一种模具降温液降温设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具降温液降温设备，属于模具降温液降温技术领域，其包括装配框和组合板，装配框的底端固装有支撑角铁，装配框的内壁固装有降温液用降温罐，降温液用降温罐的底端固装有电机架，降温液用降温罐通过电机架安装有调速电机，调速电机的输出端安装有电机轴，电机轴的外表面固装有孔板，孔板的外表面开设有孔洞，降温液用降温罐的外表面连通有进液管，进液管的外部安装有一号阀门，本实用新型专利技术通过设置装配框、组合板、支撑角铁、降温液用降温罐、调速电机、电机轴、孔板、孔洞、进液管、一号阀门、骨架、防护网、装配架、小型马达、带动辊、扇叶、密封条和辅助板，不仅能够提升模具降温液的降温效率，提升了使用者的工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种模具降温液降温设备


[0001]本技术属于模具降温液降温
，具体地说，涉及模具降温液降温设备。

技术介绍

[0002]模具降温液就是用于模具降温的一种液体，而这种液体在降温过程中，其自身的温度也会上升，为了提升其降温效率，使用者通常会借助模具降温液降温设备对其进行降温，但现有的模具降温液降温设备大多使用单一的降温方式，其降温效率有限，故而需要对其进行一定的改进。
[0003]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：一种模具降温液降温设备，包括装配框和组合板，所述装配框的底端固装有支撑角铁，所述装配框的内壁固装有降温液用降温罐，所述降温液用降温罐的底端固装有电机架，所述降温液用降温罐通过电机架安装有调速电机，所述调速电机的输出端安装有电机轴，所述电机轴的外表面固装有孔板，所述孔板的外表面开设有孔洞，所述降温液用降温罐的外表面连通有进液管，所述进液管的外部安装有一号阀门，所述组合板的外表面分别固装有骨架、防护网，和装配架，所述装配架的内部安装有小型马达，所述小型马达的输出端安装有带动辊，所述带动辊的外表面固装有扇叶。
[0005]作为本技术的进一步方案：所述装配框和组合板的外表面设置有辅助组件，所述辅助组件包括密封条、辅助板、定位块和定位孔，所述密封条、辅助板和定位块均固装在组合板的外表面，所述定位孔开设在装配框的顶端。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述电机轴的外部套设有一号轴承，所述电机轴通过一号轴承与降温液用降温罐转动连接。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述带动辊的外部套设有二号轴承，所述带动辊通过二号轴承与装配架转动连接。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述密封条的材质为硫化橡胶，所述密封条的外表面与降温液用降温罐的内壁滑动连接，所述定位块的外表面与定位孔的内壁滑动连接。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述装配框和降温液用降温罐的外表面设置有助冷组件，所述助冷组件包括辅助架、连接管、散热铜管、出液管和二号阀门，所述辅助架固装在装配框的内壁，所述连接管的两端分别连通在降温液用降温罐的底端和散热铜管的一端，所述出液管连通在散热铜管的另一端，所述二号阀门安装在出液管的外表面。
[0010]有益效果：当需要对模具降温液进行降温时，先将外接的管道与进液管进行连通，接着将定位块对准定位孔后，将组合板盖在装配框的顶端，打开一号阀门，随后通过小型泵将模具降温液通过进液管抽入降温液用降温罐的内部，同步启动调速电机和小型马达，调速电机通过电机轴带动孔板进行转动，从而带动降温液用降温罐内部的模具降温液进行旋
转，在孔洞的作用下，提升模具降温液与空气的接触，从而提升模具降温液的冷却效率，小型马达通过带动辊带动扇叶进行转动，从而搭建降温液用降温罐内部的热量抽出，从而进一步提升模具冷却液冷却的效率，接着打开二号阀门，降温液用降温罐内部的模具冷却液顺着连接管流入散热铜管的内部进行最终降温，接着通过出液管排出即可，通过设置装配框、组合板、支撑角铁、降温液用降温罐、调速电机、电机轴、孔板、孔洞、进液管、一号阀门、骨架、防护网、装配架、小型马达、带动辊、扇叶、密封条和辅助板，不仅能够提升模具降温液的降温效率，提升了使用者的工作效率，通过设置辅助组件，不仅方便了使用者组装组合板与装配框的过程中进行定位辅助，从而降低二者组装过程中出现错位的概率，并且能提升装配框与组合板组合处的密封效果。
