一种用于血氧仪壳体的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及血氧仪加工技术领域，具体为一种用于血氧仪壳体的注塑模具，包括下托板和下压板，所述下托板的顶部安装有下模板，所述下模板的顶部开设有下模槽，所述下模槽的内底壁贯穿开设有升降口，所述升降口的内部设置有推板，所述推板的底部固定连接有底板，所述底板的四拐角处分别连接有限位板，且所述下托板的顶部四拐角处分别开设有导向槽。本实用新型专利技术通过下模板和上模板的分离，使得导向柱可脱离导向槽，保证限位板借助张力弹簧的作用力向上移动，从而使得底板和推板上升，推板上升后可经过升降口对成型后的壳体进行推动，使得推力较为均匀，保证壳体的平稳上升，减少成品发生破裂的现象，有效提高产品的生产质量。有效提高产品的生产质量。有效提高产品的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于血氧仪壳体的注塑模具


[0001]本技术涉及血氧仪加工
，具体涉及一种用于血氧仪壳体的注塑模具。

技术介绍

[0002]血氧仪主要测量指标分别为脉率、血氧饱和度、灌注指数，模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具。
[0003]现有一种如图6所示的血氧仪外壳体，在注塑加工过程中，因其外形的设计，该产品采用现有技术中的顶杆顶出时，容易存在推力不均匀，导致成品发生破裂，影响产品的质量以及后期的使用。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种用于血氧仪壳体的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种用于血氧仪壳体的注塑模具，包括下托板和下压板，所述下托板的顶部安装有下模板，所述下模板的顶部开设有下模槽，所述下模槽的内底壁贯穿开设有升降口，所述升降口的内部设置有推板，所述推板的底部固定连接有底板，所述底板的四拐角处分别连接有限位板，且所述下托板的顶部四拐角处分别开设有导向槽，所述下托板的内侧壁开设有相通于导向槽的滑口，所述限位板通过滑口设于导向槽内，且所述导向槽的内底壁固定连接偶遇张力弹簧，所述张力弹簧的另一端固定连接在限位板上，所述下压板的底部安装有上模板，所述上模板的底部设置有上模槽，所述下压板的底部四拐角处分别固定连接有导向柱。
[0007]优选的，所述下模板的四拐角处分别开设有贯穿孔，所述贯穿孔对应于导向槽。
[0008]优选的，所述下模板的底部开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有多个散热板。
[0009]优选的，所述底板的顶部贯穿开设有辅助条口，所述散热板设于辅助条口的内侧。
[0010]优选的，所述下压板的顶部设置有注塑口，所述注塑口相通于上模槽。
[0011]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0012]本技术中，通过下压板的下降，使得导向柱可压制限位板下降，限位板的下降使得底板和推板同步下降，保证上模槽和下模槽合并后推板的顶端平齐并密封于下模槽的内底壁，以此壳体注塑完成后，通过下模板和上模板的分离，使得导向柱可脱离导向槽，保证限位板借助张力弹簧的作用力向上移动，从而使得底板和推板上升，推板上升后可经过升降口对成型后的壳体进行推动，使得推力较为均匀，保证壳体的平稳上升，减少成品发生破裂的现象，有效提高产品的生产质量。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的下托板和下模板结构示意图；
[0015]图3为本技术的安装槽结构示意图；
[0016]图4为本技术的上模槽结构示意图；
[0017]图5为本技术的限位板结构示意图；
[0018]图6为本技术的血氧仪壳体结构示意图。
[0019]图中：1、下托板；2、下压板；3、下模板；4、下模槽；5、升降口；6、推板；7、底板；8、限位板；9、导向槽；10、滑口；11、张力弹簧；12、上模板；13、上模槽；14、导向柱；15、贯穿孔；16、安装槽；17、散热板；18、辅助条口；19、注塑口。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例一
[0023]如图1
‑
6所示，本技术提供了一种用于血氧仪壳体的注塑模具，包括下托板1和下压板2，下托板1的顶部安装有下模板3，下模板3的顶部开设有下模槽4，下模槽4的内底壁贯穿开设有升降口5，升降口5的内部设置有推板6，推板6的底部固定连接有底板7，底板7的四拐角处分别连接有限位板8，且下托板1的顶部四拐角处分别开设有导向槽9，下托板1的内侧壁开设有相通于导向槽9的滑口10，限位板8通过滑口10设于导向槽9内，且导向槽9的内底壁固定连接偶遇张力弹簧11，张力弹簧11的另一端固定连接在限位板8上，下压板2的底部安装有上模板12，上模板12的底部设置有上模槽13，下压板2的底部四拐角处分别固定连接有导向柱14。
[0024]在本实施例中，下模板3的四拐角处分别开设有贯穿孔15，贯穿孔15对应于导向槽9，其设计的作用是便于导向柱14插入导向槽9内，保证下模槽4和上模槽13的精准对接，利于血氧仪壳体的密封注塑。
[0025]在本实施例中，下模板3的底部开设有安装槽16，安装槽16的内部安装有多个散热板17，底板7的顶部贯穿开设有辅助条口18，散热板17设于辅助条口18的内侧。
[0026]具体的，利用散热板17的设计，使得血氧仪壳体在注塑完成后，散热板17可有效的对下模槽4内的高温进行吸热散热，从而保证模具的长久使用。
[0027]在本实施例中，下压板2的顶部设置有注塑口19，注塑口19相通于上模槽13，其设计的作用是便于注塑液的进入，利于血氧仪壳体的注塑。
[0028]本技术的工作原理及使用流程：使用时，下压板2通过外界现有的液压设备驱使下降，下压板2下降时可带动上模板12下降，以此上模板12的下降使得底部链接的导向柱14经由贯穿孔15进入导向槽9内，且进入后导向柱14可推动限位板8向下移动，限位板8移动
时可同步带动底板7和推板6下降，以此上模槽13和下模槽4合并后，其推板6的顶端平齐并密封于下模槽4的内底壁，进而注塑液通过注塑口19注入上模槽13内后，血氧仪壳体可在下模槽4和上模槽13之间注塑成型，且成型冷却时，借助散热板17的设计使得能够有效向外排放热量，减少高温长期下来对模具的损害，继而下模板3与上模板12分离时，导向柱14可远离于导向槽9，由此限位板8借助张力弹簧11的作用力能够被向上推动，从而使得底板7和推板6上升，推板6上升后可经过升降口5对成型后的壳体进行推动，使得推力较为均匀，保证壳体的平稳上升，减少成品发生破裂的现象，有效提高产品的生产质量。
[0029]在本技术中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于血氧仪壳体的注塑模具，包括下托板(1)和下压板(2)，其特征在于：所述下托板(1)的顶部安装有下模板(3)，所述下模板(3)的顶部开设有下模槽(4)，所述下模槽(4)的内底壁贯穿开设有升降口(5)，所述升降口(5)的内部设置有推板(6)，所述推板(6)的底部固定连接有底板(7)，所述底板(7)的四拐角处分别连接有限位板(8)，且所述下托板(1)的顶部四拐角处分别开设有导向槽(9)，所述下托板(1)的内侧壁开设有相通于导向槽(9)的滑口(10)，所述限位板(8)通过滑口(10)设于导向槽(9)内，且所述导向槽(9)的内底壁固定连接偶遇张力弹簧(11)，所述张力弹簧(11)的另一端固定连接在限位板(8)上，所述下压板(2)的底部安装有上模板(12)，所述上模板(12)的底部设置有上模槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋剑斌，
申请(专利权)人：苏州宏璟工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：