一种多腔型浇筑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多腔型浇筑模具，属于多腔型浇筑模具技术领域，其包括下模具和上模具，下模具的外表面开设有模槽，模槽的内壁固装有模块，模块的顶端固装有分腔板，下模具的内部分别开设有装配槽和冷却槽，装配槽的内部安装有小型泵，小型泵的进液端与出液端分别连通有一号管和冷却管，冷却管远离小型泵的另一端连通有二号管，上模具的外表面分别开设有模腔和注塑孔，下模具和上模具的外表面设置有定位组件，定位组件包括定位杆、定位角框和定位孔，本实用新型专利技术通过设置下模具、上模具、模槽、模块、分腔板、装配槽、冷却槽、小型泵、一号管、冷却管、二号管和模腔，不仅能够对高温状态下的成品进行快速降温，从而提升其成型效率。从而提升其成型效率。从而提升其成型效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多腔型浇筑模具


[0001]本技术属于多腔型浇筑模具
，具体地说，涉及多腔型浇筑模具。

技术介绍

[0002]现有的具有多浇筑腔室的模具在浇筑过程中是通过分流的方式对多模腔进行浇筑，但是由于成品的薄厚不同，故而其冷却速度也不同，当注塑完成后还需要对其进行静置冷却，其成型效率较低，故而需要对其进行对应的改进。
[0003]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：一种多腔型浇筑模具，包括下模具和上模具，所述下模具的外表面开设有模槽，所述模槽的内壁固装有模块，所述模块的顶端固装有分腔板，所述下模具的内部分别开设有装配槽和冷却槽，所述装配槽的内部安装有小型泵，所述小型泵的进液端与出液端分别连通有一号管和冷却管，所述冷却管远离小型泵的另一端连通有二号管，所述上模具的外表面分别开设有模腔和注塑孔。
[0005]作为本技术的进一步方案：所述下模具和上模具的外表面设置有定位组件，所述定位组件包括定位杆、定位角框和定位孔，所述定位杆和定位角框均固装在下模具的外表面，所述定位孔开设在上模具的外表面。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述冷却管位于冷却槽的内部，所述一号管和二号管均位于装配槽的内部。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述定位杆的外表面与定位孔的内壁滑动连接，所述上模具的外表面与定位角框的内壁滑动连接。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述上模具的外表面设置有截断组件，所述截断组件包括组装槽、组装杆、弹簧、辅助板和切割孔，所述组装槽开设在上模具的内部，所述组装杆固装在组装槽的内壁，所述弹簧和辅助板均套设在组装杆的外部，所述切割孔开设在辅助板的外表面。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述弹簧的两端分别固装在组装槽的内壁和辅助板的外表面，所述辅助板的外表面开设有拉动孔，所述辅助板的外表面与组装槽的内壁滑动连接。
[0010]有益效果：当需要进行注塑作业时，将定位杆对准定位孔后，将上模具压在定位角框的内部，随后将外接的管道分别连通在一号管和二号管处，接着将融化的原料通过注塑孔注入模腔的内部，注塑结束后，手指插入拉动孔的内部拽动辅助板，辅助板通过切割孔将半冷却的原料切断，辅助板移动的过程中挤压弹簧，弹簧受力回缩，切断原料后，松开辅助板，在弹簧回弹力的作用下带动辅助板进行复位，从而使切割孔与注塑孔重合，接着启动小型泵通过一号管将外界的冷却液进行抽取，随后将其送入冷却管的内部，通过冷却管对高
温的成品进行快速降温，接着通过二号管将升温后的冷却液送出即可，通过设置下模具、上模具、模槽、模块、分腔板、装配槽、冷却槽、小型泵、一号管、冷却管、二号管和模腔，不仅能够对高温状态下的成品进行快速降温，从而提升其成型效率，通过设置定位组件，是为了在组合下模具和上模具的过程中起到定位辅助的作用，降低其组装过程中出现错位的概率。
[0011]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0012]在附图中：
[0013]图1为本技术结构爆炸示意图；
[0014]图2为本技术中下模具的结构示意图；
[0015]图3为本技术中下模具的部分结构剖视图；
[0016]图4为本技术中小型泵的结构示意图；
[0017]图5为本技术结构示意图；
