一种胶水缸胶量监控方法技术

本发明专利技术公开了一种胶水缸胶量监控方法，包括以下步骤：S1：控制器上电后控制程序执行初始化，将产品计数器的过程值清零；S2：控制程序接收到关闭胶量监控信号则程序停止，反之产品计数信号触发产品计数器对生产的烟草产品进行计数；S3：控制程序实时检测注胶使能信号，程序接收到该信号后将执行产品计数器的过程值清零并重新开始计数；S4：程序如果未接收到注胶使能信号，则产品计数器持续计数，当产品计数器的过程值≥计数阈值时，程序判定胶水量过低或出现胶水溢出故障，立即发出停机信号。本发明专利技术能够很好地匹配于烟草制造的包装设备，可以有效及时的对胶缸开空、漏胶等故障进行监测，进而杜绝相关烟草产品质量事故的发生。进而杜绝相关烟草产品质量事故的发生。进而杜绝相关烟草产品质量事故的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种胶水缸胶量监控方法


[0001]本专利技术涉及烟草制造中包装设备
，具体涉及胶水缸胶量监控方法。

技术介绍

[0002]在烟草生产制造中，包装设备胶水缸胶量是否能在设备运行时保持充足直接关系到烟草产品包装质量，在实际生产中由于原机检测功能不完善，不能及时对胶水缸胶量不足、漏胶等故障进行监测而引发质量事故。现有技术中通常采用液位检测或重量/体积检测以监测胶量是否异常，但现有的检测方法无法很好地匹配于烟草生产制造工艺的包装设备。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种胶水缸胶量监控方法，其能够很好地匹配于烟草制造的包装设备，可以有效及时的对胶缸开空、漏胶等故障进行监测，进而杜绝相关烟草产品质量事故的发生。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为 ：一种胶水缸胶量监控方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1，初始化：控制器上电后控制程序执行初始化，将产品计数器的过程值清零；步骤S2，判断是否执行监控：当设备处于维修或开空车模式，手动关闭了监控功能时，控制程序接收到“关闭胶量监控”信号则程序停止，反之“产品计数信号”触发产品计数器对生产的烟草产品进行计数；步骤S3，无故障时循环监测：当设备正常运行，控制程序未接收到“关闭胶量监控”信号时，控制程序实时检测“注胶使能信号”，正常情况下随着胶水消耗，胶水液面下降到一定位置后包装设备原机电控制系统会触发“注胶使能信号”向胶水缸内注胶，程序接收到“注胶使能信号”后将执行产品计数器的过程值清零并重新开始计数；步骤S4：出现故障停机：控制程序如果未接收到“注胶使能信号”，则产品计数器持续计数，当产品计数器的过程值大于等于计数阈值时，控制程序判定胶水量过低或出现胶水溢出故障，立即发出停机信号，触发停机电路使包装设备停机；其中，产品计数器为增计数器，其接通阈值=计数阈值；计数阈值的整定方法为：胶水缸容积是固定的，初始注入的胶水量L是固定的，单件产品消耗的胶量X是相对固定的，所以在不注胶的情况下，胶水量L可以生产的合格产品数量N是相对固定的，N=L/X，计数阈值=N
‑
P，其中P为调节常数（可根据实际生产情况和/或控制调节经验进行设置/设定），以保证计数阈值内的产品为合格品。
[0005]进一步地，其中，调节常数P可根据实际生产情况和/或控制调节经验进行设定/设置，实际监测或模拟试验胶水量过低或出现胶水溢出故障时胶水缸内胶水量体积的变化量U1和生产合格产品数量N的变化量U2，并根据变化量U1、变化量U2设定/设置调节常数P。
[0006]进一步地，其中，控制器的电源接口连接直流24V电源，输入接口分别连接关闭胶量监控信号、注胶使能信号、产品计数信号，输出接口连接停机电路。
[0007]进一步地，其中，直流24V电源输出直流24V，额定电流2.5A，“关闭胶量监控”信号为带保持功能的按钮的常开触点发出，常开触点一端连接24V，一端连接控制器输入接口的I1端，当按钮按下，常开触点闭合，控制器输入接口的I1 端接收到24V高电平，则“关闭胶量监控”信号有效，程序停止，监控功能关闭；“注胶使能信号
”ꢀ
选择为原机注胶电磁阀使能信号，高电平有效，当设备正常运行时随着胶水消耗，胶水液面下降到一定位置后包装设备原机电控制系统会触发“注胶使能信号”，注胶电磁阀得电向胶水缸内注胶；“产品计数信号
”ꢀ
选择为感性接近开关，其与控制器输入接口的I3端连接，该信号为高电平时产品计数器过程值+1。
[0008]进一步地，其中，“停机电路”选择为设备的安全联锁停机回路，其与控制器输出接口的Q1端串联连接，控制程序判断故障发出停机信号时，Q1动作触点断开，包装设备停机。
[0009]本专利技术的一种胶水缸胶量监控方法，其能够很好地匹配于烟草制造的包装设备，可以有效及时的对胶缸开空、漏胶等故障进行监测，进而杜绝相关烟草产品质量事故的发生。
