座上，第二振动器安装座设置在安装底板上；所述接料组件设置在安装底板上，包括接料斗及称重传感器，所述物料检测组件设置在对应接料斗的进料位置处，称重传感器设置在接料斗的底部；进行称重下料时，直线振动模组设置在螺旋振动模组的前端，直线振动模组的振动台设置在振动盘的上方，螺旋振动模组的振动盘出料口位于接料组件的接料斗上，称重下料过程中，称重传感器开启，物料检测组件关闭；在进行数粒下料时，直线振动模组设置在螺旋振动模组的后端，直线振动模组的振动台一端设置在螺旋振动模组的振动盘出料口下方，振动台的另一端设置在接料组件的接料斗上，在数粒下料过程中，物料检测组件开启，称重传感器关闭。2.如权利要求1所述的一种数粒与称重快速切换下料装置，其特征在于：所述接料组件还包括电机、接料安装座、及接料斗活动门，电机设置在接料斗的一侧且与接料斗活动门连接，接料斗活动门设置在接料斗的一侧底部，接料安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗邦毅，
申请(专利权)人：厦门市宇笙包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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