[0011]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0012]在附图中：
[0013]图1为本技术中降温液用降温罐的结构剖视图；
[0014]图2为本技术的组合结构示意图；
[0015]图3为本技术中降温液用降温罐的结构俯视图；
[0016]图4为本技术中组合板的结构剖视图；
[0017]图5为本技术中A处的放大图；
[0018]图6为本技术中组合板的结构仰视图。
[0019]图中：1、装配框；2、组合板；3、支撑角铁；4、降温液用降温罐；5、调速电机；6、电机轴；7、孔板；8、孔洞；9、进液管；10、一号阀门；11、骨架；12、防护网；13、装配架；14、小型马达；15、带动辊；16、扇叶；17、密封条；18、辅助板；19、定位块；20、定位孔；21、辅助架；22、连接管；23、散热铜管；24、出液管；25、二号阀门。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术。
[0021]如图1至图6所示，一种模具降温液降温设备，包括装配框1和组合板2，装配框1的底端固装有支撑角铁3，装配框1的内壁固装有降温液用降温罐4，降温液用降温罐4的底端固装有电机架，降温液用降温罐4通过电机架安装有调速电机5，调速电机5的输出端安装有电机轴6，电机轴6的外部套设有一号轴承，电机轴6通过一号轴承与降温液用降温罐4转动连接，电机轴6的外表面固装有孔板7，孔板7的外表面开设有孔洞8，降温液用降温罐4的外表面连通有进液管9，进液管9的外部安装有一号阀门10，组合板2的外表面分别固装有骨架11、防护网12，和装配架13，装配架13的内部安装有小型马达14，小型马达14的输出端安装有带动辊15，带动辊15的外部套设有二号轴承，带动辊15通过二号轴承与装配架13转动连接，带动辊15的外表面固装有扇叶16。
[0022]通过设置装配框1、组合板2、支撑角铁3、降温液用降温罐4、调速电机5、电机轴6、孔板7、孔洞8、进液管9、一号阀门10、骨架11、防护网12、装配架13、小型马达14、带动辊15、
扇叶16、密封条17和辅助板18，不仅能够提升模具降温液的降温效率，提升了使用者的工作效率。
[0023]具体的，如图1、图2、图3、图4和图6所示，装配框1和组合板2的外表面设置有辅助组件，辅助组件包括密封条17、辅助板18、定位块19和定位孔20，密封条17、辅助板18和定位块19均固装在组合板2的外表面，密封条17的材质为硫化橡胶，密封条17的外表面与降温液用降温罐4的内壁滑动连接，定位块19的外表面与定位孔20的内壁滑动连接，定位孔20开设在装配框1的顶端。
[0024]通过设置辅助组件，不仅方便了使用者组装组合板2与装配框1的过程中进行定位辅助，从而降低二者组装过程中出现错位的概率，并且能提升装配框1与组合板2组合处的密封效果。
[0025]具体的，如图1所示，装配框1和降温液用降温罐4的外表面设置有助冷组件，助冷组件包括辅助架21、连接管22、散热铜管23、出液管24和二号阀门25，辅助架21固装在装配框1的内壁，连接管22的两端分别连通在降温液用降温罐4的底端和散热铜管23的一端，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具降温液降温设备，包括装配框(1)和组合板(2)，其特征在于，所述装配框(1)的底端固装有支撑角铁(3)，所述装配框(1)的内壁固装有降温液用降温罐(4)，所述降温液用降温罐(4)的底端固装有电机架，所述降温液用降温罐(4)通过电机架安装有调速电机(5)，所述调速电机(5)的输出端安装有电机轴(6)，所述电机轴(6)的外表面固装有孔板(7)，所述孔板(7)的外表面开设有孔洞(8)，所述降温液用降温罐(4)的外表面连通有进液管(9)，所述进液管(9)的外部安装有一号阀门(10)，所述组合板(2)的外表面分别固装有骨架(11)、防护网(12)，和装配架(13)，所述装配架(13)的内部安装有小型马达(14)，所述小型马达(14)的输出端安装有带动辊(15)，所述带动辊(15)的外表面固装有扇叶(16)。2.根据权利要求1所述的一种模具降温液降温设备，其特征在于，所述装配框(1)和组合板(2)的外表面设置有辅助组件，所述辅助组件包括密封条(17)、辅助板(18)、定位块(19)和定位孔(20)，所述密封条(17)、辅助板(18)和定位块(19)均固装在组合板(2)的外表面，所述定位孔(20)开设在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张胜，
申请(专利权)人：台州诺客工贸股份有限公司，
类型：新型
国别省市：