附图说明
[0010]图1为本专利技术一种胶水缸胶量监控方法所涉及的设备及信号连接关系示意图；图2为本专利技术一种胶水缸胶量监控方法流程图。
具体实施方式
[0011]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0012]下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0013]如图1
‑
2所示，一种胶水缸胶量监控方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：初始化：控制器上电后控制程序执行初始化，将产品计数器的过程值清零；步骤S2：判断是否执行监控：控制程序接收到“关闭胶量监控”信号则程序停止，反之“产品计数信号”触发产品计数器对生产的烟草产品进行计数；步骤S3：无故障时循环监测：控制程序实时检测“注胶使能信号”，正常情况下随着胶水消耗，胶水液面下降到一定位置后包装设备原机电控制系统会触发“注胶使能信号”向胶水缸内注胶，程序接收到“注胶使能信号”后将执行产品计数器的过程值清零并重新开始计数；步骤S4：出现故障停机：控制程序如果未接收到“注胶使能信号”，则产品计数器持续计数，当产品计数器的过程值大于等于计数阈值时，控制程序判定胶水量过低或出现胶水溢出故障，立即发出停机信号，触发停机电路使包装设备停机；其中，产品计数器为增计数器，其接通阈值=计数阈值；计数阈值的整定方法为：胶
水缸容积是固定的，初始注入的胶水量L是固定的，单件产品消耗的胶量X是相对固定的，所以在不注胶的情况下，胶水量L可以生产的合格产品数量N是相对固定的，N=L/X，计数阈值=（N－P），其中P为调节常数（可根据实际生产情况和/或控制调节经验进行设定/设置），以保证计数阈值内的产品为合格品。
[0014]其中，调节常数P可根据实际生产情况和/或控制调节经验进行设定/设置，实际监测或模拟试验胶水量过低或出现胶水溢出故障时胶水缸内胶水量体积的变化量U1和生产合格产品数量N的变化量U2，并根据变化量U1、变化量U2设定/设置调节常数P。
[0015]其中，控制器的电源接口连接直流24V电源，输入接口分别连接关闭胶量监控、注胶使能信号、产品计数信号，输出接口连接停机电路。
[0016]其中，直流24V电源输出直流24V，额定电流2.5A，“关闭胶量监控”信号由带保持功能的按钮的常开触点发出，常开触点一端连接24V，一端连接控制器输入接口的I1端，当按钮按下，常开触点闭合，控制器输入接口的I1 端接收到24V高电平，则“关闭胶量监控”信号有效，程序停止，监控功能关闭；“注胶使能信号
”ꢀ
选择为原机注胶电磁阀使能信号，高电平有效，当设备正常运行时随着胶水消耗，胶水液面下降到一定位置后包装设备原机电控制系统会触发“注胶使能信号”，注胶电磁阀得电向胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶水缸胶量监控方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1，初始化：控制器上电后控制程序执行初始化，将产品计数器的过程值清零；步骤S2，判断是否执行监控：当设备处于维修或开空车模式，手动关闭了监控功能时，控制程序接收到“关闭胶量监控”信号则程序停止，反之“产品计数信号”触发产品计数器对生产的烟草产品进行计数；步骤S3，无故障时循环监测：当设备正常运行，控制程序未接收到“关闭胶量监控”信号时，控制程序实时检测“注胶使能信号”，正常情况下随着胶水消耗，胶水液面下降到一定位置后包装设备原机电控制系统会触发“注胶使能信号”向胶水缸内注胶，程序接收到“注胶使能信号”后将执行产品计数器的过程值清零并重新开始计数；步骤S4，出现故障停机：控制程序如果未接收到“注胶使能信号”，则产品计数器持续计数，当产品计数器的过程值大于等于计数阈值时，控制程序判定胶水量过低或出现胶水溢出故障，立即发出停机信号，触发停机电路使包装设备停机；其中，产品计数器为增计数器，其接通阈值=计数阈值；计数阈值的整定方法为：胶水缸容积是固定的，初始注入的胶水量L是固定的，单件产品消耗的胶量X是相对固定的，所以在不注胶的情况下，胶水量L可以生产的合格产品数量N是相对固定的，N=L/X，计数阈值=N
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P，其中P为调节常数，以保证计数阈值内的产品为合格品。2.如权利要求1所述的一种胶水缸胶量监控方法，其特征在于，控制器的电源接口连接直流24V电源，输入接口分别连...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓宇，涂晓春，胡鹏，李强，鲍景峰，胡云龙，
申请(专利权)人：江西中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：