本实用新型专利技术公开了一种塑胶模具的脱模装置，包括：底座板；上凸模，位于底座板上侧且与底座板之间通过升降驱动机构连接；下凹模，与上凸模相配合，且底部与底座板之间通过限位支撑杆连接；脱模机构，包括电机、螺纹杆、顶板和若干个脱模杆，所述电机安装固定在底座板上，且输出轴端驱动连接有转动设置在下凹模底部的螺纹杆，所述顶板螺纹套接在螺纹杆上。与现有技术相比的优点在于：本实用新型专利技术在塑胶模具成型后，通过电机的工作来驱动顶板向上移动并将各脱模杆向上顶升，进而便可实现塑胶模具自动脱离下凹模，相比于传统的人工操作脱模，本新型使用起来更加便捷，脱模效率更高。脱模效率更高。脱模效率更高。
【技术实现步骤摘要】
一种塑胶模具的脱模装置
[0001]本技术涉及注塑模具
，具体是指一种塑胶模具的脱模装置。
技术介绍
[0002]塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。
[0003]塑胶模具在对塑胶挤压成型的过程中，产品成型时由于温度过高容易导致产品粘在模具内壁上，导致不易脱模，通常需要在模具上安装脱模装置来完成脱模。然而现有的大部分脱模装置通常采用的是人工手动操作脱模，工作效率低，影响产品生产时的工作速度。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是克服以上技术困难，提供一种采用机械自动脱模，脱模效率更高的一种塑胶模具的脱模装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：
[0006]一种塑胶模具的脱模装置，包括：
[0007]底座板；
[0008]上凸模，位于底座板上侧且与底座板之间通过升降驱动机构连接；
[0009]下凹模，与上凸模相配合，且底部与底座板之间通过限位支撑杆连接；
[0010]脱模机构，包括电机、螺纹杆、顶板和若干个脱模杆，所述电机安装固定在底座板上，且输出轴端驱动连接有转动设置在下凹模底部的螺纹杆，所述顶板螺纹套接在螺纹杆上，且分别与限位支撑杆之间滑动连接，所述下凹模底部开设有若干个与脱模杆相对应的T形槽，所述脱模杆顶部形成顶模凸板，脱模杆上部活动配合设置在T形槽内，脱模杆搭放在顶板上侧。
[0011]作为改进，所述升降驱动机构包括分别位于下凹模左右两侧的一对液压杆，液压杆的底部固定在底座板上，顶端部与上凸模的同侧端部固定连接。
[0012]作为改进，所述T形槽的头部侧壁上形成向下凹模外侧贯通的透气孔，所述透气孔的最低端与T形槽的台阶面处于同一水平面上。在脱模杆下落的时候，顶模凸版与T形槽头部之间空间内的空气能够通过透气孔及时排出，保证脱模杆能够顺利下落到最低位置。
[0013]作为改进，所述脱模杆的个数为六个且沿下凹模周向均匀分布。
[0014]作为改进，所述限位支撑杆的个数为六个且沿下凹模周向均匀分布。
[0015]作为改进，所述顶板侧壁上对应各限位支撑杆的位置分别留有与限位支撑杆活动配合连接的缺口。用于限制顶板，使其不会转动。
[0016]本技术与现有技术相比的优点在于：本技术在塑胶模具成型后，通过电机的工作来驱动顶板向上移动并将各脱模杆向上顶升，进而便可实现塑胶模具自动脱离下凹模，相比于传统的人工操作脱模，本新型使用起来更加便捷，脱模效率更高。
附图说明
[0017]图1是本技术的主视方向的结构示意图。
[0018]图2是本技术的下凹模的俯视图。
[0019]图3是本技术的顶板部分的俯视方向的结构示意图。
[0020]如图所示：1、底座板；2、上凸模；3、下凹模；4、电机；5、螺纹杆；6、顶板；7、脱模杆；8、T形槽；9、顶模凸板；10、透气孔；11、液压杆；12、缺口；13、滚球体；14、限位支撑杆。
具体实施方式
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0022]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0023]一种塑胶模具的脱模装置，包括：
[0024]底座板1；
[0025]上凸模2，位于底座板1上侧且与底座板1之间通过升降驱动机构连接。具体的，所述升降驱动机构包括分别位于下凹模3左右两侧的一对液压杆11，液压杆11的底部固定在底座板1上，顶端部与上凸模2的同侧端部固定连接；
[0026]下凹模3，与上凸模2相配合，且底部与底座板1之间通过六个沿下凹模3周向均匀分布的限位支撑杆13连接；
[0027]脱模机构，包括电机4、螺纹杆5、顶板6和六个脱模杆7，所述电机4安装固定在底座板1上，且输出轴端驱动连接有转动设置在下凹模3底部的螺纹杆5，所述顶板6螺纹套接在螺纹杆5上，且侧壁上对应各限位支撑杆13的位置分别留有与限位支撑杆13活动配合连接的缺口12，所述下凹模3底部开设有六个与脱模杆7相对应的T形槽8，所述脱模杆7顶部形成顶模凸板9，脱模杆7上部活动配合设置在T形槽8内，脱模杆7搭放在顶板6上侧，所述T形槽8的头部侧壁上形成向下凹模3外侧贯通的透气孔10，所述透气孔10的最低端与T形槽8的台阶面处于同一水平面上。
[0028]值得一提的是，本新型中的液压杆11和电机4均为本领域技术人员所熟知的设备，两者分别连接外接电源，且两者的使用控制方法均为现有技术，其中，电机4为双向低速电机，顶板6每移动到最上侧或最下侧时，电机4的转轴方向便会改变。
[0029]本技术在具体实施时，将塑胶原料注入到下凹模3内，然后启动液压杆11来驱动上凸模2闭合到下凹模3上，待塑胶模具冷却后，再次启动液压杆11来驱动上凸模2与下凹模3分开，然后启动电机4来驱动螺纹杆5顺时针转动，进而带动顶板6上移并将各脱模杆7向上顶起，直至塑胶模具从下凹模3内被顶出，脱模完毕；而后再次启动电机4来驱动螺纹杆5逆时针转动，直至降下顶板6，此时脱模杆7便会在重力作用下自动下降到初始位置。
[0030]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑胶模具的脱模装置，其特征在于，包括：底座板(1)；上凸模(2)，位于底座板(1)上侧且与底座板(1)之间通过升降驱动机构连接；下凹模(3)，与上凸模(2)相配合，且底部与底座板(1)之间通过限位支撑杆(13)连接；脱模机构，包括电机(4)、螺纹杆(5)、顶板(6)和若干个脱模杆(7)，所述电机(4)安装固定在底座板(1)上，且输出轴端驱动连接有转动设置在下凹模(3)底部的螺纹杆(5)，所述顶板(6)螺纹套接在螺纹杆(5)上，且分别与限位支撑杆(13)之间滑动连接，所述下凹模(3)底部开设有若干个与脱模杆(7)相对应的T形槽(8)，所述脱模杆(7)顶部形成顶模凸板(9)，脱模杆(7)上部活动配合设置在T形槽(8)内，脱模杆(7)搭放在顶板(6)上侧。2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具的脱模装置，其特征在于：所述升降驱动机构包括分...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨云，罗久祥，乔刚，
申请(专利权)人：深圳市三智精密塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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