一种具有快速冷却的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有快速冷却的注塑模具，包括冷却块和模具本体，所述冷却块内部开设有冷却仓，且冷却仓内部设置有模具本体，所述冷却块右端连接有进水管，且冷却块左端连接有出水管，所述模具本体下端外部设置有导热片，所述模具本体内部卡合连接有脱模板，且脱模板下端连接有活动杆，所述冷却块下端开设有滑动槽，且滑动槽内部设置有滑动块，所述滑动块上端设置有活动块。该具有快速冷却的注塑模具，通过进水管和出水管使冷却液在冷却仓内部进行循环，对模具本体进行降温，并通过多组导热片提高模具本体与冷却液的接触面积，提高冷却降温的效率，通过脱模板的设置提高脱模的速度，方便对注塑品的脱模，从而提高生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有快速冷却的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种具有快速冷却的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]1、现有的注塑模具注塑完成后仅通过自然冷却或风冷进行降温，冷却效率较低，无法进行脱模，使得注塑工作效率较低；
[0004]2、现有的注塑模具注塑完成后因模具与注塑品贴合，不方便对其进行脱模，脱模耗费时间长，效率低。
[0005]所以我们提出了一种具有快速冷却的注塑模具，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种具有快速冷却的注塑模具，以解决上述
技术介绍
提出的现有注塑模具冷却时间长，冷却效率低，且注塑完成后不便于对其进行脱模的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有快速冷却的注塑模具，包括冷却块和模具本体：
[0008]所述冷却块内部开设有冷却仓，且冷却仓内部设置有模具本体；
[0009]所述冷却块右端连接有进水管，且冷却块左端连接有出水管，所述模具本体下端外部设置有导热片；
[0010]所述模具本体内部卡合连接有脱模板，且脱模板下端连接有活动杆；
[0011]所述冷却块下端开设有滑动槽，且滑动槽内部设置有滑动块，所述滑动块上端设置有活动块。<br/>[0012]优选的，所述冷却仓上端与模具本体为密封结构，所述导热片设置有三组，且导热片在模具本体下端外部阵列分布。
[0013]采用上述技术方案，通过多组导热片的设置能够提高模具本体与冷却液的接触面积，提高冷却的效果。
[0014]优选的，所述活动杆下端贯穿模具本体延伸至冷却块内部，且活动杆底端连接有活动板，并且活动板下端轴连接有滚轮，所述活动杆与滚轮设置有两组，且活动杆与滚轮分布于活动板左右两端。
[0015]采用上述技术方案，通过脱模板的设置能够便于对注塑品进行脱模，通过活动板带动活动杆上下活动进而带动脱模板平稳活动。
[0016]优选的，所述滑动块与滑动槽卡合连接，且滑动块与滑动槽构成活动结构，并且滑动块与滑动槽均为“T”形结构设计。
[0017]采用上述技术方案，通过滑动槽的设置能够限制滑动块和活动块在活动时发生偏
移，提高滑动块活动时的稳定性。
[0018]优选的，所述滑动槽内部贯穿有螺纹杆，且螺纹杆与滑动块螺纹连接构成活动结构；
[0019]所述滑动块设置有两组，且滑动块呈楔体结构设计且上端与滚轮贴合，所述螺纹杆为双向螺杆。
[0020]采用上述技术方案，通过旋转螺纹杆能够带动两组滑动块在滑动槽内部相对方向进行活动，且滑动块活动时带动活动块同步活动，同时通过对滚轮的挤压，使活动板垂直上下活动。
[0021]优选的，所述活动板中部贯穿有限位杆，且限位杆上端贯穿有复位弹簧，并且复位弹簧下端与活动板连接构成复位结构。
[0022]采用上述技术方案，通过限位杆能够提高活动板的稳定性，同时复位弹簧在活动板向上活动后能够推动活动板向下复位。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有快速冷却的注塑模具；
[0024]1、通过进水管和出水管使冷却液在冷却仓内部进行循环，对模具本体进行降温，同时模具本体外部设置的多组导热片能够提高模具本体与冷却液的接触面积，提高冷却降温的效率；