[0018]图6为本技术中上模具的结构剖视图；
[0019]图7为本技术中图A的放大图。
[0020]图中：1、下模具；2、上模具；3、模槽；4、模块；5、分腔板；6、装配槽；7、冷却槽；8、小型泵；9、一号管；10、冷却管；11、二号管；12、模腔；13、定位杆；14、定位角框；15、定位孔；16、注塑孔；17、组装槽；18、组装杆；19、弹簧；20、辅助板；21、切割孔。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术。
[0022]如图1至图7所示，一种多腔型浇筑模具，包括下模具1和上模具2，下模具1的外表面开设有模槽3，模槽3的内壁固装有模块4，模块4的顶端固装有分腔板5，下模具1的内部分别开设有装配槽6和冷却槽7，装配槽6的内部安装有小型泵8，小型泵8的进液端与出液端分别连通有一号管9和冷却管10，冷却管10远离小型泵8的另一端连通有二号管11，冷却管10位于冷却槽7的内部，一号管9和二号管11均位于装配槽6的内部，上模具2的外表面分别开设有模腔12和注塑孔16。
[0023]通过设置下模具1、上模具2、模槽3、模块4、分腔板5、装配槽6、冷却槽7、小型泵8、一号管9、冷却管10、二号管11和模腔12，不仅能够对高温状态下的成品进行快速降温，从而提升其成型效率。
[0024]具体的，如图1图2、图3、图5和图6所示，下模具1和上模具2的外表面设置有定位组件，定位组件包括定位杆13、定位角框14和定位孔15，定位杆13和定位角框14均固装在下模具1的外表面，定位孔15开设在上模具2的外表面，定位杆13的外表面与定位孔15的内壁滑动连接，上模具2的外表面与定位角框14的内壁滑动连接。
[0025]通过设置定位组件，是为了在组合下模具1和上模具2的过程中起到定位辅助的作用，降低其组装过程中出现错位的概率。
[0026]具体的，如图1、图5、图6和图7所示，上模具2的外表面设置有截断组件，截断组件
包括组装槽17、组装杆18、弹簧19、辅助板20和切割孔21，组装槽17开设在上模具2的内部，组装杆18固装在组装槽17的内壁，弹簧19和辅助板20均套设在组装杆18的外部，弹簧19的两端分别固装在组装槽17的内壁和辅助板20的外表面，切割孔21开设在辅助板20的外表面，辅助板20的外表面开设有拉动孔，辅助板20的外表面与组装槽17的内壁滑动连接。
[0027]通过设置截断组件，能够对半融化的材料进行截断，提升成品的成功率，减少使用者二次加工的次数。
[0028]工作原理：当需要进行注塑作业时，将定位杆13对准定位孔15后，将上模具2压在定位角框14的内部，随后将外接的管道分别连通在一号管9和二号管11处，接着将融化的原料通过注塑孔16注入模腔12的内部，注塑结束后，手指插入拉动孔的内部拽动辅助板20，辅助板20通过切割孔21将半冷却的原料切断，辅助板20移动的过程中挤压弹簧19，弹簧19受力回缩，切断原料后，松开辅助板20，在弹簧19回弹力的作用下带动辅助板20进行复位，从而使切割孔21与注塑孔16重合，接着启动小型泵8通过一号管9将外界的冷却液进行抽取，随后将其送入冷却管10的内部，通过冷却管10对高温的成品进行快速降温，接着通过二号管11将升温后的冷却液送出即可。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多腔型浇筑模具，包括下模具(1)和上模具(2)，其特征在于，所述下模具(1)的外表面开设有模槽(3)，所述模槽(3)的内壁固装有模块(4)，所述模块(4)的顶端固装有分腔板(5)，所述下模具(1)的内部分别开设有装配槽(6)和冷却槽(7)，所述装配槽(6)的内部安装有小型泵(8)，所述小型泵(8)的进液端与出液端分别连通有一号管(9)和冷却管(10)，所述冷却管(10)远离小型泵(8)的另一端连通有二号管(11)，所述上模具(2)的外表面分别开设有模腔(12)和注塑孔(16)。2.根据权利要求1所述的一种多腔型浇筑模具，其特征在于，所述下模具(1)和上模具(2)的外表面设置有定位组件，所述定位组件包括定位杆(13)、定位角框(14)和定位孔(15)，所述定位杆(13)和定位角框(14)均固装在下模具(1)的外表面，所述定位孔(15)开设在上模具(2)的外表面。3.根据权利要求1所述的一种多腔型浇筑模具，其特征在于，所述冷却管(10)位于冷却槽(7)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张胜，
申请(专利权)人：台州诺客工贸股份有限公司，
类型：新型
国别省市：