[0025]2、通过脱模板的设置提高脱模的效率，方便对注塑品的脱模，通过旋转螺纹杆带动滑动块和活动块活动，并通过活动块对滚轮向上进行挤压，使其带动活动板向上活动，通过活动杆带动脱模板向上活动进行脱模，提高了脱模的效率。
附图说明
[0026]图1为本技术正视剖视结构示意图；
[0027]图2为本技术俯视剖视结构示意图；
[0028]图3为本技术滑动槽与滑动块连接结构示意图；
[0029]图4为本技术活动块和螺纹杆连接结构示意图。
[0030]图中：1、冷却块；2、冷却仓；3、模具本体；4、进水管；5、出水管；6、导热片；7、脱模板；8、活动杆；9、活动板；10、滚轮；11、滑动槽；12、滑动块；13、活动块；14、螺纹杆；15、限位杆；16、复位弹簧。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种具有快速冷却的注塑模具，包括冷却块1和模具本体3，冷却块1内部开设有冷却仓2，且冷却仓2内部设置有模具本体3，冷却块1右端连接有进水管4，且冷却块1左端连接有出水管5，模具本体3下端外部设置有导热片6，冷却仓2上端与模具本体3为密封结构，导热片6设置有三组，且导热片6在模具本体3下端外部阵列分布，通过进水管4和出水管5与冷却仓2的连接，使得冷却液能够在冷却仓2内
部进行循环，通过冷却液流动能够吸收模具本体3散发的热量，对其快速降温，同时模具本体3外部设置的导热片6能够提高模具本体3与冷却液的接触面积，提高冷却效率。
[0033]结合图1
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4所示，模具本体3内部卡合连接有脱模板7，且脱模板7下端连接有活动杆8，冷却块1下端开设有滑动槽11，且滑动槽11内部设置有滑动块12，滑动块12上端设置有活动块13，活动杆8下端贯穿模具本体3延伸至冷却块1内部，且活动杆8底端连接有活动板9，并且活动板9下端轴连接有滚轮10，活动杆8与滚轮10设置有两组，且活动杆8与滚轮10分布于活动板9左右两端，滑动块12与滑动槽11卡合连接，且滑动块12与滑动槽11构成活动结构，并且滑动块12与滑动槽11均为“T”形结构设计，滑动槽11内部贯穿有螺纹杆14，且螺纹杆14与滑动块12螺纹连接构成活动结构，滑动块12设置有两组，且滑动块12呈楔体结构设计且上端与滚轮10贴合，螺纹杆14为双向螺杆，通过旋转螺纹杆14能够带动两组滑动块12和活动块13在滑动槽11内部相对方向运动，同时通过活动块13上端对滚轮10进行挤压，使其带动活动板9向上活动，并同活动杆8带动脱模板7向上活动进行脱模，提高了脱模的效率，进而提高生产效率，活动板9中部贯穿有限位杆15，且限位杆15上端贯穿有复位弹簧16，并且复位弹簧16下端与活动板9连接构成复位结构，通过复位弹簧16的设置，能够在反向旋转螺纹杆14后，推动活动板9向下活动，使脱模板7与模具本体3内部底端卡合。
[0034]工作原理：在使用该具有快速冷却的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有快速冷却的注塑模具，包括冷却块（1）和模具本体（3），其特征在于：所述冷却块（1）内部开设有冷却仓（2），且冷却仓（2）内部设置有模具本体（3）；所述冷却块（1）右端连接有进水管（4），且冷却块（1）左端连接有出水管（5），所述模具本体（3）下端外部设置有导热片（6）；所述模具本体（3）内部卡合连接有脱模板（7），且脱模板（7）下端连接有活动杆（8）；所述冷却块（1）下端开设有滑动槽（11），且滑动槽（11）内部设置有滑动块（12），所述滑动块（12）上端设置有活动块（13）。2.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述冷却仓（2）上端与模具本体（3）为密封结构，所述导热片（6）设置有三组，且导热片（6）在模具本体（3）下端外部阵列分布。3.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述活动杆（8）下端贯穿模具本体（3）延伸至冷却块（1）内部，且活动杆（8）底端连接有活动板（9），...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔繁伟，
申请(专利权)人：台州诺客工贸股份有限公司，
类型：新型
国别省市：